一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法技术

本发明专利技术公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀、钼的沸腾焙烧方法，属化工、冶金领域。所述方法包括以下步骤：(1)将铀钼矿酸浸尾渣打碎后进行烘干；(2)将烘干后的尾渣进行破碎；(3)破碎后的矿石经预热后送入沸腾焙烧炉内进行焙烧处理，所得焙砂用硫酸溶液进行浸出，浸出结束后进行固液分离得到含铀、钼浸出液和浸出渣。采用沸腾焙烧工艺处理铀钼矿酸浸尾渣，焙烧过程加热升温迅速，加热效率高，矿石焙烧效果好，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染，且该焙烧工艺具有工艺流程合理、生产效率高、生产成本低等优点。

A fluidized roasting method for recovering uranium and molybdenum from acid leaching residue of uranium molybdenum ore

The invention discloses a boiling method for extracting uranium and molybdenum from the acid leaching residue of uranium molybdenum ore, which belongs to the field of chemical industry and metallurgy. The method comprises the following steps: (1) the uranium molybdenum ore acid leaching tailings break after drying; (2) the residue after drying and crushing; (3) the crushed ore into the furnace after preheating roasting baking treatment boiling, calcine with sulfuric acid leaching, leaching end after solid-liquid separation from uranium and molybdenum leaching solution and leaching slag. The roasting process of uranium molybdenum acid leaching tailings roasting process, rapid heating, high heating efficiency, ore roasting effect, tailings leaching after neutralization can be directly into the tailings storage base, the whole process has no pollution to environment and friendly, and the roasting process has reasonable process, high production efficiency and production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法
本专利技术属于化工、冶金
，具体涉及一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法。
技术介绍
某些铀钼矿石属难浸矿，采用传统的酸法强化搅拌浸出方法，铀和钼浸出率虽能达到80％和50％以上，但尾渣中铀和钼的品位平均仍有0.04％和1.0％，若将尾渣直接中和送尾矿库，尾渣中的铀、钼不能得到回收，造成资源大量浪费。目前处理方法为暂时堆存，但堆存尾渣需占用大量的临时用地，增加尾渣管理成本，同时，尾渣中铀含量高，放射性粉尘也会对周边环境造成二次污染。随着矿产资源越来越短缺和环境保护要求日益严格，亟待开发一种铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，酸浸尾渣采有沸腾焙烧方法处理，可以实现酸浸尾渣中铀、钼的高效回收，同时又可以使提取铀钼后的尾渣经石灰中和处理后直接入尾渣库堆存，有效保护环境。本专利技术的技术方案如下：一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，所述方法包括以下步骤：(1)烘干：将铀钼矿酸浸尾渣打碎后用干燥机烘干至水分含量小于7％；(2)破碎：用辊式破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎至粒径小于3mm；(3)预热：将破碎后的矿石送到预热器内进行预热，预热后矿石温度达到200～400℃；(4)沸腾焙烧：用螺旋输送机将预热后的矿石输送至沸腾炉中进行氧化焙烧，沸腾焙烧温度控制在500～600℃，产出的焙砂和烟尘冷却后送至浸出工序用硫酸进行浸出，浸出矿浆固液分离后尾渣用石灰进行中和处理，浸出液送至铀钼萃取分离工序进行处理。步骤(1)中所述的铀钼矿酸浸尾渣采用热风进行烘干，热风由热风炉供给，热风温度控制在400～800℃。步骤(4)沸腾焙烧过程中，控制工况操作气流的速度在0.3～0.7m/s。步骤(4)中所述的烟尘在炉内停留时间控制在10～20s。步骤(4)中，控制炉底鼓风压力在1000～2000Pa。步骤(4)中，控制炉底进入沸腾炉中的热风温度为600～800℃。所述的铀钼矿酸浸尾渣为铀钼矿常规酸法搅拌浸出的尾渣，以重量百分比计，所述铀钼矿酸浸尾渣中铀品位为0.02～0.04％、钼品位为0.4～1.0％。以下结合实施例对本专利技术作进一步的阐述，但本专利技术的
技术实现思路
并不限于所述范围。本专利技术的显著效果在于：(1)本专利技术铀钼矿酸浸尾渣烘干后仅需破碎，无需高能耗的细碎工序，节约能耗；(2)本专利技术采用沸腾焙烧方法处理铀钼矿酸浸尾渣，焙烧过程加热升温迅速，加热效率高，可加速破解尾渣中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态；(3)本专利技术能够有效提高铀钼矿酸浸尾渣中铀、钼的浸出率，大大降低了尾渣中的铀、钼金属含量，彻底解决了酸浸尾渣中铀、钼回收的难题，且焙烧熟料浸出后的尾渣经石灰中和后可直接入尾渣库堆存，解决了铀钼矿酸浸尾渣堆放的难题。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法作进一步详细说明。一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，所述方法包括以下步骤：(1)烘干：将铀钼矿酸浸尾渣打碎后用干燥机烘干至水分含量小于7％；(2)破碎：用辊式破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎至粒径小于3mm；(3)预热：将破碎后的矿石送到预热器内进行预热，预热后矿石温度达到200～400℃；(4)沸腾焙烧：用螺旋输送机将预热后的矿石输送至沸腾炉中进行氧化焙烧，沸腾焙烧温度控制在500～600℃，产出的焙砂和烟尘冷却后送至浸出工序用硫酸进行浸出，浸出矿浆固液分离后尾渣用石灰进行中和处理，浸出液送至铀钼萃取分离工序进行处理。步骤(1)中所述的铀钼矿酸浸尾渣采用热风进行烘干，热风由热风炉供给，热风温度控制在400～800℃。步骤(4)沸腾焙烧过程中，控制工况操作气流的速度在0.3～0.7m/s。步骤(4)中所述的烟尘在炉内停留时间控制在10～20s。步骤(4)中，控制炉底鼓风压力在1000～2000Pa。步骤(4)中，控制炉底进入沸腾炉中的热风温度为600～800℃。所述的铀钼矿酸浸尾渣为铀钼矿常规酸法搅拌浸出的尾渣，以重量百分比计，所述铀钼矿酸浸尾渣中铀品位为0.02～0.04％、钼品位为0.4～1.0％。以下结合实施例对本专利技术作进一步的阐述，但本专利技术的
技术实现思路
并不限于所述范围。实施例1某地铀钼矿酸浸尾渣，主要化学成分铀品位为0.02％，钼品位为0.4％。采用本专利技术所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，具体步骤如下：(1)烘干：将含水率17.5％铀钼矿酸浸尾渣打碎，然后用转筒烘干机进行烘干，烘干热风温度400℃，烘干后尾渣含水率为4.7％；(2)破碎：用辊式破碎机将烘干后尾渣破碎至粒度为小于3mm；(3)预热：将破碎后的矿石送到预热器内进行预温，预热后矿石温度达到200℃；(4)沸腾焙烧：用螺旋输送机将预热后的矿石输送至沸腾炉中进行氧化焙烧，炉底鼓入热风温度为600℃，炉底鼓风压力为1000Pa，炉内沸腾焙烧温度控制在500℃，操作气流速度控制在0.3m/s，烟尘在炉内停留时间为10s，产出焙砂送至浸出工序用硫酸进行浸出，浸出矿浆固液分离后尾渣用石灰进行中和处理，浸出液送至铀钼萃取分离。结果表明：铀浸出率70.7％，钼浸出率77.6％。实施例2某地铀钼矿酸浸尾渣，主要化学成分铀品位为0.04％，钼品位为1.0％。采用本专利技术所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，具体步骤如下：(1)烘干：将含水率17.5％铀钼矿酸浸尾渣打碎，然后用转筒烘干机进行烘干，烘干热风温度800℃，烘干后尾渣含水率为4.7％；(2)破碎：用辊式破碎机将烘干后尾渣破碎至粒度为小于3mm；(3)预热：将破碎后的矿石送到预热器内进行预温，预热后矿石温度达到300℃；(4)沸腾焙烧：用螺旋输送机将预热后的矿石输送至沸腾炉中进行氧化焙烧，炉底鼓入热风温度为800℃，炉底鼓风压力为2000Pa，炉内沸腾焙烧温度控制在600℃，操作气流速度控制在0.7m/s，烟尘在炉内停留时间为20s，产出焙砂送至浸出工序用硫酸进行浸出，浸出矿浆固液分离后尾渣用石灰进行中和处理，浸出液送至铀钼萃取分离。结果表明：铀浸出率70.3％，钼浸出率77.8％。实施例3某地铀钼矿酸浸尾渣，主要化学成分铀品位为0.03％，钼品位为0.604％。采用本专利技术所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，具体步骤如下：(1)烘干：将含水率17.5％铀钼矿酸浸尾渣打碎，然后用转筒烘干机进行烘干，烘干热风温度600℃，烘干后尾渣含水率为4.7％；(2)破碎：用辊式破碎机将烘干后尾渣破碎至粒度为小于3mm；(3)预热：将破碎后的矿石送到预热器内进行预温，预热后矿石温度达到400℃；(4)沸腾焙烧：用螺旋输送机将预热后的矿石输送至沸腾炉中进行氧化焙烧，炉底鼓入热风温度为750℃，炉底鼓风压力为1500Pa，炉内沸腾焙烧温度控制在600℃，操作气流速度控制在0.5m/s，烟尘在炉内停留时间为13.5s，产出焙砂送至浸出工序用硫酸进行浸出，浸出矿浆固液分离后尾渣用石灰进行中和处理，浸出液送至铀钼萃取分离。结果表明：铀浸出率70.8％，钼浸出率78.1％。实施例4某地铀钼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)烘干：将铀钼矿酸浸尾渣打碎后用干燥机烘干至水分含量小于7％；(2)破碎：用辊式破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎至粒径小于3mm；(3)预热：将破碎后的矿石送到预热器内进行预热，预热后矿石温度达到200～400℃；(4)沸腾焙烧：用螺旋输送机将预热后的矿石输送至沸腾炉中进行氧化焙烧，沸腾焙烧温度控制在500～600℃，产出的焙砂和烟尘冷却后送至浸出工序用硫酸进行浸出，浸出矿浆固液分离后尾渣用石灰进行中和处理，浸出液送至铀钼萃取分离工序进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)烘干：将铀钼矿酸浸尾渣打碎后用干燥机烘干至水分含量小于7％；(2)破碎：用辊式破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎至粒径小于3mm；(3)预热：将破碎后的矿石送到预热器内进行预热，预热后矿石温度达到200～400℃；(4)沸腾焙烧：用螺旋输送机将预热后的矿石输送至沸腾炉中进行氧化焙烧，沸腾焙烧温度控制在500～600℃，产出的焙砂和烟尘冷却后送至浸出工序用硫酸进行浸出，浸出矿浆固液分离后尾渣用石灰进行中和处理，浸出液送至铀钼萃取分离工序进行处理。2.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，其特征在于：步骤(1)中所述的铀钼矿酸浸尾渣采用热风进行烘干，热风由热风炉供给，热风温度控制在400～800℃。3.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：师留印，向秋林，曾毅君，杨剑飞，李映兵，李培佑，刘会武，刘忠臣，刘永涛，贾秀敏，黄永，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11