排气组件、泵体组件、压缩机及换热设备制造技术

本发明专利技术提供了一种排气组件、泵体组件、压缩机及换热设备。其中，排气组件设置在泵体组件的排气口处，排气组件包括：排气阀片，遮挡排气口，排气阀片与泵体组件连接处的中心轴线P至排气口的中心轴线Q的距离为L；阀片挡板，叠置在排气阀片上，阀片挡板包括顺次连接的平直段和升程段，平直段将阀片挡板固定在排气口处，升程段朝向远离排气阀片的方向延伸，平直段与升程段的交界线S至平直段的中心线M的距离为L1，升程段的最大升程高度H0，升程段为弧形板状结构，且升程段曲率半径为R，其中，

Exhaust assembly, pump body assembly, compressor and heat exchanger

The invention provides an exhaust assembly, a pump body component, a compressor and a heat exchange device. Among them, the exhaust assembly is disposed in the exhaust pump assembly outlet exhaust assembly includes: exhaust valves, occlusion exhaust port, Q center axis connection of the exhaust valves and the pump assembly to the exhaust port of the central axis of the P distance is L; the valve plate, stacked on the exhaust valve on the valve. Baffle is sequentially composed of straight sections and lift section, straight section valve plate baffle is fixed at the vent lift section is directed away from the exhaust valve plate extending in the direction of M, the center line of the straight section and the lift section of the border line S to the straight segment of the distance is L1, the maximum lift height H0 lift the lift section of arc plate shape structure, and the lift section radius is R, which,

【技术实现步骤摘要】
排气组件、泵体组件、压缩机及换热设备
本专利技术涉及制冷技术设备，具体而言，涉及一种排气组件、泵体组件、压缩机及换热设备。
技术介绍
在泵体组件
，排气组件用于打开或关闭泵体组件的排气口，通常地，排气组件包括以下部件：排气阀片及阀片挡板。其中，排气阀片通过其自身弹性刚度控制排气口的打开或关闭，阀片挡板用于控制排气阀片的上升高度和运行形态。然而，在现有技术中，排气组件在其排气过程中存在以下问题：1.排气阀片上升过高引起的排气阀片撞击应力过大，导致排气阀片易断裂；2.阀片挡板的纵向截面轮廓型线设计不合理，影响冷媒的有效通流面积及流动阻力，且降低了泵体组件的运行性能及可靠性，导致泵体组件产生较大的噪声，影响用户使用体验。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种排气组件、泵体组件、压缩机及换热设备，以解决现有技术中排气组件的阀片挡板结构设计不合理导致泵体组件运行性能较差且噪声大的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种排气组件，排气组件设置在泵体组件的排气口处，排气组件包括：排气阀片，遮挡排气口设置，排气阀片与泵体组件连接处的固定中心轴线P至排气口的中心轴线Q的距离为L；阀片挡板，叠置在排气阀片上，且阀片挡板包括顺次连接的平直段和升程段，通过平直段将阀片挡板固定在排气口处，升程段朝向远离排气阀片的方向延伸，平直段与升程段之间的交界线S至平直段的固定中心线M的距离为L1，升程段的最大升程高度为H0，升程段为弧形板状结构，且升程段的曲率半径为R，其中，进一步地，排气阀片的固定中心轴线P与平直段的固定中心线M同轴设置。进一步地，泵体组件上设置有安装孔，排气阀片具有第一连接通孔，第一连接通孔的中心轴线为固定中心轴线P，阀片挡板具有第二连接通孔，第二连接通孔的中心轴线为固定中心线M，固定中心轴线P、固定中心线M及安装孔的中心线同轴设置。进一步地，平直段具有第二连接通孔，且平直段与泵体组件设置排气口的端面平行设置。进一步地，排气组件还包括：紧固件，依次穿设过第二连接通孔、第一连接通孔后设置在安装孔上，以将排气阀片及阀片挡板安装在泵体组件上。进一步地，排气阀片具有顺次连接的连接段、中间段及遮挡段，连接段具有第一连接通孔，遮挡段遮挡排气口设置，中间段的宽度小于连接段和/或遮挡段的宽度。进一步地，升程段的靠近平直段的一端具有收缩段。进一步地，排气阀片及阀片挡板铆接固定在泵体组件上。根据本专利技术的另一方面，提供了一种泵体组件，包括上述的排气组件。进一步地，排气组件设置在泵体组件的气缸的外侧壁上或者法兰的端面上，气缸的外侧壁或法兰的端面具有容纳槽及排气口，排气口位于容纳槽的槽底，排气组件设置在容纳槽内并遮挡排气口。根据本专利技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的泵体组件。根据本专利技术的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的压缩机。应用本专利技术的技术方案，排气组件设置在泵体组件的排气口处，排气组件包括排气阀片及阀片挡板。其中，排气阀片遮挡排气口设置，排气阀片与泵体组件连接处的固定中心轴线P至排气口的中心轴线Q的距离为L。阀片挡板叠置在排气阀片上，且阀片挡板包括顺次连接的平直段和升程段，通过平直段将阀片挡板固定在排气口处，升程段朝向远离排气阀片的方向延伸，平直段与升程段之间的交界线S至平直段的固定中心线M的距离为L1，升程段的最大升程高度为H0，升程段为弧形板状结构，且升程段的曲率半径为R，其中，通过对排气阀片及阀片挡板的相关结构参数进行优化设定，不仅能够确保排气阀片的结构、运行可靠性，还可以改善较低频率及较高频率范围内泵体组件的工作性能及可靠性，一定程度上改善了泵体组件的噪声水平。这样，本申请的排气组件的上述结构参数的关联设定能够提升泵体组件的运行性能，提高泵体组件的可靠性，降低泵体组件的工作噪声，且结构设计较为简单，容易加工，降低泵体组件的制造成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的排气组件的实施例安装在泵体组件的法兰上时的局部剖视图；图2示出了图1中的排气组件的阀片挡板的剖视图；图3示出了图2中的排气组件的阀片挡板的俯视图；以及图4示出了图1中的排气组件的排气阀片的剖视图；图5示出了本实施例中的压缩机性能W与的对应关系图。其中，上述附图包括以下附图标记：11、排气口；12、安装孔；20、排气阀片；21、第一连接通孔；30、阀片挡板；31、平直段；32、升程段；33、第二连接通孔；34、收缩段；40、紧固件；51、容纳槽；60、法兰。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。为了解决现有技术中排气组件的阀片挡板结构设计不合理导致泵体组件运行性能较差且噪声大的问题，本申请提供了一种排气组件、泵体组件、压缩机及换热设备。如图1所示，排气组件设置在泵体组件的排气口11处，排气组件包括排气阀片20及阀片挡板30。其中，排气阀片20遮挡排气口11设置，排气阀片20与泵体组件连接处的固定中心轴线P至排气口11的中心轴线Q的距离为L。阀片挡板30叠置在排气阀片20上，且阀片挡板30包括顺次连接的平直段31和升程段32，通过平直段31将阀片挡板30固定在排气口11处，升程段32朝向远离排气阀片20的方向延伸，平直段31与升程段32之间的交界线S至平直段31的固定中心线M的距离为L1，升程段32的最大升程高度为H0，升程段32为弧形板状结构，且升程段32的曲率半径为R，其中，通过对排气阀片20及阀片挡板30的相关结构参数进行优化设定，不仅能够确保排气阀片20的结构、运行可靠性，还可以改善较低频率及较高频率范围内泵体组件的工作性能及可靠性，一定程度上改善了泵体组件的噪声水平。这样，本实施例的排气组件的上述结构参数的关联设定能够提升泵体组件的运行性能，提高泵体组件的可靠性，降低泵体组件的工作噪声，且结构设计较为简单，容易加工，降低泵体组件的制造成本。在本实施例中，阀片挡板30的型线(即平直段31、升程段32、最大升程高度H0和升程段32的曲率半径R共同组成的连续曲线)会极大地影响排气阀片20的实际运动振型。在排气阀片20在打开或关闭的过程中，排气阀片20与阀片挡板30逐渐贴合或分离的，排气阀片20的卷绕长度(与阀片挡板30的实际非贴合部分)决定了其瞬时刚度，因此会直接影响排气阀片20的运行特性，进而改变了冷媒的有效通流面积，使得排气损失发生变化，最终影响泵体组件的制冷量及功率。在本实施例中，排气阀片20通过自身弹性刚度控制排气口11的打开或关闭，阀片挡板30用于控制排气阀片20的上升高度和运行形态，从而对排气阀片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气组件，所述排气组件设置在泵体组件的排气口(11)处，其特征在于，所述排气组件包括：排气阀片(20)，遮挡所述排气口(11)设置，所述排气阀片(20)与所述泵体组件连接处的固定中心轴线P至所述排气口(11)的中心轴线Q的距离为L；阀片挡板(30)，叠置在所述排气阀片(20)上，且所述阀片挡板(30)包括顺次连接的平直段(31)和升程段(32)，通过所述平直段(31)将所述阀片挡板(30)固定在所述排气口(11)处，所述升程段(32)朝向远离所述排气阀片(20)的方向延伸，所述平直段(31)与所述升程段(32)之间的交界线S至所述平直段(31)的固定中心线M的距离为L1，所述升程段(32)的最大升程高度为H0，所述升程段(32)为弧形板状结构，且所述升程段(32)的曲率半径为R，其中，

【技术特征摘要】
1.一种排气组件，所述排气组件设置在泵体组件的排气口(11)处，其特征在于，所述排气组件包括：排气阀片(20)，遮挡所述排气口(11)设置，所述排气阀片(20)与所述泵体组件连接处的固定中心轴线P至所述排气口(11)的中心轴线Q的距离为L；阀片挡板(30)，叠置在所述排气阀片(20)上，且所述阀片挡板(30)包括顺次连接的平直段(31)和升程段(32)，通过所述平直段(31)将所述阀片挡板(30)固定在所述排气口(11)处，所述升程段(32)朝向远离所述排气阀片(20)的方向延伸，所述平直段(31)与所述升程段(32)之间的交界线S至所述平直段(31)的固定中心线M的距离为L1，所述升程段(32)的最大升程高度为H0，所述升程段(32)为弧形板状结构，且所述升程段(32)的曲率半径为R，其中，2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述排气阀片(20)的固定中心轴线P与所述平直段(31)的固定中心线M同轴设置。3.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述泵体组件上设置有安装孔(12)，所述排气阀片(20)具有第一连接通孔(21)，所述第一连接通孔(21)的中心轴线为所述固定中心轴线P，所述阀片挡板(30)具有第二连接通孔(33)，所述第二连接通孔(33)的中心轴线为所述固定中心线M，所述固定中心轴线P、所述固定中心线M及所述安装孔(12)的中心线同轴设置。4.根据权利要求3所述的排气组件，其特征在于，所述平直段(31)具有所述第二连接通孔(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，魏会军，王珺，杨欧翔，张心爱，余冰，苗朋柯，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44