一种回收金属铅锌的设备及回收方法技术

本发明专利技术涉及一种回收金属铅锌的设备及回收方法，该设备包括氧化铅挥发仓、锌挥发及铁还原反应仓，氧化铅挥发仓上设置有含铅锌球团布料管，氧化铅挥发出口和含锌铁球团出口，氧化铅挥发出口通过氧化铅挥发管连通至氧化铅还原装置，氧化铅还原装置通过铅蒸气管道连通至金属铅回收装置；锌挥发及铁还原反应仓上设置有含锌铁球团进口，还原气进口，排料口和锌挥发出口，含锌铁球团进口和含锌铁球团出口通过第一阀门连通，锌挥发出口通过锌蒸气管道连通至金属锌回收装置。本发明专利技术的设备和方法能够回收含铅锌废渣中的铁、铅、锌，得到可直接应用的金属铅和金属锌，处理成本低。减少废铅锌渣堆存量，降低重金属对水和土壤污染。

A kind of equipment and recovery method for recovering metal lead and zinc

Recycling equipment and the invention relates to a method for recovering metal zinc, the equipment including warehouse, evaporation and evaporation of lead oxide zinc iron reduction reaction chamber, PBO volatilization bin is provided with a containing lead pellet distributing pipe, lead and zinc containing volatile export iron pellets export, export through the evaporation of lead oxide PbO volatilization reduction device connected to the lead pipe lead oxide reduction device through the lead, the steam pipeline connected to the metal lead recovery device; setting zinc volatilization and iron reduction reaction chamber containing zinc iron pellets imports, reducing gas imports, discharge and zinc volatile exports, zinc and iron pellets imported zinc iron pellets through the first outlet valve connected to the outlet of zinc volatilization the zinc vapor pipeline metal zinc recovery device. The equipment and method of the invention can recover iron, lead and zinc in the waste slag containing lead and zinc, and obtain metal lead and metal zinc which can be directly applied, and the treatment cost is low. Reducing the stock of waste lead and zinc slag and reducing the pollution of heavy metals to water and soil.

【技术实现步骤摘要】
一种回收金属铅锌的设备及回收方法
本专利技术涉及冶金及固废处理
，并且更具体地，涉及到一种回收金属铅锌的设备，以及采用这种设备进行金属铅锌回收的方法。
技术介绍
在金属冶炼过程中，往往会附带产生一定量的冶金尘泥和冶炼渣，如钢铁厂烧结、高炉、电炉部分产生的除尘灰，还有锌、铅、铜等金属冶炼过程的含铅、锌废渣。这些冶炼废渣中仍然含有大量的可回收的有价金属，如锌、铅、铁等。加强此类冶炼渣的回收利用有利于提高资源回收率。目前，有效的冶炼方法主要通过火法工艺来进行回收。如在回转窑、烟化炉或者转底炉中以煤基直接还原为基本原理，将冶炼废渣中锌、铅等化合物还原后挥发，再通过配套的收尘系统进行回收，得到含铅锌粉尘。在回转窑、烟化炉或者转底炉中以煤基直接还原的处理此类含铅锌的冶炼渣时，虽然可以回收铅锌粉尘，但得到的都是铅、锌粉尘的氧化物，也称之为次氧化锌粉，后续还要进行对铅、锌进行分离提取，很难得到纯净的单质铅、锌。基于此，现有技术仍待改进。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，目的在于提供一种回收金属铅锌的设备，以及采用这种设备进行金属铅锌回收的方法。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一方面，本专利技术的实施例公开了一种回收金属铅锌的设备，其包括氧化铅挥发仓、氧化铅还原装置，金属铅回收装置，锌挥发及铁还原反应仓，金属锌回收装置，其中，所述氧化铅挥发仓上设置有含铅锌球团布料管，氧化铅挥发出口和含锌铁球团出口，所述氧化铅挥发出口通过氧化铅挥发管连通至所述氧化铅还原装置，所述氧化铅还原装置通过铅蒸气管道连通至所述金属铅回收装置；所述锌挥发及铁还原反应仓上设置有含锌铁球团进口，还原气进口，排料口和锌挥发出口，所述含锌铁球团进口和所述含锌铁球团出口通过第一阀门连通，所述锌挥发出口通过锌蒸气管道连通至所述金属锌回收装置。进一步地，所述含铅锌球团布料管为多个，且均匀布设在所述氧化铅挥发仓的侧壁上部，所述含锌铁球团出口设置在所述氧化铅挥发仓的下端。进一步地，所述氧化铅挥发仓、所述第一阀门和所述锌挥发及铁还原反应仓由上至下依次连接。进一步地，所述还原气进口为多个且均匀布设在所述锌挥发及铁还原反应仓侧壁的近底部，所述排料口设置在所述锌挥发及铁还原反应仓的下端。进一步地，所述氧化铅还原装置和所述金属铅回收装置之间还设置有铅蒸气冷却装置，所述金属铅回收装置上端连通有第一排烟管；所述锌挥发出口和所述金属锌回收装置之间还设置有锌蒸气冷却装置，所述金属锌回收装置上端连通有第二排烟管。另一方面，本专利技术的实施例还公开了.一种采用上述的设备回收金属铅锌的方法，其包括：制备含铅锌球团：将含铅锌原料与粘结剂混合并进行成型处理，得到含铅锌球团；金属铅回收：将所述含铅锌球团布料至氧化铅挥发仓并加热使氧化铅挥发，得到氧化铅蒸气和含锌铁球团，所述氧化铅蒸气经过氧化铅还原装置还原得到铅蒸气，将铅蒸气冷却，并由金属铅回收装置进行回收，得到金属铅；金属锌回收：将所述含锌铁球团加入锌挥发及铁还原反应仓，并通入还原性气体进行还原反应，得到锌蒸气和金属化球团，将所述锌蒸气冷却，并由金属锌回收装置进行回收。进一步地，所述金属化球团通过磨矿磁选或熔化分离后，得到金属铁。进一步地，所述氧化铅挥发仓通过电加热升温，且所述氧化铅挥发内的温度为850-1000℃。进一步地，所述锌挥发及铁还原反应仓通过热的所述还原性气体加热，且所述锌挥发及铁还原反应仓的反应温度为850-1050℃；所述还原性气体中，氢气和一氧化碳的混合气体积含量大于90％。进一步地，所述氧化铅还原装置中填装有碳质球团，所述碳质球团的粒度为3-8mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术的设备和方法能够回收含铅锌废渣中的有价金属铁、铅、锌，并且直接得到产品金属铅和金属锌，可以将得到的产品直接应用。铁铅锌的回收率分别可以达到92％、95％、95％。与现有回转窑技术相比，处理成本大大降低。同时可以减少废铅锌渣堆存量，降低重金属对水和土壤污染。附图说明图1是本专利技术一实施例所公开的回收金属铅锌的设备的结构示意图；图2是本专利技术一实施例公开的回收金属铅锌的流程图。其中：1.氧化铅挥发仓，2.含铅锌球团布料管，3.第一阀门，4.锌挥发及铁还原反应仓，5.还原气进口，6.排料仓，7.氧化铅挥发管，8.氧化铅还原装置，9.碳质球团进料口，10.铅蒸气管道，11.铅蒸气冷却装置，12.第一排烟管，13.金属铅回收装置，14.锌蒸气管道，15.锌蒸气冷却装置，16.第二排烟管，17.金属锌回收装置。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术一实施例提供了一种回收金属铅锌的设备，其包括氧化铅挥发仓1、氧化铅还原装置8，金属铅回收装置13，锌挥发及铁还原反应仓4，金属锌回收装置17，其中，所述氧化铅挥发仓1上设置有含铅锌球团布料管2，氧化铅挥发出口和含锌铁球团出口，所述氧化铅挥发出口通过氧化铅挥发管7连通至所述氧化铅还原装置8，所述氧化铅还原装置8通过铅蒸气管道10连通至所述金属铅回收装置13，氧化铅还原装置8中设置有碳质球团进料口9、氧化铅蒸气进口，以及铅蒸气出口；所述锌挥发及铁还原反应仓4上设置有含锌铁球团进口，还原气进口5，排料口和锌挥发出口，所述含锌铁球团进口和所述含锌铁球团出口通过第一阀门3连通，当球团在氧化铅挥发仓1内反应结束后，打开第一阀门3，将球团送至锌挥发及铁还原反应仓4进行反应，所述锌挥发出口通过锌蒸气管道14连通至所述金属锌回收装置17；其中，排料口下端可以连接排料仓6，用于存储经还原反应后得到的金属化球团。作为上述实施例的一种优选的实施方式，为了降低氧化铅挥发仓1结构的复杂性和确保布料均匀，所述含铅锌球团布料管2为多个，且均匀布设在所述氧化铅挥发仓1的侧壁上部，在氧化铅挥发仓1的一圈分布布料管，优选地，一圈分布布料管4～6个，以将球团均匀布入仓内。所述含锌铁球团出口设置在所述氧化铅挥发仓1的下端。所述还原气进口5为多个且均匀布设在所述锌挥发及铁还原反应仓4侧壁的近底端或底部，设置一圈进气口，以使还原气均匀通入。所述排料口设置在所述锌挥发及铁还原反应仓4的下端。如图1所示，本专利技术的又一优选实施例中，所述氧化铅挥发仓1、所述第一阀门3和所述锌挥发及铁还原反应仓4由上至下依次连接。本专利技术的又一实施例中，为便于直接回收得到铅金属和锌金属，需要对铅蒸气和锌蒸气进行冷却，具体地，所述氧化铅还原装置8和所述金属铅回收装置13之间还设置有铅蒸气冷却装置11，所述金属铅回收装置13上端连通有第一排烟管12；所述锌挥发出口和所述金属锌回收装置17之间还设置有锌蒸气冷却装置15，所述金属锌回收装置17上端连通有第二排烟管16。优选地，上述实施例中，氧化铅挥发管7、铅蒸气管道10在与铅蒸气冷却装置11前的管道、以及锌蒸气管道14与锌冷却装置前的管道外包裹一层保温棉。氧化铅还原装置8上部设置球团进口，下部设置球团出口；铅蒸气冷却装置11和锌蒸气冷却装置15分别设置进水口和出水口。如图2所示，本专利技术的实施例还公开了一种采用上述的设备回收金属铅锌的方法，其包括：制备含铅锌球团：将含铅锌原料与粘结剂混合并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收金属铅锌的设备，其特征在于，包括氧化铅挥发仓、氧化铅还原装置，金属铅回收装置，锌挥发及铁还原反应仓，金属锌回收装置，其中，所述氧化铅挥发仓上设置有含铅锌球团布料管，氧化铅挥发出口和含锌铁球团出口，所述氧化铅挥发出口通过氧化铅挥发管连通至所述氧化铅还原装置，所述氧化铅还原装置通过铅蒸气管道连通至所述金属铅回收装置；所述锌挥发及铁还原反应仓上设置有含锌铁球团进口，还原气进口，排料口和锌挥发出口，所述含锌铁球团进口和所述含锌铁球团出口通过第一阀门连通，所述锌挥发出口通过锌蒸气管道连通至所述金属锌回收装置。

【技术特征摘要】
1.一种回收金属铅锌的设备，其特征在于，包括氧化铅挥发仓、氧化铅还原装置，金属铅回收装置，锌挥发及铁还原反应仓，金属锌回收装置，其中，所述氧化铅挥发仓上设置有含铅锌球团布料管，氧化铅挥发出口和含锌铁球团出口，所述氧化铅挥发出口通过氧化铅挥发管连通至所述氧化铅还原装置，所述氧化铅还原装置通过铅蒸气管道连通至所述金属铅回收装置；所述锌挥发及铁还原反应仓上设置有含锌铁球团进口，还原气进口，排料口和锌挥发出口，所述含锌铁球团进口和所述含锌铁球团出口通过第一阀门连通，所述锌挥发出口通过锌蒸气管道连通至所述金属锌回收装置。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述含铅锌球团布料管为多个，且均匀布设在所述氧化铅挥发仓的侧壁上部，所述含锌铁球团出口设置在所述氧化铅挥发仓的下端。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述氧化铅挥发仓、所述第一阀门和所述锌挥发及铁还原反应仓由上至下依次连接。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述还原气进口为多个且均匀布设在所述锌挥发及铁还原反应仓侧壁的底部，所述排料口设置在所述锌挥发及铁还原反应仓的下端。5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述氧化铅还原装置和所述金属铅回收装置之间还设置有铅蒸气冷却装置，所述金属铅回收装置上端连通有第一排烟管；所述锌挥发出口和所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，古明远，王福佳，吴佩佩，王健月，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32