一种热风炉氮气吹扫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热风炉氮气吹扫系统，属于热风炉技术领域。本实用新型专利技术的热风炉氮气吹扫系统，包括依次连通并固定连接的气源总管、减压装置、氮气缓冲装置和支管吹扫系统，将高压氮气通过减压装置减压后，再根据热风炉吹扫对氮气需求量的不同，设置不同容积的氮气缓冲装置，起到存储、缓冲和稳压的作用，再由氮气缓冲装置分配给支管吹扫系统，使吹扫气流均匀分布，实现彻底吹扫、吹净，保证热风炉吹扫空腔内无煤气等气体残留。解决了热风炉进行氮气吹扫时，极易造成上游气源管道压力剧烈波动，对上游用户氮气使用造成较大影响的问题。

A nitrogen blowing system for hot air furnace

The utility model discloses a nitrogen blowing system for a hot blast stove, which belongs to the technical field of a hot blast stove. The utility model of the hot blast stove nitrogen purging system, including successively connected and fixed and connected with the air duct, pressure relief device, nitrogen buffer device and pipe blowing system, the high-pressure nitrogen gas through the pressure relief device after decompression, then according to the hot blast furnace blowing on the nitrogen demand of different nitrogen buffer device is arranged in different volume of the play to store and buffer and the role of regulator, the nitrogen buffer allocated to the branch pipe blowing system, to purge air uniform distribution, completely blowing and blowing, blowing hot air furnace to ensure the cavity without gas gas residue. It solves the problem of high pressure fluctuation of upstream gas pipeline and the problem of upstream users' nitrogen use.

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉氮气吹扫系统
本技术涉及热风炉
，尤其涉及一种热风炉氮气吹扫系统。
技术介绍
目前，国内热风炉氮气吹扫系统主要采用以下两种方式，一种是采用大口径气源总管，在各支管上设置相应阀门。另外一种是第一种方式的改进型，总管上设置氮气缓冲罐。上述两种方法，第一种方法采用的大口径气源总管在热风炉进行氮气吹扫时，极易造成上游气源管道压力剧烈波动，对上游用户氮气使用造成较大影响，且总管阀门选型较大，造成投资和维护成本增加。第二种方法极大的改善了第一种方法存在的不足，但是氮气罐容积较大且为压力容器，属于特种设备，设备费用和生产维护费用较高。经检索，中国专利申请，申请号201610135357.X，公开日2016.05.18，公开了一种热风炉气体管道吹扫装置及吹扫方法。该技术是在燃烧阀与热风炉之间增加一个氮气管道入口，吹扫方法包括如下步骤：先是停烧热风炉，切断燃烧阀，打开氮气吹扫阀，氮气进入燃烧阀后面的气体管道进行管道清扫，在燃烧阀与热风炉之间增设一个氮气管道入口，这样当煤气切断阀出现故障不能正常切断的情况时，使煤切阀保持开启状态停用，直接切断燃烧阀，打开氮气吹扫阀进行管道清扫，保证热风炉正常换炉和高炉安全生产。该技术需要氮气吹扫结合冷风而使用，而冷风源设备相对比较笨重，灵活机动性差。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中存在的热风炉进行氮气吹扫时，极易造成上游气源管道压力剧烈波动，对上游用户氮气使用造成较大影响，以及氮气罐容积较大且为压力容器，属于特种设备，设备费用和生产维护费用较高的问题，本技术提供了一种热风炉氮气吹扫系统。可以达到热风炉氮气吹扫时上游气源管道压力稳定，系统投资和维护量小，氮气实际用量小、节约生产成本，操作简单、适用、安全、可靠的目的。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种热风炉氮气吹扫系统，包括依次连通并固定连接的气源总管、减压装置、氮气缓冲装置和支管吹扫系统，将高压氮气通过减压装置减压后，再根据热风炉吹扫对氮气需求量的不同，设置不同容积的氮气缓冲装置，起到存储、缓冲和稳压的作用，再由氮气缓冲装置分配给支管吹扫系统，使吹扫气流均匀分布，实现彻底吹扫、吹净，保证热风炉吹扫空腔内无煤气等气体残留。进一步的技术方案，支管吹扫系统为并联的若干个，均连通并连接于氮气缓冲装置上，根据热风炉吹扫空腔的需要设置支管吹扫系统个数，以每个保证热风炉吹扫空腔都能得到彻底吹扫，提高了吹扫效率。进一步的技术方案，还包括气源总管始端的放散装置一和氮气缓冲装置末端的放散装置二，避免氮气压力过高而造成上游气源管道压力的剧烈波动。进一步的技术方案，放散装置一和减压装置之间还设置有止回阀，避免管道内气体回流而影响吹扫氮气的纯度以及氮气气源管道安全。进一步的技术方案，放散装置一和减压装置之间还设置有检测装置，以检测管道内气体的压力并据此进行相应的调节，避免管道内气体压力过高或过低。进一步的技术方案，检测装置包括并排设置的检测装置一和检测装置二，以检测管道内气体相关参数对热风炉吹扫的影响因素，比如压力或气体流量等。进一步的技术方案，氮气缓冲装置设置有检测装置三和安全阀，以监控氮气缓冲装置内的气体压力或流量，并避免压力过大而损害氮气缓冲装置和系统安全。进一步的技术方案，支管吹扫系统的尾端连通并连接有环形多点吹扫装置，可以让气体的吹扫更加均匀和有效，提高吹扫效率。进一步的技术方案，气源总管的直径≤100mm，小管径管道的设计和使用减少了工程量；方便选用和安装小型设备，节省投资和维护费用；小口径管道内气体瞬时最大流量小，对上游气源总管产生的影响小。进一步的技术方案，支管吹扫系统内置电动阀门和止回阀二，可以实现自动化控制，并避免气体回流。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种热风炉氮气吹扫系统，氮气缓冲装置的设置，为气源总管小管径管道设置的前提条件，根据热风炉吹扫对氮气需求量的不同，设置不同容积的氮气缓冲装置，起到存储、缓冲和稳压的作用；实现热风炉氮气吹扫时上游气源管道压力稳定，系统投资和维护量小，氮气实际用量小、节约生产成本，操作简单、适用、安全、可靠的目标；(2)本技术的一种热风炉氮气吹扫系统，气源总管上设置放散、止回、检测和减压装置：保证系统安全可靠；在上游用户间断使用氮气量最大时，保证热风炉吹扫按正常程序进行并不回流；实时监控系统压力、流量等相关数据，直观可视，为热风炉生产提供基础数据，并为其生产成本核算提供依据；实现热风炉氮气吹扫对气体压力的要求；(3)本技术的一种热风炉氮气吹扫系统，小管径管道的设计和使用减少了工程量；方便选用和安装小型设备，节省投资和维护费用；小口径管道内气体瞬时最大流量小，对上游气源总管产生的影响小；(4)本技术的一种热风炉氮气吹扫系统，环形多点吹扫装置采用环形总管加多点吹扫支管的方式，使吹扫气流均匀分布，实现彻底吹扫、吹净，保证热风炉吹扫空腔内无煤气等气体残留；(5)本技术的一种热风炉氮气吹扫系统，可以应用于热风炉系统设计、施工、新建和改造
，尤其是应用于热风炉氮气吹扫系统设计、施工、新建和改造
，应用面广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1—气源总管；2—放散装置一；3—止回阀一；4—检测装置一；5—检测装置二；6—减压装置；7—氮气缓冲装置；8—支管吹扫系统；9—检测装置三；10—安全阀；11—放散装置二；12—环形多点吹扫装置；81—止回阀二；82—电动阀门。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1本实施例的一种热风炉氮气吹扫系统，如图1所示，包括依次连通并固定连接的气源总管1、减压装置6、氮气缓冲装置7和支管吹扫系统8，将高压氮气通过减压装置6减压后，再根据热风炉吹扫对氮气需求量的不同，设置不同容积的氮气缓冲装置7，起到存储、缓冲和稳压的作用，再由氮气缓冲装置7分配给支管吹扫系统8，使吹扫气流均匀分布，实现彻底吹扫、吹净，保证热风炉吹扫空腔内无煤气等气体残留。本实施例的一种热风炉氮气吹扫系统，氮气缓冲装置7的设置，是气源总管小管径管道设置的前提条件，根据热风炉吹扫对氮气需求量的不同，设置不同容积的氮气缓冲装置，起到存储、缓冲和稳压的作用，通过实现热风炉氮气吹扫时上游气源管道压力稳定，系统投资和维护量小，氮气实际用量小、节约生产成本，操作简单、适用、安全、可靠的目标和技术效果。实施例2本实施例的一种热风炉氮气吹扫系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：支管吹扫系统8为并联的若干个，均连通并连接于氮气缓冲装置7上，根据热风炉吹扫空腔的需要设置支管吹扫系统8个数，以每个保证热风炉吹扫空腔都能得到彻底吹扫，提高了吹扫效率。实施例3本实施例的一种热风炉氮气吹扫系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：还包括气源总管1始端的放散装置一2和氮气缓冲装置7末端的放散装置二11，避免氮气压力过高或有混合其他气体时而造成上游气源管道压力的剧烈波动对安全生产产生隐患。。放散装置一2和减压装置6之间还设置有止回阀3，避免管道内气体回流而影响吹扫氮气的纯度以及氮气气源管道安全。实施例4本实施例的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉氮气吹扫系统，包括连通并固定连接的气源总管(1)和减压装置(6)，其特征在于：还包括氮气缓冲装置(7)和支管吹扫系统(8)；其中：所述氮气缓冲装置(7)和减压装置(6)连通并固定连接，所述支管吹扫系统(8)连通并连接于氮气缓冲装置(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉氮气吹扫系统，包括连通并固定连接的气源总管(1)和减压装置(6)，其特征在于：还包括氮气缓冲装置(7)和支管吹扫系统(8)；其中：所述氮气缓冲装置(7)和减压装置(6)连通并固定连接，所述支管吹扫系统(8)连通并连接于氮气缓冲装置(7)上。2.根据权利要求1所述的热风炉氮气吹扫系统，其特征在于：所述支管吹扫系统(8)为并联的若干个，均连通并连接于氮气缓冲装置(7)上。3.根据权利要求2所述的热风炉氮气吹扫系统，其特征在于：还包括气源总管(1)始端的放散装置一(2)和氮气缓冲装置(7)末端的放散装置二(11)。4.根据权利要求3所述的热风炉氮气吹扫系统，其特征在于：所述放散装置一(2)和减压装置(6)之间还设置有止回阀(3)。5.根据权利要求3所述的热风炉氮气吹扫系统，其特征在于：所述放散装置一(2)和减压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉伟，朱兴华，费书文，陈冬，李洪，
申请(专利权)人：安徽马钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34