The invention relates to a hot air duct, which comprises a steel shell, close to the inner side of the steel shell is sprayed in the inner tube, spraying pipe with a heat insulation layer, and is characterized in that the heat insulating layer has an outer heat insulation layer, the middle layer and the inner insulation layer and high temperature fiber blanket, staggered outside insulation masonry masonry in bite the inner spraying pipe, an outer heat insulation layer is low light brick; staggered intermediate insulation layer in the inside of the outer lining masonry bit insulation layer, intermediate insulation layer is low light mullite brick; high temperature working layer of staggered masonry masonry bite in the interval of heat inside layer, high temperature in the working layer is low creep red column brick. Fiber blanket is resistant to high temperature of 1200 high aluminum fiber, in the upper part of the heat insulating layer 120 or 130 or direction. The outer heat insulation layer, the middle heat insulation layer and the high temperature working layer are longitudinally, 3000 + 2mm expansion joints are set apart, and the expansion joints are filled with high temperature and high aluminum fiber in the expansion joint. The temperature of the steel shell is below 100 centigrade when the air temperature is more than 1300 C.
【技术实现步骤摘要】
一种热风管道
本专利技术涉及一种热风管道。
技术介绍
热风管道系统耐材隔热问题,是高炉生产的能效的标志。国内外一般采用欧式、日式、国内改进型技术。炼铁生产过程中有约30%以上的能源由热风炉完成转化,高效的将热能传给高炉是热风管道系统的关键用途。现有的热风管道由于管内的隔热耐材的重烧线变化率较大与导热系数较高造成散热值高,目前国内22座4000立方米级以上高炉的热风管道系统管壳温度平均170-180℃,热能损失很大,不符合绿色低碳的清洁化国家要求。同时由于管壳温度高造成波纹补偿器损害、管壳烧红故障、设备损害等一系列问题,往往将热风炉效率、炉龄寿命降低。提升热风管道系统耐材隔热效率问题是热风管道高效安全运行的核心。
技术实现思路
为了克服现有热风管道的上述不足,本专利技术提供一种风温大于1300℃时,传热效率高、外部钢壳体温度低于100℃的热风管道。本专利技术的技术构思在冶金行业,对大于1300℃风温的热风管道,称为超高温热风管道,热能损失很大。本专利技术主要是减少这种热风管道的热能损失。在满足高炉高风温热风管道系统设计原则的前提下,热风管道内衬结构是非常重要的。管道内衬耐火材料要求低导热率、耐高温、低重烧线变化率才能达到热风管道使用寿命长、节能、环保的目的。探索如何进一步降低外部壳体的表面温度、减少热风温度降,是在现代高炉热风管道的设计面临的难题。在满足1300℃高温的工作性能的前提下,提升热风管道系统耐材隔热效率。具体是指低导热低铁莫来石高温无膨胀双层超厚隔热环技术在热风管道系统应用,即在热风管道系统采用材质为低铁莫来石轻质砖双层结构。厚度达到300毫米。具体 ...
【技术保护点】
一种热风管道,它包括钢壳(12)、喷涂管(1)与隔热层,喷涂管(1)紧贴钢壳(12)内侧,隔热层在喷涂管(1)的内侧,其特征是:所述的隔热层有外隔热层(2)、中间隔热层(3)与内高温工作层(4)及纤维毯(5);错缝咬砌的外隔热层(2)砌筑在喷涂管(1)的内侧,外隔热层(2)是低铁轻质砖;错缝咬砌的中间隔热层(3)砌筑在外隔热层(2)内侧,中间隔热层(3)是低铁莫来石轻质砖;错缝咬砌的内高温工作层(4)砌筑在中间隔热层(3)的内侧,内高温工作层(4)是低蠕变红柱石砖;纤维毯(5)是耐高温1200℃的高铝纤维,是在外隔热层(2)上部110˚‑130˚方向;外隔热层(2)、中间隔热层(3)与内高温工作层(4)的圆周是错缝咬砌;在纵向剖面,外隔热层(2)、中间隔热层(3)与内高温工作层(4)之间是相与交错的;外隔热层(2)、中间隔热层(3)与高温工作层(4)的圆周整环的每一砖的纵向,相隔3000±500mm,分别有8±2mm的第一膨胀缝(13.1)、第二膨胀缝(13.2)与第三膨胀缝(13.3),第一膨胀缝(13.1)、第二膨胀缝(13.2)与第三膨胀缝(13.3)中塞满高温高铝纤维;中间隔热 ...
【技术特征摘要】
1.一种热风管道,它包括钢壳(12)、喷涂管(1)与隔热层,喷涂管(1)紧贴钢壳(12)内侧,隔热层在喷涂管(1)的内侧,其特征是:所述的隔热层有外隔热层(2)、中间隔热层(3)与内高温工作层(4)及纤维毯(5);错缝咬砌的外隔热层(2)砌筑在喷涂管(1)的内侧,外隔热层(2)是低铁轻质砖;错缝咬砌的中间隔热层(3)砌筑在外隔热层(2)内侧,中间隔热层(3)是低铁莫来石轻质砖;错缝咬砌的内高温工作层(4)砌筑在中间隔热层(3)的内侧,内高温工作层(4)是低蠕变红柱石砖;纤维毯(5)是耐高温1200℃的高铝纤维,是在外隔热层(2)上部110˚-130˚方向;外隔热层(2)、中间隔热层(3)与内高温工作层(4)的圆周是错缝咬砌;在纵向剖面,外隔热层(2)、中间隔热层(3)与内高温工作层(4)之间是相与交错的;外隔热层(2)、中间隔热层(3)与高温工作层(4)的圆周整环的每一砖的纵向,相隔3000±500mm,分别有8±2mm的第一膨胀缝(13.1)、第二膨胀缝(13.2)与第三膨胀缝(13.3),第一膨胀缝(13.1)、第二膨胀缝(13.2)与第三膨胀缝(13.3)中塞满高温高铝纤维;中间隔热层(3)的第二膨胀缝(13.2)与内高温工作层(4)的第三膨胀缝(13.3)的外侧由相对应的外层砖压住;外隔热层(2)的第一膨胀缝(13.1)与中间隔热层(3)的第二膨胀缝(13.2)之间的间距大于250毫米,内高温工作层(4)的第三膨胀缝(13.3)与中间隔热层(3)的第二膨胀缝(13.2)之间的间距大于250毫米。2.根据权利要求1所述的一种热风管道,其特征是:所述的构成外隔热层(2)的低铁轻质砖...
【专利技术属性】
技术研发人员:向宏宇,刘峰,张润堂,王晓冰,
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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