一种自锁拼接式橡胶外胎仓储结构制造技术

本发明专利技术公开了一种自锁拼接式橡胶外胎仓储结构，包括若干定位架，定位架包括第一固定板、第二固定板，第一固定板外端面设有第一容纳腔，第一容纳腔内安装定位板，定位板上固定锁定杆，锁定杆上沿纵向设有若干定位棘齿，锁定杆穿过第一固定板、第二固定板，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，定位板整体位于第一容纳腔内；定位板的外侧壁上成型有呈圆柱状的拼接台，拼接台的尺寸与第二容纳腔的尺寸配合设置；若干定位架放置为若干定位架层，相邻定位架层的定位架相互垂直。

A self-locking splicing type rubber tire storage structure

The invention discloses a self splicing type rubber tire storage structure comprises a plurality of positioning frame, the positioning frame comprises a first fixed plate, second fixed plate, the first fixed plate is arranged on the end face of the first accommodating cavity, cavity installation first positioning plate is fixed on the positioning plate, the locking lever, the locking lever along the longitudinal direction is provided with a plurality of positioning. The locking rod penetrates through the first fixed plate, second fixed plate, and the self-locking type locking device is matched with the locking positioning ratchet rod, second fixing plate is provided with a fixed plate second concave toward the first accommodating cavity, the locking rod end, self-locking type locking device located in the whole second cavity, self-locking type locking device is fixed on the bottom wall second cavity, the overall positioning plate in the first accommodating cavity; the lateral wall of the positioning plate is formed with a mosaic of Taiwan cylindrical, mosaic size and Taiwan The size matching of the second chamber is set up, and some positioning frames are placed into a number of positioning frame layers, and the positioning frames of the adjacent positioning frame are perpendicular to each other.

【技术实现步骤摘要】
一种自锁拼接式橡胶外胎仓储结构
本专利技术涉及轮胎仓管
，特别是涉及一种自锁拼接式橡胶外胎仓储结构。
技术介绍
现有技术当中，由于轮胎外胎呈圆形，都要发生滚动，仓储的时候不易竖直方向堆放，只能水平方向堆放，具有两个缺点：1.不方便取，当轮胎堆放较高时，每个轮胎都只能借助升降装置取下，非常不方便；2.水平方向层叠堆放压力下，外胎导致微量的变形，尤其是堆放在最下方的外胎变形量较大，虽然不影响外胎强度，但是会导致后期安装时，外胎不容易套装到轮毂上，增加装配成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自锁拼接式橡胶外胎仓储结构。本专利技术的目的是这样实现的：一种自锁拼接式橡胶外胎仓储结构，包括若干橡胶外胎的定位架，所述定位架包括呈正方形的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相互平行且形状对应，所述第一固定板、第二固定板之间形成橡胶外胎的夹持空间，第一固定板、第二固定板之间的距离等于橡胶外胎的厚度，所述第一固定板、第二固定板的正方形边长等于橡胶外胎的外径，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈矩形的锁定杆，所述锁定杆的一个面上沿纵向设有若干定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的矩形过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内，所述定位板的外侧壁上成型有呈圆柱状的拼接台，所述拼接台的尺寸与第二容纳腔的尺寸配合设置；所述自锁式锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的前方设置用于对锁定杆轴向定位的锁定条，所述锁定盒的前端壁沿竖直方向开有导向槽，所述锁定条的后端固定有横截面呈“工”字型的导向块，所述导向块与导向槽配合，使锁定条可上下滑动，所述导向块后端设有向后延伸的弹簧安装板，所述弹簧安装板与锁定盒上端壁之间设置压缩弹簧；所述第一固定板、第二固定板的厚度相同，所述定位架的整体厚度等于第一固定板、第二固定板边长的三分之一，所述第一固定板、第二固定板的一端分别设有三颗定位齿，所述相邻定位齿的间距等于第一固定板、第二固定板的厚度之和，所述三颗定位齿的外侧空间形成一个定位缺口，所述定位缺口的宽度等于第一固定板、第二固定板的厚度，各定位架均定位安装有橡胶外胎，且定位架具有定位齿的一端朝下竖直放置，若干定位架放置为若干定位架层，各层定位架的拼接台分别插入相邻定位架的定位孔内，与对应固定条的内壁接触，形成相邻定位架的拼接式连接，相邻定位架层的定位架相互垂直，各定位架分别与相邻定位架层的三个定位架对应，上层定位架的定位齿与下层定位架的第一固定板、第二固定板上端卡接。优选地，所述第一固定板、第二固定板、锁定杆的材料均为塑料。优选地，所述锁定杆为空心杆。优选地，所述锁定杆与第一固定板成型为一体。优选地，所述锁定条的下端设置锁定部，所述锁定部的后端面为与定位棘齿斜面配合的斜面，所述锁定部的前端面为与定位棘齿后端面配合的定位立面。优选地，所述锁定盒的上端壁通过螺钉固定在锁定盒的侧壁上，所述上端壁上设有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹堵头封口，螺纹堵头、弹簧安装板上相向设有压缩弹簧的定位槽。优选地，所述锁定条的前端设有便于人工拉动锁定条的拉手。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1.只需借助升降装置到达最上一层的定位架层上，工人即可在上面持续卸下轮胎，减少了工作量和设备使用量。2.借助定位架对轮胎进行定位、受力，轮胎不会发生变形，有利于后期装配。附图说明图1为定位架分解示意图；图2为自锁式锁定装置的结构示意图；图3为图2的A-A剖视示意图；图4为本专利技术的结构示意图；图5为定位齿的结构示意图。附图标记附图中，1为第一固定板，2为第二固定板，3为第一容纳腔，4为第二容纳腔，5为锁定杆，6为定位板，7为定位棘齿，8为第二容纳腔的底壁，9为锁定盒，10为导向槽，11为导向块，12为弹簧安装板，13为压缩弹簧，14为拉手，15为螺纹堵头，16为锁定条，17为锁定部，18为拼接台，19为定位齿，20为定位缺口。具体实施方式参见图1-图5，为一种自锁拼接式橡胶外胎仓储结构，包括若干橡胶外胎的定位架，所述定位架包括呈正方形的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相互平行且形状对应，所述第一固定板、第二固定板之间形成橡胶外胎的夹持空间，第一固定板、第二固定板之间的距离等于橡胶外胎的厚度，所述第一固定板、第二固定板的正方形边长等于橡胶外胎的外径，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈矩形的锁定杆，所述锁定杆的一个面上沿纵向设有若干定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的矩形过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内，所述定位板的外侧壁上成型有呈圆柱状的拼接台，所述拼接台的尺寸与第二容纳腔的尺寸配合设置。所述自锁式锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的前方设置用于对锁定杆轴向定位的锁定条，所述锁定盒的前端壁沿竖直方向开有导向槽，所述锁定条的后端固定有横截面呈“工”字型的导向块，所述导向块与导向槽配合，使锁定条可上下滑动，所述导向块后端设有向后延伸的弹簧安装板，所述弹簧安装板与锁定盒上端壁之间设置压缩弹簧，在压缩弹簧的弹力下，形成锁定条对锁定杆自动锁定，所述锁定条的前端设有便于人工拉动锁定条的拉手，用于与拉起锁定条解锁。所述第一固定板、第二固定板、锁定杆的材料均为塑料，其中所述锁定杆为空心杆，且与第一固定板成型为一体。所述锁定盒的上端壁通过螺钉固定在锁定盒的侧壁上，所述上端壁上设有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹堵头封口，螺纹堵头、弹簧安装板上相向设有压缩弹簧的定位槽。所述锁定条的下端设置锁定部，所述锁定部的后端面为与定位棘齿斜面配合的斜面，所述锁定部的前端面为与定位棘齿后端面配合的定位立面。所述第一固定板、第二固定板的厚度相同，所述定位架的整体厚度等于第一固定板、第二固定板边长的三分之一，使三个定位架可以堆叠形成一个正方体。所述第一固定板、第二固定板的一端分别设有三颗定位齿，所述相邻定位齿的间距等于第一固定板、第二固定板的厚度之和，用于与下层对应的第一固定板、第二固定板一起卡接，所述三颗定位齿的外侧空间形成一个定位缺口，所述定位缺口的宽度等于第一固定板、第二固定板的厚度，用于与下层对应的第一固定板或第二固定板卡接，各定位架均定位安装有橡胶外胎，且定位架具有定位齿的一端朝下竖直放置，若干定位架放置为若干定位架层，使各定位架层均为一个工作平面。各层定位架的拼接台分别插入相邻定位架的定位孔内，与对应固定条的内壁接触，形成相邻定位架的拼接式连接，相邻定位架层的定位架相互垂直，各定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁拼接式橡胶外胎仓储结构，其特征在于，包括若干橡胶外胎的定位架，所述定位架包括呈正方形的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相互平行且形状对应，所述第一固定板、第二固定板之间形成橡胶外胎的夹持空间，第一固定板、第二固定板之间的距离等于橡胶外胎的厚度，所述第一固定板、第二固定板的正方形边长等于橡胶外胎的外径，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈矩形的锁定杆，所述锁定杆的一个面上沿纵向设有若干定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的矩形过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内，所述定位板的外侧壁上成型有呈圆柱状的拼接台，所述拼接台的尺寸与第二容纳腔的尺寸配合设置；所述自锁式锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的前方设置用于对锁定杆轴向定位的锁定条，所述锁定盒的前端壁沿竖直方向开有导向槽，所述锁定条的后端固定有横截面呈“工”字型的导向块，所述导向块与导向槽配合，使锁定条可上下滑动，所述导向块后端设有向后延伸的弹簧安装板，所述弹簧安装板与锁定盒上端壁之间设置压缩弹簧；所述第一固定板、第二固定板的厚度相同，所述定位架的整体厚度等于第一固定板、第二固定板边长的三分之一，所述第一固定板、第二固定板的一端分别设有三颗定位齿，所述相邻定位齿的间距等于第一固定板、第二固定板的厚度之和，所述三颗定位齿的外侧空间形成一个定位缺口，所述定位缺口的宽度等于第一固定板、第二固定板的厚度，各定位架均定位安装有橡胶外胎，且定位架具有定位齿的一端朝下竖直放置，若干定位架放置为若干定位架层，各层定位架的拼接台分别插入相邻定位架的定位孔内，与对应固定条的内壁接触，形成相邻定位架的拼接式连接，相邻定位架层的定位架相互垂直，各定位架分别与相邻定位架层的三个定位架对应，上层定位架的定位齿与下层定位架的第一固定板、第二固定板上端卡接。...

【技术特征摘要】
1.一种自锁拼接式橡胶外胎仓储结构，其特征在于，包括若干橡胶外胎的定位架，所述定位架包括呈正方形的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相互平行且形状对应，所述第一固定板、第二固定板之间形成橡胶外胎的夹持空间，第一固定板、第二固定板之间的距离等于橡胶外胎的厚度，所述第一固定板、第二固定板的正方形边长等于橡胶外胎的外径，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈矩形的锁定杆，所述锁定杆的一个面上沿纵向设有若干定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的矩形过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内，所述定位板的外侧壁上成型有呈圆柱状的拼接台，所述拼接台的尺寸与第二容纳腔的尺寸配合设置；所述自锁式锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的前方设置用于对锁定杆轴向定位的锁定条，所述锁定盒的前端壁沿竖直方向开有导向槽，所述锁定条的后端固定有横截面呈“工”字型的导向块，所述导向块与导向槽配合，使锁定条可上下滑动，所述导向块后端设有向后延伸的弹簧安装板，所述弹簧安装板与锁定盒上端壁之间设置压缩弹簧；所述第一固定板、第二固定板的厚度相同，所述定位架的整体厚度等于第一固定板、第二固定板边长的三分之一，所述第一固定板、第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆智，
申请(专利权)人：重庆市万盛区安达橡胶制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50