一种清分扎把一体机的扎把装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种清分扎把一体机的扎把装置，包括扎把架和扎把刀组，扎把架上设有扎钞口，扎钞口的周壁上设置环形带道，扎把架上设有匹配扎把刀组穿入的开口，扎把带通过扎把刀组完成扎把，扎把刀组固定安装在底板上，扎把架相对于扎把刀组上下导向滑动设计，扎把架上环形带道的入口处设置送带机构，在扎钞口的下部前后两侧间隔固定设置前置钞垫板和后置钞垫板，在前置钞垫板和后置钞垫板的上方对应间隔设置由传动板驱动同步上下运行的前压头和后压头，前压头、后压头分别与前置钞垫板、后置钞垫板配合压紧层叠纸币并传动扎把架整体下移，扎把架的下端设置复位弹簧。本实用新型专利技术具有结构紧凑、运行稳定、纸币扎把平整、可靠性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种清分扎把一体机的扎把装置
本技术涉及一种清分扎把一体机的扎把装置。
技术介绍
银行在纸币回笼之后，需要对纸币实施清分，然后分类百张成把。目前有清分机和扎把机，但清分和扎把之间还需要人工操作。目前的清分扎把一体机，能全自动完成清分扎把工作，但其扎把装置的结构复杂、完成扎把的纸币也不平整，并不十分适合在清分扎把一体机中配套使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清分扎把一体机的扎把装置，该清分扎把一体机的扎把装置的结构紧凑、运行稳定、纸币扎把平整、可靠性高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括扎把架和设置在扎把架下方的扎把刀组，扎把架上设有扎钞口，扎钞口的周壁上设置环形带道，环形带道所在的扎把架上设有匹配扎把刀组穿入的开口，环形带道中的扎把带通过扎把刀组完成扎把，扎把刀组固定安装在底板上，扎把架相对于扎把刀组上下导向滑动设计，扎把架上环形带道的入口处设置送带机构，在扎钞口的下部前后两侧间隔固定设置前置钞垫板和后置钞垫板，在前置钞垫板和后置钞垫板的上方对应间隔设置由传动板驱动同步上下运行的前压头和后压头，前压头、后压头分别与前置钞垫板、后置钞垫板配合压紧层叠纸币并传动扎把架整体下移，扎把架的下端设置复位弹簧。扎钞口采用通透设计，后压头外侧设置压轮，压轮的施压面低于后压头的施压面，压轮下方的扎把架侧壁上通过滚轮支架安装滚轮，滚轮的施压面高于后置钞垫板的施压面，滚轮由固设在扎把架上的传送电机驱动，压轮与滚轮配合压紧并传送钞把。前压头和后压头固定在传动板上，传动板的后端活动定位插接拉杆，拉杆的下端通过压轮支架装配压轮，拉杆外套弹簧，弹簧顶压在传动板和压轮支架之间，压轮支架侧面通过滑轨与后压头相接。传动板的左、右两端分别和分设在扎把架两侧的导柱固定连接，两导柱的下端穿过底板并与底板形成滑动导向配合，两导柱的下端部通过连接板连接螺母，螺母与主电机输出轴上的丝杠相配合，扎把架固定在托架上，托架的两端设有滑套，滑套与导柱滑动导向配合。在托架的一侧连接延伸支架，延伸支架上装设扎把带打印机构。在扎钞口内轴向活动设置带道护套，带道护套与固定在扎把架上的导杆滑动配合。本技术通过上述具体设计，具有结构紧凑、运行稳定、纸币扎把平整、可靠性高的优点。附图说明以下结合附图和实施例说明本技术的详细内容。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的局部放大图。具体实施方式如图所示，本技术包括扎把架1和设置在扎把架1下方的扎把刀组2，扎把架1上设有扎钞口3，扎钞口3的周壁上设置环形带道4，环形带道4所在的扎把架1上设有匹配扎把刀组2穿入的开口5，环形带道4中的扎把带通过扎把刀组2完成扎把，扎把刀组2固定安装在底板6上，扎把架1相对于扎把刀组2上下导向滑动设计，扎把架1上环形带道4的入口处设置送带机构26，在扎钞口3的下部前后两侧间隔固定设置前置钞垫板7和后置钞垫板8，在前置钞垫板7和后置钞垫板8的上方对应间隔设置由传动板11驱动同步上下运行的前压头9和后压头10，前压头9、后压头10分别与前置钞垫板7、后置钞垫板8配合压紧层叠纸币并传动扎把架1整体下移，扎把架1的下端设置复位弹簧12。扎钞口3采用通透设计，后压头10外侧设置压轮13，压轮13的施压面低于后压头10的施压面，压轮13下方的扎把架1侧壁上通过滚轮支架14安装滚轮15，滚轮15的施压面高于后置钞垫板8的施压面，滚轮15由固设在扎把架1上的传送电机16驱动，压轮13与滚轮15配合压紧并传送钞把。前压头9和后压头10固定在传动板11上，传动板11的后端活动定位插接拉杆17，拉杆17的下端通过压轮支架18装配压轮13，拉杆17外套弹簧33，弹簧33顶压在传动板11和压轮支架18之间，压轮支架18侧面通过滑轨19与后压头10相接。传动板11的左、右两端分别和分设在扎把架1两侧的导柱20固定连接，两导柱20的下端穿过底板6并与底板6形成滑动导向配合，两导柱20的下端部通过连接板21连接螺母22，螺母22与主电机输出轴上的丝杠23相配合，扎把架1固定在托架24上，托架24的两端设有滑套25，滑套25与导柱20滑动导向配合。在托架24的一侧连接延伸支架27，延伸支架27上装设扎把带打印机构28。在扎钞口3内轴向活动设置带道护套29，带道护套29与固定在扎把架1上的导杆30滑动配合。工作过程是这样的：当一百张纸币送入扎把架1上的扎钞口3时，扎把带已由扎把架1上的送带机构26送入环形带道4就位，主控管理单元就指令主电机31工作，通过丝杠23和螺母22的配合，连接板21、两导柱20和传动板11所构成的框架沿底板6整体下行，为增强整体下行的稳定性，可在底板6上固定安装导套32。传动板11下行时压轮13同时下行，压轮13和滚轮15配合夹持住纸币，夹持过程中，拉杆17和传动板11、压轮支架18和滑轨19均相对滑动，弹簧33被压缩。在传动板11下行的同时，带道护套29沿导杆30退出，带道护套29的作用是在纸币进入扎钞口3之前承托柔性的扎把带，将扎把带限制在环形带道4中。带道护套29退出之后，主控管理单元指令主电机31继续工作，连接板21、两导柱20和传动板11所构成的框架继续整体下行，使传动板11上的前压头9、后压头10分别与前置钞垫板7、后置钞垫板8配合压紧压平层叠纸币。在层叠纸币的持续压紧过程中，前置钞垫板7和后置钞垫板8所承受的压力被传递至扎把架1，扎把架1连同连接板21、两导柱20和传动板11所构成的框架以及纸币一起下行，托架24上的滑套25沿导柱20（本实施例中为导套32）向下滑动，在托架24的一侧连接的延伸支架27及延伸支架27上装设的扎把带打印机构28同时向下移动，直至固设于底板6上的扎把刀组2进入扎把架1上的开口5，扎把刀组2中的引带刀34压住扎把带头后暂停。此时，主控管理单元指令送带机构26反转，抽紧扎把带。紧接着，扎把架1又继续下行；压带刀35、切带刀36、烫头37相继动作，切断扎把带、烫合接头完成扎把。过后，主控管理单元指令主电机31反转带动传动板11上行，前压头9和后压头10复位，扎把架1也在复位弹簧12的作用下复位，但压轮13和滚轮15保持配合夹持住已完成扎把纸币，主控管理单元再指令传送电机16工作，压轮13与滚轮14配合将已扎把完成的钞把送出。最后，压轮13复位，带道护套29也复位，完成下一扎把动作的准备。以上所述的实施例仅仅是对本技术一种清分扎把一体机的扎把装置的优选实施方式进行描述，并非对技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术方案的前提下，本领域技术人员对本技术的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本技术一种清分扎把一体机的扎把装置的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清分扎把一体机的扎把装置，包括扎把架和设置在扎把架下方的扎把刀组，扎把架上设有扎钞口，扎钞口的周壁上设置环形带道，环形带道所在的扎把架上设有匹配扎把刀组穿入的开口，环形带道中的扎把带通过扎把刀组完成扎把，其特征是扎把刀组（2）固定安装在底板（6）上，扎把架（1）相对于扎把刀组（2）上下导向滑动设计，扎把架（1）上环形带道（4）的入口处设置送带机构（26），在扎钞口（3）的下部前后两侧间隔固定设置前置钞垫板（7）和后置钞垫板（8），在前置钞垫板（7）和后置钞垫板（8）的上方对应间隔设置由传动板（11）驱动同步上下运行的前压头（9）和后压头（10），前压头（9）、后压头（10）分别与前置钞垫板（7）、后置钞垫板（8）配合压紧层叠纸币并传动扎把架（1）整体下移，扎把架（1）的下端设置复位弹簧（12）。

【技术特征摘要】
1.一种清分扎把一体机的扎把装置，包括扎把架和设置在扎把架下方的扎把刀组，扎把架上设有扎钞口，扎钞口的周壁上设置环形带道，环形带道所在的扎把架上设有匹配扎把刀组穿入的开口，环形带道中的扎把带通过扎把刀组完成扎把，其特征是扎把刀组（2）固定安装在底板（6）上，扎把架（1）相对于扎把刀组（2）上下导向滑动设计，扎把架（1）上环形带道（4）的入口处设置送带机构（26），在扎钞口（3）的下部前后两侧间隔固定设置前置钞垫板（7）和后置钞垫板（8），在前置钞垫板（7）和后置钞垫板（8）的上方对应间隔设置由传动板（11）驱动同步上下运行的前压头（9）和后压头（10），前压头（9）、后压头（10）分别与前置钞垫板（7）、后置钞垫板（8）配合压紧层叠纸币并传动扎把架（1）整体下移，扎把架（1）的下端设置复位弹簧（12）。2.根据权利要求1所述的一种清分扎把一体机的扎把装置，其特征是扎钞口（3）采用通透设计，后压头（10）外侧设置压轮（13），压轮（13）的施压面低于后压头（10）的施压面，压轮（13）下方的扎把架（1）侧壁上通过滚轮支架（14）安装滚轮（15），滚轮（15）的施压面高于后置钞垫板（8）的施压面，滚轮（15）由固设在扎把架（1）上的传送电机（16）驱动，压轮（13）与滚轮（15）配合压紧并传送钞把。3.根据权利要求2所述的一种清分扎把一体机的扎把装置，其特征是前压头（9）和后压头（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨承然，
申请(专利权)人：温州智图自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33