本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲结构的五金件冲压成型装置，包括冲压装置本体，固定连接在冲压装置本体内部的平台，所述平台的正面开设有排料槽，所述排料槽内壁的左侧与右侧均固定连接有压簧，所述压簧远离排料槽的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有位于压簧内侧的气囊，气囊的表面开设有若干个排气孔，排料槽的内部固定连接有位于压簧内部的导杆。本实用新型专利技术通过缓冲板底部的压簧和气囊对冲压装置本体的冲压端进行支撑，能够减少骤降压力对冲压装置本体造成的影响，解决了现有的冲压成型装置不具备缓冲的效果，当冲压成型装置贯穿金属板后，突然消失的压力容易对冲压成型装置内部传动件造成损伤的问题。压成型装置内部传动件造成损伤的问题。压成型装置内部传动件造成损伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的五金件冲压成型装置
[0001]本技术涉及五金件加工
，具体为一种具有缓冲结构的五金件冲压成型装置。
技术介绍
[0002]五金件在加工过程中需要通过冲压成型装置对金属板进行冲压处理，但是现有的冲压成型装置不具备缓冲的效果，当冲压成型装置贯穿金属板后，突然消失的压力容易对冲压成型装置内部传动件造成损伤。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有缓冲结构的五金件冲压成型装置，具备对冲压端进行缓冲的优点，解决了现有的冲压成型装置不具备缓冲的效果，当冲压成型装置贯穿金属板后，突然消失的压力容易对冲压成型装置内部传动件造成损伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的五金件冲压成型装置，包括冲压装置本体；
[0005]固定连接在冲压装置本体内部的平台；
[0006]所述平台的正面开设有排料槽，所述排料槽内壁的左侧与右侧均固定连接有压簧，所述压簧远离排料槽的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有位于压簧内侧的气囊，所述气囊的表面开设有若干个排气孔，所述排料槽的内部固定连接有位于压簧内部的导杆，所述导杆的顶端贯穿至缓冲板的顶部并与缓冲板滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述平台的顶部设置有冲压模，所述平台顶部的左侧与右侧均开设有螺孔，所述平台顶部的左侧与右侧均设置有转轮，所述转轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底端延伸至螺孔的内部并与螺孔螺纹连接，所述螺杆的表面套设有位于冲压模顶部的限位块，所述转轮的底部固定连接有摩擦垫。
[0008]作为本技术优选的，所述平台的顶部开设有收纳槽，所述冲压模位于收纳槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述收纳槽的表面固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫远离收纳槽的一侧与冲压模的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述导杆的顶端固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部与冲压模的底部接触。
[0011]作为本技术优选的，所述平台的正面固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有位于缓冲板底部的开口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过缓冲板底部的压簧和气囊对冲压装置本体的冲压端进行支撑，能够减少骤降压力对冲压装置本体造成的影响，解决了现有的冲压成型装置不具备缓冲的
效果，当冲压成型装置贯穿金属板后，突然消失的压力容易对冲压成型装置内部传动件造成损伤的问题。
[0014]2、本技术通过设置冲压模、螺杆和限位块，能够便于使用者根据五金件型号对冲压模进行更换，可以对冲压模起到定位的效果。
[0015]3、本技术通过设置收纳槽，能够减少冲压模的占用空间，提高冲压模的稳定性。
[0016]4、本技术通过设置阻尼垫，能够减少冲击对冲压模造成的损伤，可以对冲压模和平台起到防护的效果。
[0017]5、本技术通过设置延伸板，能够增加导杆与冲压模的接触面积，可以对冲压模进一步支撑。
[0018]6、本技术通过设置挡板和开口，能够提高平台安全性，同时避免冲压模的排料受到影响。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0021]图3为本技术缓冲板结构立体示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、冲压装置本体；2、平台；3、排料槽；4、压簧；5、缓冲板；6、气囊；7、排气孔；8、导杆；9、冲压模；10、螺孔；11、转轮；12、螺杆；13、限位块；14、摩擦垫；15、收纳槽；16、阻尼垫；17、延伸板；18、挡板；19、开口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供的一种具有缓冲结构的五金件冲压成型装置，包括冲压装置本体1；
[0026]固定连接在冲压装置本体1内部的平台2；
[0027]平台2的正面开设有排料槽3，排料槽3内壁的左侧与右侧均固定连接有压簧4，压簧4远离排料槽3的一端固定连接有缓冲板5，缓冲板5的底部固定连接有位于压簧4内侧的气囊6，气囊6的表面开设有若干个排气孔7，排料槽3的内部固定连接有位于压簧4内部的导杆8，导杆8的顶端贯穿至缓冲板5的顶部并与缓冲板5滑动连接。
[0028]参考图2，平台2的顶部设置有冲压模9，平台2顶部的左侧与右侧均开设有螺孔10，平台2顶部的左侧与右侧均设置有转轮11，转轮11的底部固定连接有螺杆12，螺杆12的底端延伸至螺孔10的内部并与螺孔10螺纹连接，螺杆12的表面套设有位于冲压模9顶部的限位块13，转轮11的底部固定连接有摩擦垫14。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置冲压模9、螺杆12和限位块13，能
够便于使用者根据五金件型号对冲压模9进行更换，可以对冲压模9起到定位的效果。
[0030]参考图4，平台2的顶部开设有收纳槽15，冲压模9位于收纳槽15的内部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置收纳槽15，能够减少冲压模9的占用空间，提高冲压模9的稳定性。
[0032]参考图4，收纳槽15的表面固定连接有阻尼垫16，阻尼垫16远离收纳槽15的一侧与冲压模9的表面接触。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置阻尼垫16，能够减少冲击对冲压模9造成的损伤，可以对冲压模9和平台2起到防护的效果。
[0034]参考图2，导杆8的顶端固定连接有延伸板17，延伸板17的顶部与冲压模9的底部接触。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置延伸板17，能够增加导杆8与冲压模9的接触面积，可以对冲压模9进一步支撑。
[0036]参考图1，平台2的正面固定连接有挡板18，挡板18的表面开设有位于缓冲板5底部的开口19。
[0037]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板18和开口19，能够提高平台2安全性，同时避免冲压模9的排料受到影响。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将与五金件型号相对应的冲压模9放入收纳槽15的内部，然后将限位块13移动至冲压模9的顶部并利用转轮11和螺杆12对其固定，当冲压装置本体1贯穿至冲压模9的底部并与缓冲板5的表面接触时，缓冲板5底部的压簧4和气囊6能够对冲压装置本体1的冲压端进行支撑，当缓冲板5的前侧与开口19相互对齐时，冲压件通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的五金件冲压成型装置，包括冲压装置本体(1)；固定连接在冲压装置本体(1)内部的平台(2)；其特征在于：所述平台(2)的正面开设有排料槽(3)，所述排料槽(3)内壁的左侧与右侧均固定连接有压簧(4)，所述压簧(4)远离排料槽(3)的一端固定连接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的底部固定连接有位于压簧(4)内侧的气囊(6)，所述气囊(6)的表面开设有若干个排气孔(7)，所述排料槽(3)的内部固定连接有位于压簧(4)内部的导杆(8)，所述导杆(8)的顶端贯穿至缓冲板(5)的顶部并与缓冲板(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的五金件冲压成型装置，其特征在于：所述平台(2)的顶部设置有冲压模(9)，所述平台(2)顶部的左侧与右侧均开设有螺孔(10)，所述平台(2)顶部的左侧与右侧均设置有转轮(11)，所述转轮(11)的底部固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的底端延伸至螺孔(10)的内部并与螺孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟艺，
申请(专利权)人：深圳市艺源博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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