便携式风机测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风机测试领域，目的是提供一种便携式风机测试装置。一种便携式风机测试装置，包括：风机；所述的便携式风机测试装置还包括：进气破涡装置，后端与风机进风口可拆卸连接的测量装置；分别与破涡装置后端和测量装置前端连接的气流整流装置；进气破涡装置包括：前端大于后端的破涡管，小端位于前侧的锥型破涡头，若干个交叉设置且与锥型破涡头后端连接的固定杆；锥型破涡头位于破涡管中；固定杆的两端分别与破涡管的内侧连接。该便携式风机测试装置风机测试效率较高和测试精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机测试领域，尤其是一种便携式风机测试装置。
技术介绍
风机应用广泛，根据使用需要，经常需要设计出尺寸和性能独特的风机；新风机设计时需要在试验台上进行多次进行性能测试来优化设计；在试验台上进行风机性能测试存在风机测试效率较低和进气涡流影响使测试精度较低的不足，因此，设计一种风机测试效率较高和测试精度较高的便携式风机测试装置，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前在试验台上进行风机性能测试存在风机测试效率较低和进气涡流影响使测试精度较低的不足，提供一种风机测试效率较高和测试精度较高的便携式风机测试装置。本技术的具体技术方案是：一种便携式风机测试装置，包括：风机；所述的便携式风机测试装置还包括：进气破涡装置，后端与风机进风口可拆卸连接的测量装置；分别与破涡装置后端和测量装置前端连接的气流整流装置；进气破涡装置包括：前端大于后端的破涡管，小端位于前侧的锥型破涡头，若干个交叉设置且与锥型破涡头后端连接的固定杆；锥型破涡头位于破涡管中；固定杆的两端分别与破涡管的内侧连接。便携式风机测试装置使用时，测量装置与风机进风口连接不需要搬动风机，进气破涡装置的锥型破涡头与前端大于后端的破涡管配合能有效消除进气涡流；该便携式风机测试装置风机测试效率较高和测试精度较高。作为优选，所述的测量装置包括：外侧围设有螺柱且后端与风机进风口可拆卸连接的测试管，设于螺柱端面且与测试管内侧贯通的锥形通孔；设有穿设于锥形通孔中的测试杆和位于测试管中且后端与测试杆连接的测试头的皮托管，密封圈，压紧螺母；锥形通孔的小端位于测试管内侧；密封圈设有外锥段和与锥形通孔匹配的内锥段，压紧螺母设有与外锥段匹配的锥形沉孔；压紧螺母与螺柱螺纹连接且锥形沉孔压住外锥段。测量装置的皮托管是测量气流总压和静压以确定气流速度的一种管状装置，能有效测量气流总压和静压且精度高；密封圈设有外锥段和与锥形通孔匹配的内锥段，压紧螺母设有与外锥段匹配的锥形沉孔，压紧螺母与螺柱螺纹连接且锥形沉孔压住外锥段，使密封圈变形后紧紧压住测试杆外侧围和锥形通孔，提高密封性。作为优选，所述的气流整流装置包括：前端与破涡管后端连接的整流管，设于整流管中的若干个竖板和若干个与竖板交叉设置的横板；竖板和横板将整流管分隔成若干个分别与整流管前端和后端贯通的气流通道；整流管的后端与测试管的前端连接。气流整流装置结构简单实用；若干个气流通道使气体流动均匀，提高测试准确度。作为优选，所述的破涡管的横截面形状为矩形；测试管的横截面形状为矩形；整流管的横截面形状为矩形。利于制作安装且利于若干个气流通道大小形状一致。作为优选，所述的进气破涡装置还包括：位于锥型破涡头外侧且小端位于前侧的锥台形破涡套管；锥台形破涡套管的大端与固定杆连接；锥台形破涡套管小端的内径大于锥台形破涡套管大端的外径。位于锥型破涡头外侧且小端的内径大于锥台形破涡套管大端的外径的锥台形破涡套管，使消除进气涡流效果更好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便携式风机测试装置风机测试效率较高和测试精度较高。测量装置的皮托管是测量气流总压和静压以确定气流速度的一种管状装置，能有效测量气流总压和静压且精度高；密封圈设有外锥段和与锥形通孔匹配的内锥段，压紧螺母设有与外锥段匹配的锥形沉孔，压紧螺母与螺柱螺纹连接且锥形沉孔压住外锥段，使密封圈变形后紧紧压住测试杆外侧围和锥形通孔，提高密封性。气流整流装置结构简单实用；若干个气流通道使气体流动均匀，提高测试准确度。破涡管、测试管和整流管的横截面形状均为矩形，利于制作安装且利于若干个气流通道大小形状一致。位于锥型破涡头外侧且小端的内径大于锥台形破涡套管大端的外径的锥台形破涡套管，使消除进气涡流效果更好。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1中A处的放大图。图中：风机1、进气破涡装置2、破涡管21、锥型破涡头22、锥台形破涡套管23、固定杆24、测量装置3、螺柱31、测试管32、锥形通孔33、测试杆34、测试头35、皮托管36、密封圈37、压紧螺母38、外锥段39、内锥段310、锥形沉孔311、气流整流装置4、整流管41、竖板42、横板43、气流通道44。具体实施方式下面结合附图所示对本技术进行进一步描述。如附图1、附图2、附图3所示：一种便携式风机测试装置，包括：风机1，进气破涡装置2，后端与风机1进风口可拆卸连接的测量装置3；分别与破涡装置后端和测量装置3前端连接的气流整流装置4。本实施例中：所述的进气破涡装置2包括：前端大于后端的破涡管21，小端位于前侧的锥型破涡头22，位于锥型破涡头22外侧且小端位于前侧的锥台形破涡套管23，两个交叉设置且与锥型破涡头22后端螺钉连接的固定杆24；锥型破涡头22位于破涡管21中；固定杆24的两端分别与破涡管21的内侧螺钉连接；锥台形破涡套管23的大端与固定杆24螺钉连接；锥台形破涡套管23小端的内径大于锥台形破涡套管23大端的外径。所述的测量装置3包括：外侧围设有螺柱31且后端与风机1进风口螺钉连接的测试管32，设于螺柱31端面且与测试管32内侧贯通的锥形通孔33；设有穿设于锥形通孔33中的测试杆34和位于测试管32中且后端与测试杆34一体构成连接的测试头35的皮托管36，密封圈37，压紧螺母38；锥形通孔33的小端位于测试管32内侧；密封圈37设有外锥段39和与锥形通孔33匹配的内锥段310，压紧螺母38设有与外锥段39匹配的锥形沉孔311；压紧螺母38与螺柱31螺纹连接且锥形沉孔311压住外锥段39。所述的气流整流装置4包括：前端与破涡管21后端螺钉连接的整流管41，设于整流管41中的两个竖板42和两个与竖板42交叉设置的横板43；竖板42和横板43将整流管41分隔成九个分别与整流管41前端和后端贯通的气流通道44；整流管41的后端与测试管32的前端螺钉连接。所述的破涡管21的横截面形状为正方形；测试管32的横截面形状为正方形；整流管41的横截面形状为正方形。便携式风机测试装置使用时，测量装置与风机进风口螺钉连接不需要搬动风机，进气破涡装置的锥型破涡头与前端大于后端的破涡管配合能有效消除进气涡流。本技术的有益效果是：该便携式风机测试装置风机测试效率较高和测试精度较高。测量装置的皮托管是测量气流总压和静压以确定气流速度的一种管状装置，能有效测量气流总压和静压且精度高；密封圈设有外锥段和与锥形通孔匹配的内锥段，压紧螺母设有与外锥段匹配的锥形沉孔，压紧螺母与螺柱螺纹连接且锥形沉孔压住外锥段，使密封圈变形后紧紧压住测试杆外侧围和锥形通孔，提高密封性。气流整流装置结构简单实用；若干个气流通道使气体流动均匀，提高测试准确度。破涡管、测试管和整流管的横截面形状均为矩形，利于制作安装且利于若干个气流通道大小形状一致。位于锥型破涡头外侧且小端的内径大于锥台形破涡套管大端的外径的锥台形破涡套管，使消除进气涡流效果更好。本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式风机测试装置，包括：风机；其特征是：所述的便携式风机测试装置还包括：进气破涡装置，后端与风机进风口可拆卸连接的测量装置；分别与破涡装置后端和测量装置前端连接的气流整流装置；进气破涡装置包括：前端大于后端的破涡管，小端位于前侧的锥型破涡头，若干个交叉设置且与锥型破涡头后端连接的固定杆；锥型破涡头位于破涡管中；固定杆的两端分别与破涡管的内侧连接。

【技术特征摘要】
1.一种便携式风机测试装置，包括：风机；其特征是：所述的便携式风机测试装置还包括：进气破涡装置，后端与风机进风口可拆卸连接的测量装置；分别与破涡装置后端和测量装置前端连接的气流整流装置；进气破涡装置包括：前端大于后端的破涡管，小端位于前侧的锥型破涡头，若干个交叉设置且与锥型破涡头后端连接的固定杆；锥型破涡头位于破涡管中；固定杆的两端分别与破涡管的内侧连接。2.根据权利要求1所述的便携式风机测试装置，其特征是：所述的测量装置包括：外侧围设有螺柱且后端与风机进风口可拆卸连接的测试管，设于螺柱端面且与测试管内侧贯通的锥形通孔；设有穿设于锥形通孔中的测试杆和位于测试管中且后端与测试杆连接的测试头的皮托管，密封圈，压紧螺母；锥形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，南江，沈强，俞峰峰，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33