一种铜管道件截断前规整机构制造技术

本发明专利技术的一种铜管道件截断前规整机构，包括机架平台以及安装在机架平台上的第一规整工段、第二规整工段、第三规整工段和第四规整工段；其中，第一规整工段和第四规整工段将待规整的铜管道件拉伸穿过通孔，实现直线规整，尤其是第一规整工段，适用于规整折弯程度较大的管件，第四规整工段的通孔直径略小，适用于微小变形，而第二规整工段和第三规整工段是采用规整轮进行规整，铜管道件分别经过竖直和水平设置的规整轮进行上下和左右面的规整，表面规整更全面；本发明专利技术，结构设计合理，直线规整与规整轮规整相配合，使铜管道件的径向和轴向的变形均得以规整，保证铜管道件的质量满足下一截断工序的质量要求，降低生产废料率，提高生产质量。

A copper tube truncation pre - truncation mechanism

The invention relates to a copper pipe before cutting the regular mechanism comprises a frame platform and installed on the platform of the frame of the first section, second regular regular section, third section and fourth regular regular section; the copper pipe section and the fourth section of the first regular regular will be regular stretch through the hole, to achieve a straight line regular especially the first regular section for large bending pipe in warping, the through hole is smaller than the diameter of the fourth regular section, suitable for small deformation, while the second section and the third section is structured by regular regular round in regular, regular round pieces of copper pipes respectively through vertical and horizontal arranged on the left and right regular a regular surface, more comprehensive; the invention, reasonable structure design, linear structured and structured regular round match, the radial and axial parts of the copper pipe The deformation of the pipe can be adjusted to ensure the quality of the copper pipe piece to meet the quality requirements of the next cutting process, reduce the production waste rate and improve the production quality.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管道件截断前规整机构
本专利技术涉及机械制造
，具体涉及一种铜管道件截断前规整机构。
技术介绍
铜管又称紫铜管是压制的和拉制的无缝管。铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。直径小的铜管道件在成型后多成卷或成盘进行储存运输，尤其是将长管道件进行裁断加工时，如果对卷状的管道件不进行规整，会出现产品长度参差不齐及产品折弯变形等诸多问题，加工后产品的质量和精度都是不满足要求的。现有的铜管截断前也会进行简单的规整作业，但是规整后的铜管道件仍然存在表面弯折变形的现象，截断后的管道件依然存在误差允许外的形变，需要重新规整加工，浪费原料且降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜管道件截断前规整机构，采用多工段规整，直线规整和规整轮规整两种方法规整，使规整后的效果更好，利于下一道工序的截断操作，使产品质量更好。本专利技术通过以下技术方案实现的：一种铜管道件截断前规整机构，其特征在于，包括机架平台以及安装在所述机架平台上的第一规整工段、第二规整工段、第三规整工段和第四规整工段；所述第一规整工段固定在所述机架平台的一端，所述第一规整工段包括第一基座和规整环，所述第一基座为板体结构，所述第一基座竖直安装在所述机架平台上，所述第一基座上设有安装孔，所述安装孔在所述第一基座上水平且对称设置，所述规整环卡嵌固定在所述安装孔内，所述规整环为圆柱体结构，所述规整环上设有第一通孔，所述第一通孔与所述规整环为同心设置；所述第二规整工段置于所述第一规整工段的后方，所述第二规整工段包括第二基座和第一规整轮组，所述第二基座为板体结构，所述第二基座为两块，所述第二基座竖直安装在所述机架平台上且与所述第一基座呈垂直设置，所述第一规整轮组竖直放置且固定安装在所述第二基座的外侧；所述第一规整轮组包括上轮和下轮，所述上轮位于所述下轮的上方，所述上轮与所述下路的圆周侧面上分别设有上导向槽和下导向槽，所述上导向槽与所述下导向槽的截面均为圆弧结构，所述上导向槽的下端槽底与所述下导向槽的上端槽底分别与所述第一通孔的上下端面相切；所述上轮包括第一上轮、第二上轮和第三上轮，所述下轮包括第一下轮和第二下轮，所述第一上轮和所述第一下轮位于所述第二基座靠近所述第一规整工段的一端，所述第一上轮与所述第一下轮为上下相切设置，所述第二下轮位于所述第二下轮和所述第三下轮之间；所述第三规整工段置于所述第二规整工段的后方，所述第三规整工段包括第三基座和第二规整轮组，所述第三基座为板体结构，所述第三基座水平安装在所述机架平台上，所述第二规整轮组水平固定安装在所述第三基座的上端面，所述第二规整轮组为两组，所述第二规整轮组对称设置在所述第三基座上，所述每组第二规整轮组包括内轮和外轮，所述内轮和外轮上设有规整槽，所述规整槽分别位于所述内轮和所述外轮的圆周侧面上，所述规整槽的内侧槽底与所述第一通孔的内外端面相切；所述内轮包括第一内轮、第二内轮和第三内轮，所述外轮包括第一外轮、第二外轮、第三外轮和第四外轮，所述第一内轮和所述第一外轮位于所述第三基座靠近所述第二规整工段的一端，所述第一内轮的位置与所述第一外轮的位置为相切设置，所述第二内轮和所述第三内轮分别位于所述第二外轮、所述第三外轮和所述第四外轮之间；所述第四规整工段置于所述第三规整工段的后方，所述第四规整工段包括上规整块和下规整块，所述上规整块固定在所述下规整块的正上方，所述下规整块固定安装在所述机架平台上，所述上规整块的下端面设有上槽孔，所述上槽孔为半圆结构，所述上槽孔贯穿且垂直于所述上规整块，所述下规整块的上端面设有下槽孔，所述下槽孔的结构、直径、位置与所述上槽孔的结构、直径、位置为对应关系；所述上槽孔与所述下槽孔构成的通孔中心与所述第一通孔的中心在同一直线上；上述一种铜管道件截断前规整机构，其中，所述上轮的直径大于所述下轮的直径；上述一种铜管道件截断前规整机构，其中，所述第二上轮与所述第三上论的结构、大小完全相同，所述第一上轮的直径小于所述第二上轮和所述第三上轮；上述一种铜管道件截断前规整机构，其中，所述上导向槽的直径、槽深与所述下导向槽的直径、槽深相同；上述一种铜管道件截断前规整机构，其中，所述下轮的结构、大小均相同，所述第二规整轮组的结构、大小均相同；上述一种铜管道件截断前规整机构，其中，所述第一通孔的直径大于所述上槽体与所述下槽体形成的通孔直径。本专利技术具有以下突出效果：本专利技术的一种铜管道件截断前规整机构，包括机架平台以及安装在所述机架平台上的第一规整工段、第二规整工段、第三规整工段和第四规整工段；其中，第一规整工段和第四规整工段是将待规整的铜管道件拉伸穿过通孔，实现直线规整，尤其是第一规整工段，适用于规整折弯程度较大的管件，第四规整工段的通孔直径略小，适用于微小变形，而第二规整工段和第三规整工段是采用规整轮进行规整，铜管道件分别经过竖直和水平设置的规整轮进行上下和左右端面的规整，是表面规整更全面；本专利技术，结构设计合理，直线规整与规整轮规整相配合，使铜管道件的径向和轴向的变形规整更全面，保证铜管道件的质量，满足下一截断工序的管道件质量要求，降低生产废料率，提高生产质量。附图说明图1本专利技术结构示意图。图2本专利技术第一基座的结构示意图。图3本专利技术的上轮或下轮结构示意图。图4本专利技术的内轮或外轮结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明，以便对本专利技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本专利技术的具体限定。由图可知的一种铜管道件截断前规整机构，其特征在于，包括机架平台10以及安装在所述机架平台上的第一规整工段20、第二规整工段30、第三规整工段40和第四规整工段50；所述第一规整工段20固定在所述机架平台10的一端，所述第一规整工段20包括第一基座21和规整环22，所述第一基座21为板体结构，所述第一基座21竖直安装在所述机架平台10上，所述第一基座21上设有安装孔23，所述安装孔23在所述第一基座21上水平且对称设置，所述规整环22卡嵌固定在所述安装孔23内，所述规整环22为圆柱体结构，所述规整环22上设有第一通孔24，所述第一通孔24与所述规整环22为同心设置，铜管道件60将穿过所述第一通孔24并向下一工段延续；所述第二规整工段30置于所述第一规整工段20的后方，所述第二规整工段30包括第二基座31和第一规整轮组32，所述第二基座31为板体结构，所述第二基座31为两块，所述第二基座31竖直安装在所述机架平台10上且与所述第一基座21呈垂直设置，所述第一规整轮组32竖直放置且固定安装在所述第二基座21的外侧；所述第一规整轮组32包括上轮33和下轮34，所述上轮33位于所述下轮34的上方，所述上轮33与所述下轮34的圆周侧面上分别设有上导向槽35和下导向槽36，所述上导向槽35与所述下导向槽36的截面均为圆弧结构，铜管道件60穿过所述第一通孔24后其上下端面分别与所述上导向槽35的下端槽底和所述下导向槽36的上端槽底相切；所述上轮33包括第一上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管道件截断前规整机构，其特征在于，包括机架平台以及安装在所述机架平台上的第一规整工段、第二规整工段、第三规整工段和第四规整工段；所述第一规整工段固定在所述机架平台的一端，所述第一规整工段包括第一基座和规整环，所述第一基座为板体结构，所述第一基座竖直安装在所述机架平台上，所述第一基座上设有安装孔，所述安装孔在所述第一基座上水平且对称设置，所述规整环卡嵌固定在所述安装孔内，所述规整环为圆柱体结构，所述规整环上设有第一通孔，所述第一通孔与所述规整环为同心设置；所述第二规整工段置于所述第一规整工段的后方，所述第二规整工段包括第二基座和第一规整轮组，所述第二基座为板体结构，所述第二基座为两块，所述第二基座竖直安装在所述机架平台上且与所述第一基座呈垂直设置，所述第一规整轮组竖直放置且固定安装在所述第二基座的外侧；所述第一规整轮组包括上轮和下轮，所述上轮位于所述下轮的上方，所述上轮与所述下路的圆周侧面上分别设有上导向槽和下导向槽，所述上导向槽与所述下导向槽的截面均为圆弧结构，所述上导向槽的下端槽底与所述下导向槽的上端槽底分别与所述第一通孔的上下端面相切；所述上轮包括第一上轮、第二上轮和第三上轮，所述下轮包括第一下轮和第二下轮，所述第一上轮和所述第一下轮位于所述第二基座靠近所述第一规整工段的一端，所述第一上轮与所述第一下轮为上下相切设置，所述第二下轮位于所述第二下轮和所述第三下轮之间；所述第三规整工段置于所述第二规整工段的后方，所述第三规整工段包括第三基座和第二规整轮组，所述第三基座为板体结构，所述第三基座水平安装在所述机架平台上，所述第二规整轮组水平固定安装在所述第三基座的上端面，所述第二规整轮组为两组，所述第二规整轮组对称设置在所述第三基座上，所述每组第二规整轮组包括内轮和外轮，所述内轮和外轮上设有规整槽，所述规整槽分别位于所述内轮和所述外轮的圆周侧面上，所述规整槽的内侧槽底与所述第一通孔的内外端面相切；所述内轮包括第一内轮、第二内轮和第三内轮，所述外轮包括第一外轮、第二外轮、第三外轮和第四外轮，所述第一内轮和所述第一外轮位于所述第三基座靠近所述第二规整工段的一端，所述第一内轮的位置与所述第一外轮的位置为相切设置，所述第二内轮和所述第三内轮分别位于所述第二外轮、所述第三外轮和所述第四外轮之间；所述第四规整工段置于所述第三规整工段的后方，所述第四规整工段包括上规整块和下规整块，所述上规整块固定在所述下规整块的正上方，所述下规整块固定安装在所述机架平台上，所述上规整块的下端面设有上槽孔，所述上槽孔为半圆结构，所述上槽孔贯穿且垂直于所述上规整块，所述下规整块的上端面设有下槽孔，所述下槽孔的结构、直径、位置与所述上槽孔的结构、直径、位置为对应关系；所述上槽孔与所述下槽孔构成的通孔中心与所述第一通孔的中心在同一直线上。...

【技术特征摘要】
1.一种铜管道件截断前规整机构，其特征在于，包括机架平台以及安装在所述机架平台上的第一规整工段、第二规整工段、第三规整工段和第四规整工段；所述第一规整工段固定在所述机架平台的一端，所述第一规整工段包括第一基座和规整环，所述第一基座为板体结构，所述第一基座竖直安装在所述机架平台上，所述第一基座上设有安装孔，所述安装孔在所述第一基座上水平且对称设置，所述规整环卡嵌固定在所述安装孔内，所述规整环为圆柱体结构，所述规整环上设有第一通孔，所述第一通孔与所述规整环为同心设置；所述第二规整工段置于所述第一规整工段的后方，所述第二规整工段包括第二基座和第一规整轮组，所述第二基座为板体结构，所述第二基座为两块，所述第二基座竖直安装在所述机架平台上且与所述第一基座呈垂直设置，所述第一规整轮组竖直放置且固定安装在所述第二基座的外侧；所述第一规整轮组包括上轮和下轮，所述上轮位于所述下轮的上方，所述上轮与所述下路的圆周侧面上分别设有上导向槽和下导向槽，所述上导向槽与所述下导向槽的截面均为圆弧结构，所述上导向槽的下端槽底与所述下导向槽的上端槽底分别与所述第一通孔的上下端面相切；所述上轮包括第一上轮、第二上轮和第三上轮，所述下轮包括第一下轮和第二下轮，所述第一上轮和所述第一下轮位于所述第二基座靠近所述第一规整工段的一端，所述第一上轮与所述第一下轮为上下相切设置，所述第二下轮位于所述第二下轮和所述第三下轮之间；所述第三规整工段置于所述第二规整工段的后方，所述第三规整工段包括第三基座和第二规整轮组，所述第三基座为板体结构，所述第三基座水平安装在所述机架平台上，所述第二规整轮组水平固定安装在所述第三基座的上端面，所述第二规整轮组为两组，所述第二规整轮组对称设置在所述第三基座上，所述每组第二规整轮组包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，钱本强，
申请(专利权)人：江苏万源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32