新型高性能内化成胶体蓄电池结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种新型高性能内化成胶体蓄电池结构，蓄电池的电池壳内通过电池隔墙构成若干电池单格，每个所述电池单格内设有电池极组，其特征在于：所述电池极组外包裹有导热材料，通过导热材料将单格两个极板平行面和两个极板垂直面相连接。本实用新型专利技术改善了胶体电池散热速度慢的缺点，能够有效控制注胶和化成的温升，实现胶体电池直接灌胶的内化成生产技术；还能有效控制电池在使用过程中内部的温升，减少电池水损耗，防止电池热失控和鼓胀现象，显著延长电池使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
新型高性能内化成胶体蓄电池结构
本技术涉及内化成胶体蓄电池领域。
技术介绍
相对AGM隔板胶体铅酸电池，PVC-SIO2隔板胶体铅酸电池称为全胶体电池(以下称为胶体电池)，胶体电池内化成生产的难点之一是灌胶和化成过程电池内部温度高、散热慢、降温难。内化成采用生极板组装，灌胶时产生大量中和热，化成过程又不断产生电阻热，胶体电解液热扩散速度慢，造成内部热量聚集形成高温，极易导致电池鼓胀，更关键的是在高温下极板添加剂分解和损耗，严重影响胶体电池的容量、寿命及其他性能。目前，大部分厂家的胶体电池还是采用外化工艺生产，部分制造商采用一次灌酸内化成、二次灌胶内化成技术，借助稀硫酸较快的散热性能，度过灌酸和化成的高产热期，确实完全克服了胶体电池加胶和化成温度高的问题，但这种技术还存在较多缺点：1、操作繁琐：两次注液、两次接线充电、两次拆线、电池倒酸等操作，生产工作量大，生产周期长；2、倒出的硫酸处理麻烦：化成倒出大量硫酸，回收利用杂质含量高，不回收利用浪费严重，并且属于含铅危废，处理成本高；3、硫酸虽然倒出，但是正负极板孔隙仍被硫酸占据，二次灌胶虽然不会发热凝胶，但也难以进入正负极板孔隙，对胶体电本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型高性能内化成胶体蓄电池结构，蓄电池的电池塑壳内通过电池隔墙构成若干电池单格，每个所述电池单格内设有电池极组，其特征在于：所述电池极组外包裹有导热材料薄膜。

【技术特征摘要】
1.新型高性能内化成胶体蓄电池结构，蓄电池的电池塑壳内通过电池隔墙构成若干电池单格，每个所述电池单格内设有电池极组，其特征在于：所述电池极组外包裹有导热材料薄膜。2.根据权利要求1所述的新型高性能内化成胶体蓄电池结构，其特征在于：所述导热材料为氮化硅薄膜、或者为添加型高导热高分子材料薄膜。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少华，方亮，邵永刚，
申请(专利权)人：安徽艾克瑞德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34