双风机热风干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种双风机热风干燥系统，属于干燥装置领域。双风机热风干燥系统包括：排风管道，排风管道的一端连接有排风风机；干燥单元，干燥单元包括进风管道、出风管道以及干燥箱；进风管道用于将排风管道中的气体引入到干燥箱中；出风管道用于将干燥箱中的气体引入到排风管道中。这种双风机热风干燥系统可以实现对废气的再利用，提高废气中VOCs的浓度，并且不同干燥单元的风量之间不会产生相互的干扰。

【技术实现步骤摘要】
双风机热风干燥系统
本技术涉及干燥装置领域，具体而言，涉及一种双风机热风干燥系统。
技术介绍
干燥系统是印刷、复合、涂布、喷涂、喷漆生产设备主要的能源消耗单元，同时也是废气的主要排放源，干燥系统效能是生产设备性能评价指标的核心参数。传统型干燥系统：传统型干燥系统一般采用的是多干燥单元并列式干燥系统，各单元干燥箱进风为单元独立进风口直接从生产场所吸入空气，各单元干燥箱排风并列接入一根总排风管由一台排风风机牵引排出。带回风的并列式干燥系统：也有一些基于并列式干燥系统的改进方案，在单元干燥箱的排风管路和进风管路上增加一段回风管，使一部分回风循环进入干燥箱，如此可以在保证干燥风量的情况下减少干燥系统的总排风。串联式干燥系统：专利公布号CN105444536A，公布了“一种串联式干燥系统”。可有效干燥系统的排风量。传统干燥系统的总排风量约等于各单元干燥风量的总和，而为了保证干燥质量和干燥速度，干燥风量都不能太小，此类干燥系统的总排风都具有大风量、VOCs浓度低的特点，这会带来加热能耗高、VOCs治理难度大的一系列问题。带回风的并列式干燥系统，理论上可通过调节各单元的回风量来有效减少系统总排风量，但回风量的调节非常困难，首先考虑安全因素，回风量过大可能导致烘箱内VOCs浓度超过安全限值；另外由于各单元干燥箱排风并列接入一根总排风管由一台排风风机牵引排出，还要考虑各单元间相互影响；因此在实际使用时，实际生产中生产操作人员通常不会频繁对回风量进行精细调整，而是为了满足大部分工艺，将回风量一般调节的比较小，这就导致在大部分情况下干燥系统的实际排风量仍然很大。串联式干燥系统相对传统并列式干燥系统至少存在以下不足。第一，采用串联式对干燥箱密闭性要求较高，且在实际应用中串联的干燥单元数量不宜过多，主要原因就是为减少干燥内的气体漏出，一般干燥箱都需要调节成处于微负压状态，这样周边的气体就被吸入一些进入干燥箱，最终导致整个串联管路上的风量会依次增大，干燥箱的密闭性越差、串联的数量越多，过程中增加的风量就越大，而干燥风量过大可能会影响套印精度。第二，实际生产中，对于某些产品，干燥系统的干燥单元并不需要全部工作，但串联式干燥系统中，当有干燥单元不工作时不工作时，此单元的干燥箱作为气流通道仍然必须要有气流通过，此单元的送风风机也必须工作，这无疑会增加不必要的泄露和能耗。
技术实现思路
本技术提供了一种节能热风干燥系统，旨在解决现有技术中节能热风干燥系统存在的上述问题；本技术还提供了一种节能热风干燥方法，旨在解决现有技术中节能热风干燥方法存在的上述问题。本技术是这样实现的：一种双风机热风干燥系统，包括：排风管道；干燥单元，所述干燥单元设置为多个，多个所述干燥单元沿着所述排风管道延伸的方向间隔设置；所述干燥单元包括进风管道、出风管道以及干燥箱；所述进风管道的一端和所述干燥箱连通，所述进风管道的另一端和所述排风管道连通，所述进风管道上连接有进风风机，所述进风风机用于将所述排风管道中的气体排出到所述干燥箱中；所述出风管道的一端和所述干燥箱连通，所述出风管道的另一端和所述排风管道连通，所述出风管道上连接有出风风机，所述出风风机用于将所述干燥箱中的气体排出到所述排风管道中。在本技术较佳的实施例中，所述排风管道的一端连接有排风风机，所述排风风机用于将所述排风管道内的气体排出。在本技术较佳的实施例中，所述进风管道上设置有第一加热件，所述第一加热件用于为所述进风管道内的气体加热。在本技术较佳的实施例中，所述出风管道上设置有第二加热件，所述第二加热件用于为所述出风管道内的气体加热。在本技术较佳的实施例中，还包括送风管道，所述送风管道的一端和所述排风管道连通，所述送风管道设置在所述排风管道上远离所述排风管道内部气体流向的一端，所述送风管道的另一端和送风风机连通，所述送风风机用于将外界环境中的气体送入到所述送风管道中。在本技术较佳的实施例中，所述第一加热件为电加热器，所述第二加热件为换热器。在本技术较佳的实施例中，所述送风管道上设置有第三加热件，所述第三加热件用于为所述送风管道内的气体加热。在本技术较佳的实施例中，所述送风管道上远离所述排风管道的一端连接有吸风管道，所述吸风管道上具有多个新风口，多个新风口在所述吸风管道上间隔设置。在本技术较佳的实施例中，所述排风风机和所述出风风机均采用变频风机；所述排风管道上安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于测量所述排风管道中的气压；所述干燥箱上安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于测量所述干燥箱中的气压；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述排风风机和所述出风风机均和控制器电连接，所述控制器用于根据所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的信号分别控制所述排风风机和所述出风风机的频率。在本技术较佳的实施例中，所述控制器采用PC、PLC、单片机中的一种。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的双风机热风干燥系统，在使用的时候，可以利用进风管道将排风管道内的气体引入到干燥箱中，利用出风管道将干燥箱内部的气体引入到排风管道中，利用排风管道，可以将气体排出，从而可以实现进风管道中流入的部分气体为出风管道中排出的气体，从而可以实现废气的再利用，并且由于干燥单元为多个间隔设置，从而可以实现位于排风管道下游的干燥单元中的进风管道中流入的气体部分为排风管道上游的干燥单元中出风管道中排出的气体，从而可以实现对废气的再利用，有利于减少废气的排放，提高废气中VOCs的浓度。并且各个干燥单元之间的风量独立调节，从而不同干燥单元的风量之间不会产生相互的干扰，在部分干燥单元不需要工作的时候，只需要将其关闭即可。并且位于排风管道的最下游的干燥箱内为废气中VOCs浓度最高的位置，从而只需对位于排风管道的最下游的干燥箱内排出的废气进行监控，即可保证整个系统的安全，有利于提高使用的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的双风机热风干燥系统的结构示意图；图2是本技术实施方式提供的具有吸风管道的双风机热风干燥系统的结构示意图；图3是本技术实施方式提供的双风机热风干燥系统中的干燥单元的结构示意图；图4是本技术实施方式提供的双风机热风干燥系统中的送风管道的结构示意图。图标：100-双风机热风干燥系统；110-排风管道；111-上游；112-第一压力传感器；113-下游；114-排风风机；120-送风管道；121-第三加热件；122-送风风机；123-吸风管道；124-新风口；130-干燥单元；131-进风管道；132-进风风机；133-第一加热件；134-干燥箱；135-第二压力传感器；136-出风管道；137-出风风机；138-第二加热件。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双风机热风干燥系统，其特征在于，包括：排风管道；干燥单元，所述干燥单元设置为多个，多个所述干燥单元沿着所述排风管道延伸的方向间隔设置；所述干燥单元包括进风管道、出风管道以及干燥箱；所述进风管道的一端和所述干燥箱连通，所述进风管道的另一端和所述排风管道连通，所述进风管道上连接有进风风机，所述进风风机用于将所述排风管道中的气体排出到所述干燥箱中；所述出风管道的一端和所述干燥箱连通，所述出风管道的另一端和所述排风管道连通，所述出风管道上连接有出风风机，所述出风风机用于将所述干燥箱中的气体排出到所述排风管道中。

【技术特征摘要】
1.一种双风机热风干燥系统，其特征在于，包括：排风管道；干燥单元，所述干燥单元设置为多个，多个所述干燥单元沿着所述排风管道延伸的方向间隔设置；所述干燥单元包括进风管道、出风管道以及干燥箱；所述进风管道的一端和所述干燥箱连通，所述进风管道的另一端和所述排风管道连通，所述进风管道上连接有进风风机，所述进风风机用于将所述排风管道中的气体排出到所述干燥箱中；所述出风管道的一端和所述干燥箱连通，所述出风管道的另一端和所述排风管道连通，所述出风管道上连接有出风风机，所述出风风机用于将所述干燥箱中的气体排出到所述排风管道中。2.根据权利要求1所述的双风机热风干燥系统，其特征在于，所述排风管道的一端连接有排风风机，所述排风风机用于将所述排风管道内的气体排出。3.根据权利要求2所述的双风机热风干燥系统，其特征在于，所述进风管道上设置有第一加热件，所述第一加热件用于为所述进风管道内的气体加热。4.根据权利要求3所述的双风机热风干燥系统，其特征在于，所述出风管道上设置有第二加热件，所述第二加热件用于为所述出风管道内的气体加热。5.根据权利要求2所述的双风机热风干燥系统，其特征在于，还包括送风管道，所述送风管道的一端和所述排风管道连通，所述送风管道设置在所述排风管道上远离所述排风管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：简甦，严翔，段元敏，邹霞，
申请(专利权)人：广东环葆嘉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44