一种自动的金属板材打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动的金属板材打磨设备，包括基座、第一滑动梁和第二滑动梁，第二滑动梁前端面滑动配合连接有支撑滑动件，支撑滑动件前端面设有打磨机构，支撑滑动件前侧端面内设有升降滑动槽，升降滑动槽内设有纵向延伸设置的导杆，导杆前侧的升降滑动槽内底壁内设有向下延伸设置的螺纹孔，打磨机构后侧端面顶部边缘处设有伸入升降滑动槽内且与导杆滑动配合连接的凸出块，打磨机构内部设有第一腔体，第一腔体内滑动配合连接有驱滑动块，第一腔体内顶壁内设有升降机构，升降机构底部与驱滑动块顶部配合连接；本发明专利技术结构简单，操作方便，能实现自动切换调节升降工作以及自动切换调节打磨驱进工作，打磨稳定性好，提高了打磨质量以及打磨效率。

An automatic metal plate grinding equipment

The invention discloses a sheet metal automatic grinding device, which comprises a base, a first sliding beam and second sliding beam, second beam sliding surface of the sliding support is matched with a slider, slider support is arranged at the front end surface grinding mechanism, the sliding piece is arranged in the front end of the support lifting sliding groove, a lifting sliding groove is provided with a vertical extension the guide rod is arranged, the lifting sliding groove guide rod in the front of the bottom wall is provided with a threaded hole is arranged downward, rear end face grinding mechanism is arranged at the top edge of the sliding groove and extends into the lift and the guide rod sliding block is connected with protruding, the grinding mechanism is arranged inside the first cavity, the cavity is connected with the first sliding fit with the sliding displacement the first cavity block, the top wall is provided with a lifting mechanism, the lifting mechanism and the bottom of the sliding block with the top drive connection; the invention has the advantages of simple structure, convenient operation It can automatically switch, regulate the lifting and automatic switching, adjust the grinding and driving work, improve the grinding stability, improve the grinding quality and the grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动的金属板材打磨设备
本专利技术涉及工业生产设备
，具体是一种自动的金属板材打磨设备。
技术介绍
工业设备主要指工业生产设备。而打磨机是工业设备中常见的一种机械。板材在生产加工过程中常常需要对表面进行打磨，不仅需要对板材的表面进行打磨抛光，而且需要对板材的焊合处进行打磨削薄，常见的打磨机需要手动往复式来回打磨，不仅费时费力，而且易发生意外而造成操作人员的受伤，另外，由于手动控制稳定性差存在打磨效率低、费时费力的问题，而其极易刮伤板材表面导致板材打磨不均匀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动的金属板材打磨设备，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种自动的金属板材打磨设备，包括基座、第一滑动梁和第二滑动梁，所述第二滑动梁前端面滑动配合连接有支撑滑动件，所述支撑滑动件前端面设有打磨机构，所述支撑滑动件前侧端面内设有升降滑动槽，所述升降滑动槽内设有纵向延伸设置的导杆，所述导杆前侧的所述升降滑动槽内底壁内设有向下延伸设置的螺纹孔，所述打磨机构后侧端面顶部边缘处设有伸入所述升降滑动槽内且与所述导杆滑动配合连接的凸出块，所述打磨机构内部设有第一腔体，所述第一腔体内滑动配合连接有驱滑动块，所述第一腔体内顶壁内设有升降机构，所述升降机构底部与所述驱滑动块顶部配合连接，所述第一腔体后侧上方的所述打磨机构内设有向后侧延伸设置的第二腔体，所述第二腔体后侧延伸段伸入所述凸出块内，所述凸出块内的所述第二腔体内设有纵向延伸设置的第一转动轴，所述打磨机构内的所述第二腔体内设有纵向延伸设置的第二转动轴，所述驱滑动块内设有向后侧延伸设置第三腔体，所述第三腔体内设有第三转动轴，所述第三转动轴后侧的所述第三腔体内设有纵向延伸的第四转动轴，所述第四转动轴底部配合连接有驱进电机，所述驱进电机嵌于所述驱滑动块底部端面内且固定连接，所述驱进电机底部配合连接有第一外花键轴，所述第一外花键轴下方的所述第一腔体内底壁内设有向下延伸且转动配合的打磨转动轴，所述打磨机构前部设置有扬尘吸附装置。作为优选地技术方案，所述基座左右两侧对称设有支撑座，两组所述支撑座均固定设置所述第一滑动梁，所述第一滑动梁相对侧端面内均设有前后延伸设置的前后移动滑动槽，每个所述前后移动滑动槽内均前后延伸设有前后驱进螺纹杆，所述前后驱进螺纹杆后侧端面与所述前后移动滑动槽后侧内壁转动配合连接，所述前后驱进螺纹杆前侧端面与前后驱进电机配合连接，所述前后驱进电机外表面嵌于所述前后移动滑动槽前侧内壁内且固定连接，所述第二滑动梁左右两侧分别伸入左右两侧所述第一滑动梁内的所述前后移动滑动槽内且与所述前后驱进螺纹杆螺纹配合连接，所述第二滑动梁前侧端面内设有左右延伸设置的左右移动滑动槽，所述左右移动滑动槽内设有左右延伸设置的左右驱进螺纹杆，所述左右驱进螺纹杆左侧端与所述左右移动滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述左右驱进螺纹杆右侧端与左右驱进电机配合连接，所述左右驱进电机外表面嵌于所述左右移动滑动槽右侧内壁内且固定连接，所述左右移动滑动槽内滑动配合连接有与所述左右驱进螺纹杆螺纹配合连接的左右移动滑动块，所述左右移动滑动块前侧端面与所述支撑滑动件后侧端面固定连接，所述基座顶部端面设有夹具。作为优选地技术方案，所述第一转动轴和所述第二转动轴顶部沿均与所述第二腔体内顶壁转动配合连接，所述第二腔体内的所述第一转动轴外表面周向固定设有第一带轮，所述第二腔体内的所述第二转动轴外表面周向固定设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设有第一传动带，所述第一转动轴底部延伸段贯穿所述凸出块底部端面且转动配合连接，所述第一转动轴底部固定设有向下延伸设置的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部延伸段伸入所述螺纹孔内且螺纹配合连接，所述第二转动轴底部延伸端面贯穿所述第二腔体与所述第一腔体之间的所述打磨机构内壁体且转动配合连接，所述第二转动轴底部端面内设有第一花键槽。作为优选地技术方案，所述第三转动轴顶部与所述第三腔体内顶壁转动配合连接，所述第三腔体内的所述第三转动轴外表面上周向固定设有第三带轮，所述第四转动轴底部端与所述第三腔体内底壁转动配合连接，所述第四转动轴顶部延伸段贯穿所述驱滑动块顶部端面且转动配合连接，所述第四转动轴末端设有伸出所述驱滑动块顶部端面外的第二外花键轴，所述第三腔体内的所述第四转动轴外表面上周向固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间设有第二传动带。作为优选地技术方案，所述打磨转动轴底部延伸段伸出所述打磨机构底部端面外且底部末端处固定设有打磨头，所述打磨转动轴顶部端面内设有用以与所述第一外花键轴配合连接的第二花键槽。作为优选地技术方案，所述扬尘吸附装置包括扬尘内吸机和可弯折吸管，所述扬尘内吸机固定设置在所述打磨机构前侧面，所述可弯折吸管固定设置所述扬尘内吸机底面，所述可弯折吸管与所述扬尘内吸机内部相连通。本专利技术的有益效果是：1.通过升降滑动槽内设纵向延伸设置的导杆，通过导杆方便引导滑动提高移动稳定性，导杆前侧的升降滑动槽内底壁内设向下延伸设置的螺纹孔，打磨机构后侧端面顶部边缘处设伸入升降滑动槽内且与导杆滑动配合连接的凸出块，打磨机构内部设第一腔体，第一腔体内滑动配合连接驱滑动块，第一腔体内顶壁内设升降机构，通过升降机构从而实现自动控制传动切换，升降机构底部与驱滑动块顶部配合连接，第一腔体后侧上方的打磨机构内设向后侧延伸设置的第二腔体，第二腔体后侧延伸段伸入凸出块内，凸出块内的第二腔体内设纵向延伸设置的第一转动轴，打磨机构内的第二腔体内设纵向延伸设置的第二转动轴，驱滑动块内设向后侧延伸设置第三腔体，第三腔体内设第三转动轴，第三转动轴后侧的第三腔体内设纵向延伸的第四转动轴，第四转动轴底部配合连接驱进电机，驱进电机嵌于驱滑动块底部端面内且固定连接，驱进电机底部配合连接第一外花键轴，第一外花键轴下方的第一腔体内底壁内设向下延伸且转动配合的打磨转动轴，从而实现自动切换调节升降工作以及自动切换调节打磨驱进工作，减少设备投入，降低制造成本，便于维护，提高了生产稳定性。2.通过基座左右两侧对称设支撑座，两组支撑座均固定设置第一滑动梁，第一滑动梁相对侧端面内均设前后延伸设置的前后移动滑动槽，每个前后移动滑动槽内均前后延伸设前后驱进螺纹杆，前后驱进螺纹杆后侧端面与前后移动滑动槽后侧内壁转动配合连接，前后驱进螺纹杆前侧端面与前后驱进电机配合连接，前后驱进电机外表面嵌于前后移动滑动槽前侧内壁内且固定连接，第二滑动梁左右两侧分别伸入左右两侧第一滑动梁内的前后移动滑动槽内且与前后驱进螺纹杆螺纹配合连接，第二滑动梁前侧端面内设左右延伸设置的左右移动滑动槽，左右移动滑动槽内设左右延伸设置的左右驱进螺纹杆，左右驱进螺纹杆左侧端与左右移动滑动槽左侧内壁转动配合连接，左右驱进螺纹杆右侧端与左右驱进电机配合连接，左右驱进电机外表面嵌于左右移动滑动槽右侧内壁内且固定连接，左右移动滑动槽内滑动配合连接与左右驱进螺纹杆螺纹配合连接的左右移动滑动块，左右移动滑动块前侧端面与支撑滑动件后侧端面固定连接，基座顶部端面设夹具，从而实现自动控制打磨机构的前后左右方位调节打磨，提高打磨效率以及打磨稳定性。3.通过第一转动轴和第二转动轴顶部沿均与第二腔体内顶壁转动配合连接，第二腔体内的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动的金属板材打磨设备，包括基座、第一滑动梁和第二滑动梁，其特征在于：第二滑动梁前端面滑动配合连接有支撑滑动件，支撑滑动件前端面设有打磨机构，支撑滑动件前侧端面内设有升降滑动槽，升降滑动槽内设有纵向延伸设置的导杆，导杆前侧的升降滑动槽内底壁内设有向下延伸设置的螺纹孔，打磨机构后侧端面顶部边缘处设有伸入升降滑动槽内且与导杆滑动配合连接的凸出块，打磨机构内部设有第一腔体，第一腔体内滑动配合连接有驱滑动块，第一腔体内顶壁内设有升降机构，升降机构底部与驱滑动块顶部配合连接，第一腔体后侧上方的打磨机构内设有向后侧延伸设置的第二腔体，第二腔体后侧延伸段伸入凸出块内，凸出块内的第二腔体内设有纵向延伸设置的第一转动轴，打磨机构内的第二腔体内设有纵向延伸设置的第二转动轴，驱滑动块内设有向后侧延伸设置第三腔体，第三腔体内设有第三转动轴，第三转动轴后侧的第三腔体内设有纵向延伸的第四转动轴，第四转动轴底部配合连接有驱进电机，驱进电机嵌于驱滑动块底部端面内且固定连接，驱进电机底部配合连接有第一外花键轴，第一外花键轴下方的第一腔体内底壁内设有向下延伸且转动配合的打磨转动轴，所述打磨机构前部设置有扬尘吸附装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动的金属板材打磨设备，包括基座、第一滑动梁和第二滑动梁，其特征在于：第二滑动梁前端面滑动配合连接有支撑滑动件，支撑滑动件前端面设有打磨机构，支撑滑动件前侧端面内设有升降滑动槽，升降滑动槽内设有纵向延伸设置的导杆，导杆前侧的升降滑动槽内底壁内设有向下延伸设置的螺纹孔，打磨机构后侧端面顶部边缘处设有伸入升降滑动槽内且与导杆滑动配合连接的凸出块，打磨机构内部设有第一腔体，第一腔体内滑动配合连接有驱滑动块，第一腔体内顶壁内设有升降机构，升降机构底部与驱滑动块顶部配合连接，第一腔体后侧上方的打磨机构内设有向后侧延伸设置的第二腔体，第二腔体后侧延伸段伸入凸出块内，凸出块内的第二腔体内设有纵向延伸设置的第一转动轴，打磨机构内的第二腔体内设有纵向延伸设置的第二转动轴，驱滑动块内设有向后侧延伸设置第三腔体，第三腔体内设有第三转动轴，第三转动轴后侧的第三腔体内设有纵向延伸的第四转动轴，第四转动轴底部配合连接有驱进电机，驱进电机嵌于驱滑动块底部端面内且固定连接，驱进电机底部配合连接有第一外花键轴，第一外花键轴下方的第一腔体内底壁内设有向下延伸且转动配合的打磨转动轴，所述打磨机构前部设置有扬尘吸附装置。2.根据权利要求1所述的一种自动的金属板材打磨设备，其特征在于：所述基座左右两侧对称设有支撑座，两组所述支撑座均固定设置所述第一滑动梁，所述第一滑动梁相对侧端面内均设有前后延伸设置的前后移动滑动槽，每个所述前后移动滑动槽内均前后延伸设有前后驱进螺纹杆，所述前后驱进螺纹杆后侧端面与所述前后移动滑动槽后侧内壁转动配合连接，所述前后驱进螺纹杆前侧端面与前后驱进电机配合连接，所述前后驱进电机外表面嵌于所述前后移动滑动槽前侧内壁内且固定连接，所述第二滑动梁左右两侧分别伸入左右两侧所述第一滑动梁内的所述前后移动滑动槽内且与所述前后驱进螺纹杆螺纹配合连接，所述第二滑动梁前侧端面内设有左右延伸设置的左右移动滑动槽，所述左右移动滑动槽内设有左右延伸设置的左右驱进螺纹杆，所述左右驱进螺纹杆左侧端与所述左右移动滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述左右驱进螺纹杆右侧端与左右驱进电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟苏，
申请(专利权)人：成都中创空间科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51