一种顶燃式热风炉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶燃式热风炉燃烧器，包括燃烧器外轮廓、燃烧器内型空腔、煤气引入系统和助燃空气引入系统。所述燃烧器内型空腔由所述燃烧器外轮廓中的所述耐火材料内衬砌筑而成；所述煤气引入系统和所述助燃空气引入系统均设置在所述耐火材料内衬中；煤气和助燃空气分别通过所述煤气喷口和所述助燃空气喷口均匀喷射进所述燃烧器内型空腔中，并在所述燃烧器内型空腔下部充分混合后开始燃烧；高温燃烧气体通过所述喉口及所述扩张段后在蓄热体上表面达到均匀分布。本实用新型专利技术具有气流混合均匀、燃烧效率高、结构稳定性好、寿命长的优点。

A kind of burner with top combustion hot blast furnace

The utility model discloses a top combustion type hot blast stove burner, which comprises an outer contour of the burner, a cavity inside the burner, a gas introduction system and a combustion air introduction system. The burner cavity by the refractory lining the outer contour of the burner; the gas into the system and the combustion air into the system are arranged on the refractory lining; gas and air respectively through the gas nozzle and the nozzle spray evenly into the combustion air the burner in the cavity, and the cavity at the lower part of the burner is fully mixed after the start of combustion; gas through said throat and the expansion in the regenerator on the surface to achieve uniform distribution of high temperature combustion. The utility model has the advantages of uniform air flow, high combustion efficiency, good structure stability and long life.

【技术实现步骤摘要】
一种顶燃式热风炉燃烧器
本技术涉及冶炼设备领域，具体的是一种顶燃式热风炉燃烧器。
技术介绍
热风炉是高炉炼铁生产的主要设施之一，其主要作用是向高炉连续不断的提供热风。热风炉按照结构形式不同可以分为内燃式、外燃式和顶燃式。由于内燃式热风炉和外燃式热风炉的固有缺陷，顶燃式热风炉已成为高炉炼铁生产的首选。目前，我国高炉炼铁生产中所采用的顶燃式热风炉种类很多，其主要的缺陷是：煤气喷口和助燃空气喷口的位置、尺寸设置不合理，造成气流混合不均匀，火焰燃烧较长，煤气利用率低；燃烧器空腔顶部在燃烧末期残留大量的煤气，需要用大量的氮气进行吹扫，不易吹扫干净，容易产生爆燃。
技术实现思路
为了解决现有的热风炉燃烧效率低的问题，本技术提供了一种顶燃式热风炉燃烧器，该顶燃式热风炉燃烧器能够使气流混合均匀，具有燃烧效率高、结构稳定性好、寿命长的有益效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顶燃式热风炉燃烧器，包括燃烧器外轮廓，燃烧器外轮廓呈直立的筒状结构，燃烧器外轮廓内含有燃烧器内型空腔，燃烧器外轮廓的侧壁内设有煤气环道和助燃空气环道，煤气环道通过上层煤气喷口和下层煤气喷口与燃烧器内型空腔连通，助燃空气环道通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶燃式热风炉燃烧器，其特征在于，所述顶燃式热风炉燃烧器包括燃烧器外轮廓(10)，燃烧器外轮廓(10)呈直立的筒状结构，燃烧器外轮廓(10)内含有燃烧器内型空腔(20)，燃烧器外轮廓(10)的侧壁内设有煤气环道(32)和助燃空气环道(41)，煤气环道(32)通过上层煤气喷口(31)和下层煤气喷口(34)与燃烧器内型空腔(20)连通，助燃空气环道(41)通过上层助燃空气喷口(44)和下层助燃空气喷口(43)与燃烧器内型空腔(20)连通，上层煤气喷口(31)、上层助燃空气喷口(44)、下层煤气喷口(34)和下层助燃空气喷口(43)从上向下依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种顶燃式热风炉燃烧器，其特征在于，所述顶燃式热风炉燃烧器包括燃烧器外轮廓(10)，燃烧器外轮廓(10)呈直立的筒状结构，燃烧器外轮廓(10)内含有燃烧器内型空腔(20)，燃烧器外轮廓(10)的侧壁内设有煤气环道(32)和助燃空气环道(41)，煤气环道(32)通过上层煤气喷口(31)和下层煤气喷口(34)与燃烧器内型空腔(20)连通，助燃空气环道(41)通过上层助燃空气喷口(44)和下层助燃空气喷口(43)与燃烧器内型空腔(20)连通，上层煤气喷口(31)、上层助燃空气喷口(44)、下层煤气喷口(34)和下层助燃空气喷口(43)从上向下依次设置。2.根据权利要求1所述的顶燃式热风炉燃烧器，其特征在于，煤气环道(32)连接有煤气进管(33)，煤气环道(32)的内表面的中心线与煤气环道(32)的外表面的中心线重合，煤气环道(32)的内表面的中心线与燃烧器外轮廓(10)的中心线重合，沿远离煤气进管(33)的方向，煤气环道(32)的高度逐渐减小，煤气环道(32)的过流面积逐渐减小。3.根据权利要求2所述的顶燃式热风炉燃烧器，其特征在于，多个上层煤气喷口(31)沿燃烧器外轮廓(10)的周向均匀分布，上层煤气喷口(31)顺时针指向第一煤气旋切圆(35)的切点，第一煤气旋切圆(35)的中心线与燃烧器外轮廓(10)的中心线重合，第一煤气旋切圆(35)的直径为1.5m～3.5m。4.根据权利要求2所述的顶燃式热风炉燃烧器，其特征在于，多个下层煤气喷口(34)沿燃烧器外轮廓(10)的周向分布，下层煤气喷口(34)顺时针指向第二煤气旋切圆(36)的切点，第二煤气旋切圆(36)的中心线与燃烧器外轮廓(10)的中心线重合，第二煤气旋切圆(36)的直径为1.5m～3.5m，沿远离煤气进管(33)的方向，相邻的两个下层煤气喷口(34)的中心线之间的夹角逐渐减小。5.根据权利要求3所述的顶燃式热风炉燃烧器，其特征在于，助燃空气环道(41)连接有助燃空气进管(42)，助燃空气环道(41)的内表面的中心线与助燃空气环道(41)的外表面的中心线重合，助燃空气环道(41)的内表面的中心线与燃烧器外轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯燕波，罗凯，全强，陈秀娟，张建梁，段国建，王得刚，李照麟，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11