一种绕线机绕线模头机构制造技术

本发明专利技术公开了一种绕线机绕线模头机构，所述模头机构包括上绕线模头组件和下绕线模头组件，所述上绕线模头组件的上固定杆呈内部中空结构，所述上固定杆的上端通过螺纹连接所述上螺柱，所述上固定杆的下端通过螺纹连接所述下螺柱，所述上固定杆的外部套设有所述套筒，所述套筒的底端嵌入所述固定块，所述套筒的底部设有下螺柱套筒，所述套筒从上到下依次套设有多个限位圈，所述限位圈的外部套设有所述圆柱套筒，所述圆柱套筒的底部通过螺丝连接所述模头，所述圆柱套筒的顶部通过一套块连接到所述限位套。本发明专利技术绕制的线圈排布紧密，尺寸偏差小精度高，能适应越来越精密的一体电感产品线圈绕制。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机绕线模头机构
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种绕线机绕线模头机构。
技术介绍
现有绕线机绕线时需要先绕在一个固定的冶具上，并只绕单了的线圈，模头换型困难。现有一体成型电感绕线机模头只能一种绕法，不能满现有生产产品多元化的发展需求现有一体成型电感绕线机模头，不能满一体成型电感产品的越来越微小型的生产，具绕出的线圈容易松散，绕出的线圈尺寸偏差很大，不良品多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绕线机绕线模头机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绕线机绕线模头机构，所述模头机构包括上绕线模头组件和下绕线模头组件，所述上绕线模头组件包括上固定杆、套筒、上螺柱、下螺柱、固定块、限位套、模头以及圆柱套筒，所述上固定杆呈内部中空结构，所述上固定杆的上端通过螺纹连接所述上螺柱，所述上固定杆的下端通过螺纹连接所述下螺柱，所述上固定杆的外部套设有所述套筒，所述套筒的底端嵌入所述固定块，所述套筒的底部设有下螺柱套筒，所述下螺柱穿过所述下螺柱套筒与所述上固定杆的端部螺纹连接，所述套筒从上到下依次套设有多个限位圈，所述限位圈的外部套设有所述圆柱套筒，所述圆柱套筒的底部通过螺丝连接所述所述模头，所述圆柱套筒的顶部通过一套块连接到所述限位套；所述下绕线模头组件包括下模头、下固定杆、下套筒、下限位筒、下限位套以及下模头旋车，所述下固定杆外套设有所述下套筒，所述下套筒套设有所述下限位筒，所述下限位筒外套设有所述下限位套，所述上限位筒的顶部固定连接所述下模头，所述下模头上设有所述下模头旋车，所述上绕线模头组件的上模头和下绕线模头组件的下模头相对应，所述上模头下合下模头旋车，上固定柱绕制，上绕线模头组件和下绕线模头组件下移位配合绕制。优选的，所述上绕线模头组件和下绕线模头组件均包括一固定板，分别上固定板和下固定板，所述上固定板上延其轴线上设有四个上绕线模头组件，所述下固定板上延其轴线上设有四个下绕线模头组件。优选的，所述四个上绕线模头组件和四个下绕线模头组件的绕成的电感尺寸不同。优选的，所述上绕线模头组件和下绕线模头组件之间设有漆包线。优选的，所述固定柱表面设有涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括设置在所述固定柱表面上的高分子耐磨耐蚀功能层，和设置在所述固定柱表面与所述高分子耐磨耐蚀功能层之间的用于连接或粘接所述固定柱表面和所述高分子耐磨耐蚀功能层的复合材料底层，以及涂设在所述高分子耐磨耐蚀功能层外表面的平整光滑的表面涂层；其中，所述耐磨涂层厚度大于6mm，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有金属网架加固件；或所述耐磨涂层厚度为6mm以下，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有非金属网架加固件或者不嵌设任何加固件。优选的，所述金属网架是定向或不定向的钢丝网架，所述的钢丝是长条钢丝或短切钢丝。优选的，所述复合材料底层的厚度不超过0.1mm；所述高分子耐磨耐蚀功能层中均匀设置有陶瓷颗粒和金刚砂，所述陶瓷颗粒直径在1-2.5mm之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用四个不不同的绕线模头组件，通过下绕线模头组件换不同尺寸的的下固定柱柱可以绕制不同规格、引出线不同角度、任意高度和层数的线圈；能绕制微小型一体成型电感的线圈，及很细的漆包线材料兼容圆线和扁平的生产；另外绕制的线圈排布紧密，尺寸偏差小精度高，能适应越来越精密的一体电感产品线圈绕制；可实现上下同时绕制，或分别独立控制绕制，能满足一体电感线圈的多种绕法。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的上绕线模头组件的分解结构示意图；图3为本专利技术的下绕线模头组件的分解结构示意图；图4为本专利技术的上绕线模头组件总体结构示意图；图5为本专利技术的下绕线模头组件总体结构示意图；图6为本专利技术耐磨涂层的结构示意图。图中：1、漆包线；2、上绕线模头组件；3下绕线模头组件；4、上固定板；5、下固定板；6、上固定杆；7、套筒；8、上螺柱；9、下螺柱；10、限位套；11、模头；12、圆柱套筒；13、固定块；14、下螺纹套筒；15、套块；16、下固定杆；17、下模头；18、下套筒；19、下限位筒；20、下限位套；21、下模头旋车；22、高分子耐腐蚀功能层；23、复合材料底层；24、表面涂层；25、金属网架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供的一种实施例：一种绕线机绕线模头机构，所述模头机构包括上绕线模头组件2和下绕线模头组件3，所述上绕线模头组件2包括上固定杆6、套筒7、上螺柱8、下螺柱9、固定块13、限位套10、上模头11以及圆柱套筒12，所述上固定杆6呈内部中空结构，所述上固定杆6的上端通过螺纹连接所述上螺柱8，所述上固定杆6的下端通过螺纹连接所述下螺柱9，所述上固定杆6的外部套设有所述套筒7，所述套筒7的底端嵌入所述固定块13，所述套筒7的底部设有下螺柱套筒14，所述下螺柱9穿过所述下螺柱套筒14与所述上固定杆6的端部螺纹连接，所述套筒7从上到下依次套设有多个限位圈，所述限位圈的外部套设有所述圆柱套筒12，所述圆柱套筒12的底部通过螺丝连接所述所述上11模头，所述圆柱套筒12的顶部通过一套块15连接到所述限位套10；所述下绕线模头组件包括下模头17、下固定杆16、下套筒18、下限位筒19、下限位套20以及下模头旋车21，所述下固定杆16外套设有所述下套筒18，所述下套筒18套设有所述下限位筒19，所述下限位筒19外套设有所述下限位套20，所述下限位筒19的顶部固定连接所述下模头17，所述下模头17上设有所述下模头旋车21，所述上绕线模头组件2的上模头11和下绕线模头组件3的下模头17相对应，所述上模头11下合下模头旋车21，上固定柱6绕制，上绕线模头组件2和下绕线模头组件3下移位配合绕制。在本实施例中，所述上绕线模头组件2和下绕线模头组件3均包括一固定板，分别上固定板4和下固定板5，所述上固定板4上延其轴线上设有四个上绕线模头组件2，所述下固定板5上延其轴线上设有四个下绕线模头组件3。所述四个上绕线模头组件2和四个下绕线模头组件3的绕成的电感尺寸不同。在本实施例中，所述上绕线模头组件2和下绕线模头组件3之间设有漆包线1。在本实施例中，所述上固定杆6和下固定杆16表面设有涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括设置在所述上固定杆6和下固定杆16表面上的高分子耐磨耐蚀功能层22，和设置在所述上固定杆6和下固定杆16表面与所述高分子耐磨耐蚀功能层22之间的用于连接或粘接所述上固定杆6和下固定杆16表面和所述高分子耐磨耐蚀功能层22的复合材料底层23，以及涂设在所述高分子耐磨耐蚀功能层22外表面的平整光滑的表面涂层24；其中，所述耐磨涂层厚度大于6mm，所述高分子耐磨耐蚀功能层22内嵌设有金属网架25加固件；或所述耐磨涂层厚度为6mm以下，所述高分子耐磨耐蚀功能层22内嵌设有非金属网架加固件或者不嵌设任何加固件；所述金属网架25是定向或不定向的钢丝网架，所述的钢丝是长条钢丝或短切钢丝；所述复合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线机绕线模头机构，其特征在于：所述模头机构包括上绕线模头组件（2）和下绕线模头组件（3），所述上绕线模头组件（2）包括上固定杆（6）、套筒（7）、上螺柱（8）、下螺柱（9）、固定块（13）、限位套（10）、上模头（11）以及圆柱套筒（12），所述上固定杆（6）呈内部中空结构，所述上固定杆（6）的上端通过螺纹连接所述上螺柱（8），所述上固定杆（6）的下端通过螺纹连接所述下螺柱（9），所述上固定杆（6）的外部套设有所述套筒（7），所述套筒（7）的底端嵌入所述固定块（13），所述套筒（7）的底部设有下螺柱套筒（14），所述下螺柱（9）穿过所述下螺柱套筒（14）与所述上固定杆（6）的端部螺纹连接，所述套筒（7）从上到下依次套设有多个限位圈，所述限位圈的外部套设有所述圆柱套筒（12），所述圆柱套筒（12）的底部通过螺丝连接所述所述上（11）模头，所述圆柱套筒（12）的顶部通过一套块（15）连接到所述限位套（10）；所述下绕线模头组件包括下模头（17）、下固定杆（16）、下套筒（18）、下限位筒（19）、下限位套（20）以及下模头旋车（21），所述下固定杆（16）外套设有所述下套筒（18），所述下套筒（18）套设有所述下限位筒（19），所述下限位筒（19）外套设有所述下限位套（20），所述下限位筒（19）的顶部固定连接所述下模头（17），所述下模头（17）上设有所述下模头旋车（21），所述上绕线模头组件（2）的上模头（11）和下绕线模头组件（3）的下模头（17）相对应，所述上模头（11）下合下模头旋车（21），上固定柱（6）绕制，上绕线模头组件（2）和下绕线模头组件（3）下移位配合绕制。...

【技术特征摘要】
1.一种绕线机绕线模头机构，其特征在于：所述模头机构包括上绕线模头组件（2）和下绕线模头组件（3），所述上绕线模头组件（2）包括上固定杆（6）、套筒（7）、上螺柱（8）、下螺柱（9）、固定块（13）、限位套（10）、上模头（11）以及圆柱套筒（12），所述上固定杆（6）呈内部中空结构，所述上固定杆（6）的上端通过螺纹连接所述上螺柱（8），所述上固定杆（6）的下端通过螺纹连接所述下螺柱（9），所述上固定杆（6）的外部套设有所述套筒（7），所述套筒（7）的底端嵌入所述固定块（13），所述套筒（7）的底部设有下螺柱套筒（14），所述下螺柱（9）穿过所述下螺柱套筒（14）与所述上固定杆（6）的端部螺纹连接，所述套筒（7）从上到下依次套设有多个限位圈，所述限位圈的外部套设有所述圆柱套筒（12），所述圆柱套筒（12）的底部通过螺丝连接所述所述上（11）模头，所述圆柱套筒（12）的顶部通过一套块（15）连接到所述限位套（10）；所述下绕线模头组件包括下模头（17）、下固定杆（16）、下套筒（18）、下限位筒（19）、下限位套（20）以及下模头旋车（21），所述下固定杆（16）外套设有所述下套筒（18），所述下套筒（18）套设有所述下限位筒（19），所述下限位筒（19）外套设有所述下限位套（20），所述下限位筒（19）的顶部固定连接所述下模头（17），所述下模头（17）上设有所述下模头旋车（21），所述上绕线模头组件（2）的上模头（11）和下绕线模头组件（3）的下模头（17）相对应，所述上模头（11）下合下模头旋车（21），上固定柱（6）绕制，上绕线模头组件（2）和下绕线模头组件（3）下移位配合绕制。2.根据权利要求1所述的一种绕线机绕线模头机构，其特征在于：所述上绕线模头组件（2）和下绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世武，
申请(专利权)人：苏州洪振鑫自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32