一种精密侧进胶热流道系统模具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精密侧进胶热流道系统模具，该模具包括热流道板及设置于热流道板上、通过热嘴连接件连接的热嘴组件，所述热嘴组件包括一热嘴主体及设置于热嘴主体上的嘴芯、加热管，本实用新型专利技术热流道系统模具主要在热嘴主体上作改动，并且主要针对方型热嘴主体改进，在热嘴主体上设置有布线槽，布线槽内嵌有加热管，加热管使热嘴主体加热均匀，不会出现塑料碳化或汽化现象，在热嘴主体下端设置有方型嘴芯固定槽，更容易将嘴芯固定并定位，不会松动。

A kind of precision side glue hot runner system mold

【技术实现步骤摘要】
一种精密侧进胶热流道系统模具
本技术涉及模具，具体的说是涉及一种精密侧进胶热流道系统模具。
技术介绍
热流道系统包括依次连接的唧嘴、流道板和热嘴，以及用于加热的温控系统，其作用是通过高温加热保持熔融的塑胶从注塑机注入塑胶模具的型腔内，因此对保温及密封性要求很高，尤其是热嘴与模具型腔的安装配合，其热嘴头部分必须紧固安装在模具的安装孔内，热嘴头与型腔的浇口面必须紧密贴合，防止熔融的塑胶溢流到非型腔部位。传统的多个嘴头固定方式仅仅采用单块本体压块压紧，热注流道模具经长期的工作，嘴头容易松动，另外，其加热方式是在热嘴主体内部设置加热棒，这种加热效果并不理想，经常出现塑胶碳化或汽化现象。因此，传统的热嘴主体需要改善。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种精密侧进胶热流道系统模具。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种精密侧进胶热流道系统模具，该模具包括热流道板及设置于热流道板上、通过热嘴连接件连接的热嘴组件，所述热嘴组件包括一热嘴主体及设置于热嘴主体上的嘴芯、加热管，所述热嘴主体呈方柱型，其顶部连接所述热嘴连接件，其侧面设置有布线槽、定位柱，所述布线槽从热嘴主体上端边缘开始，向下呈S型开槽，直至定位柱下侧，然后延伸至竖侧边边缘，到达另一个相邻的侧面，该侧面上的布线槽为一横跨该侧面的直槽，直槽延伸至第一个侧面的相背面，在该相背面布线槽同样以S型线路开槽，直至该相背面上部，然后弯曲向下至中上部区域斜伸至第四个侧面，第四个侧面开直槽连通至第一个侧面，第一个侧面斜槽连接第四个侧面直槽，然后向上以直槽至热嘴主体顶端边缘；所述布线槽的槽体上嵌有加热管；所述热嘴主体下端一侧设置有若干方槽，该方槽的其中一开口在热嘴主体侧面，在所述热嘴主体底面设置有两条并排的定位径条，所述方槽底面设置有出胶孔；所述嘴芯后端设置有嘴套，所述嘴套的后端连接有方形的进胶块，所述进胶块上设置有进胶柱，该进胶柱连接于所述出胶孔，并且在连接处密封；所述热嘴主体下端通过螺栓连接有底盖板，所述底盖板设置有两条与所述定位径条配合的长槽，在其连接面边缘设置有与所述进胶块底部配合的方块槽；所述进胶块上部置于所述方槽，其下部置于所述方块槽内，其前端的嘴芯外露于所述热嘴主体。进一步的，所述热嘴主体的两个相背侧面上端设置有固定块；该固定块通过螺栓固定；所述固定块的固定面设置有凸层，该凸层置于所述热嘴主体的两个相背侧面上端的凹槽上，凹槽两侧设置螺栓孔。进一步的，所述热嘴主体的四个侧面各设置有两个定位柱；各定位柱处于同一水平位置。进一步的，所述底盖板底面中心设置有与所述长槽垂直的弧面槽。进一步的，所述弧面槽横跨于所述底盖板底面两侧。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术热流道系统模具主要在热嘴主体上作改动，并且主要针对方型热嘴主体改进，在热嘴主体上设置有布线槽，布线槽内嵌有加热管，加热管使热嘴主体加热均匀，不会出现塑料碳化或汽化现象，在热嘴主体下端设置有方型嘴芯固定槽，更容易将嘴芯固定并定位，不会松动。附图说明图1为本技术热嘴主体一侧立体图；图2为本技术热嘴主体另一侧立体图；图3为本技术固定块结构示意图；图4为本技术嘴芯与热嘴主体连接结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1-4，本技术的一种精密侧进胶热流道系统模具，该模具包括热流道板及设置于热流道板上、通过热嘴连接件1连接的热嘴组件，所述热嘴组件包括一热嘴主体9及设置于热嘴主体上的嘴芯6、加热管，所述热嘴主体9呈方柱型，其顶部连接所述热嘴连接件1，其侧面设置有布线槽4、定位柱5，所述布线槽4从热嘴主体9上端边缘开始，向下呈S型开槽，直至定位柱5下侧，然后延伸至竖侧边边缘，到达另一个相邻的侧面，该侧面上的布线槽为一横跨该侧面的直槽，直槽延伸至第一个侧面的相背面，在该相背面布线槽同样以S型线路开槽，直至该相背面上部，然后弯曲向下至中上部区域斜伸至第四个侧面，第四个侧面开直槽连通至第一个侧面，第一个侧面斜槽连接第四个侧面直槽，然后向上以直槽至热嘴主体9顶端边缘；所述布线槽4的槽体上嵌有加热管；所述热嘴主体9下端一侧设置有若干方槽92，该方槽92的其中一开口在热嘴主体侧面，在所述热嘴主体9底面设置有两条并排的定位径条91，所述方槽92底面设置有出胶孔；所述嘴芯6后端设置有嘴套61，所述嘴套61的后端连接有方形的进胶块62，所述进胶块62上设置有进胶柱63，该进胶柱63连接于所述出胶孔，并且在连接处密封；所述热嘴主体9下端通过螺栓连接有底盖板7，所述底盖板7设置有两条与所述定位径条91配合的长槽71，在其连接面边缘设置有与所述进胶块62底部配合的方块槽72；所述进胶块62上部置于所述方槽92，其下部置于所述方块槽72内，其前端的嘴芯6外露于所述热嘴主体9。所述热嘴主体9的两个相背侧面上端设置有固定块3；该固定块3通过螺栓固定；所述固定块3的固定面设置有凸层31，该凸层31置于所述热嘴主体9的两个相背侧面上端的凹槽上，凹槽两侧设置螺栓孔。所述热嘴主体9的四个侧面各设置有两个定位柱5；各定位柱5处于同一水平位置。所述底盖板7底面中心设置有与所述长槽71垂直的弧面槽73。所述弧面槽73横跨于所述底盖板7底面两侧。按照以上方式将热嘴结构加工，在热嘴主体上设置有布线槽，布线槽内嵌有加热管，加热管使热嘴主体加热均匀，不会出现塑料碳化或汽化现象，在热嘴主体下端设置有方型嘴芯固定槽，更容易将嘴芯固定并定位，不会松动。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密侧进胶热流道系统模具，该模具包括热流道板及设置于热流道板上、通过热嘴连接件（1）连接的热嘴组件，所述热嘴组件包括一热嘴主体（9）及设置于热嘴主体上的嘴芯（6）、加热管，其特征在于：所述热嘴主体（9）呈方柱型，其顶部连接所述热嘴连接件（1），其侧面设置有布线槽（4）、定位柱（5），所述布线槽（4）从热嘴主体（9）上端边缘开始，向下呈S型开槽，直至定位柱（5）下侧，然后延伸至竖侧边边缘，到达另一个相邻的侧面，该侧面上的布线槽为一横跨该侧面的直槽，直槽延伸至第一个侧面的相背面，在该相背面布线槽同样以S型线路开槽，直至该相背面上部，然后弯曲向下至中上部区域斜伸至第四个侧面，第四个侧面开直槽连通至第一个侧面，第一个侧面斜槽连接第四个侧面直槽，然后向上以直槽至热嘴主体（9）顶端边缘；所述布线槽（4）的槽体上嵌有加热管；所述热嘴主体（9）下端一侧设置有若干方槽（92），该方槽（92）的其中一开口在热嘴主体侧面，在所述热嘴主体（9）底面设置有两条并排的定位径条（91），所述方槽（92）底面设置有出胶孔；所述嘴芯（6）后端设置有嘴套（61），所述嘴套（61）的后端连接有方形的进胶块（62），所述进胶块（62）上设置有进胶柱（63），该进胶柱（63）连接于所述出胶孔，并且在连接处密封；所述热嘴主体（9）下端通过螺栓连接有底盖板（7），所述底盖板（7）设置有两条与所述定位径条（91）配合的长槽（71），在其连接面边缘设置有与所述进胶块（62）底部配合的方块槽（72）；所述进胶块（62）上部置于所述方槽（92），其下部置于所述方块槽（72）内，其前端的嘴芯（6）外露于所述热嘴主体（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种精密侧进胶热流道系统模具，该模具包括热流道板及设置于热流道板上、通过热嘴连接件（1）连接的热嘴组件，所述热嘴组件包括一热嘴主体（9）及设置于热嘴主体上的嘴芯（6）、加热管，其特征在于：所述热嘴主体（9）呈方柱型，其顶部连接所述热嘴连接件（1），其侧面设置有布线槽（4）、定位柱（5），所述布线槽（4）从热嘴主体（9）上端边缘开始，向下呈S型开槽，直至定位柱（5）下侧，然后延伸至竖侧边边缘，到达另一个相邻的侧面，该侧面上的布线槽为一横跨该侧面的直槽，直槽延伸至第一个侧面的相背面，在该相背面布线槽同样以S型线路开槽，直至该相背面上部，然后弯曲向下至中上部区域斜伸至第四个侧面，第四个侧面开直槽连通至第一个侧面，第一个侧面斜槽连接第四个侧面直槽，然后向上以直槽至热嘴主体（9）顶端边缘；所述布线槽（4）的槽体上嵌有加热管；所述热嘴主体（9）下端一侧设置有若干方槽（92），该方槽（92）的其中一开口在热嘴主体侧面，在所述热嘴主体（9）底面设置有两条并排的定位径条（91），所述方槽（92）底面设置有出胶孔；所述嘴芯（6）后端设置有嘴套（61），所述嘴套（61）的后端连接有方形的进胶块（62），所述进胶块（62）上设置有进胶柱（63）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟艺，
申请(专利权)人：深圳市艺源博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44