一种应用在电机外壳生产的自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在电机外壳生产的自动化生产设备，包括：冲压装置，所述冲压装置用于工件的冲压；裁剪装置，所述裁剪装置用于工件的裁剪，所述裁剪装置包括工件台、切割刀以及裁剪驱动气缸，所述切割刀传动连接在所述裁剪驱动气缸上，且所述切割刀设置在所述工件台上方，所述工作台上还设置有限位机构，所述限位机构用于限制工件在工作台上的位置；攻牙装置，所述攻牙装置用于工件的攻牙，所述攻牙装置设置在所述冲压装置和裁剪装置之间；送料装置，所述送料装置用于冲压装置、裁剪装置以及攻牙装置之间的工件传输，通过这样的方式，有效解决背景技术中存在的不足，自动化程度高，有利于提高整体的工作效率。有利于提高整体的工作效率。有利于提高整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在电机外壳生产的自动化生产设备


[0001]本技术涉及电机壳体生产
，尤其涉及一种应用在电机外壳生产的自动化生产设备。

技术介绍

[0002]在电机外壳的生产过程当中，包括对外壳的壳体部分以及端盖部分的加工生产，而在端盖的生产当中，往往需要大量繁琐的工序，如：冲压、攻牙、裁剪等等，而且还需要操作人员大量的人手配合，整个流程下来耗时耗力；再加上，各种工艺之间都需要专门的机械设备去实现，而且这些设备之间往往是相互独立的，需要通过人为运输才能送往下个工序的设备中进行加工，自动化程度低；还有就是这些独立的设备结构设置复杂、繁琐，用户操作起来非常的困难。
[0003]因此，急需解决方案。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种应用在电机外壳生产的自动化生产设备，有效解决
技术介绍
中存在的不足，自动化程度高，有利于提高整体的工作效率。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0007]一种应用在电机外壳生产的自动化生产设备，包括：冲压装置，所述冲压装置用于工件的冲压；裁剪装置，所述裁剪装置用于工件的裁剪，所述裁剪装置包括工件台、切割刀以及裁剪驱动气缸，所述切割刀传动连接在所述裁剪驱动气缸上，且所述切割刀设置在所述工件台上方，所述工作台上还设置有限位机构，所述限位机构用于限制工件在工作台上的位置；攻牙装置，所述攻牙装置用于工件的攻牙，所述攻牙装置设置在所述冲压装置和裁剪装置之间；送料装置，所述送料装置用于冲压装置、裁剪装置以及攻牙装置之间的工件传输。
[0008]进一步地，所述限位机构包括夹持气缸以及夹持件，所述工件台的两端上均设有所述夹持气缸，所述夹持气缸上传动连接所述夹持件，所述夹持件上具有卡槽。
[0009]进一步地，所述切割刀呈矩形，且所述切割刀的两侧上均具有呈圆弧形的边角。
[0010]进一步地，所述冲压装置包括冲压机架、冲压气缸、冲压台以及冲压模具，所述冲压机架上固定所述冲压台，所述冲压台上方于所述冲压机架上设置所述冲压气缸，所述冲压气缸上传动安装所述冲压模具。
[0011]进一步地，所述冲压台的两侧上设有限位长条，所述冲压模具上设有与所述限位长条相匹配的槽体。
[0012]进一步地，所述攻牙装置包括基座和多个安装在所述基座上的攻牙机，所述攻牙机上设有攻牙转轴。
[0013]进一步地，所述送料装置包括传输辊、同步齿条、同步齿轮以及送料电机，所述传输辊设置有多个，且多个所述传输辊上均安装有所述同步齿轮，多个所述同步齿轮之间通过设置所述同步齿条同步转动，所述送料电机与其中一个所述同步齿轮传动连接。
[0014]进一步地，所述攻牙装置和所述冲压装置之间以及所述攻牙装置和所述裁剪装置之间均设置有所述送料装置。
[0015]本技术的一种应用在电机外壳生产的自动化生产设备，其有益效果为：通过冲压装置、攻牙装置、裁剪装置以及送料装置之间相互配合，从而实现对电机壳体的端盖的生产加工，使端盖依次经过冲压装置、攻牙装置以及裁剪装置后完成整体加工，整个加工过程无需人工过多的参与，自动化程度极高，有利于整体生产效率的提高，很好的克服了
技术介绍
中存在的不足，用户体验感极佳。
附图说明
[0016]图1为应用在电机壳体生产的自动化生产设备的结构示意图；
[0017]图2为裁剪装置部分结构示意图；
[0018]图3为冲压装置部分结构示意图；
[0019]图4为限位机构与板材之间的结构示意图；
[0020]图5为限位机构上的卡槽结构示意图。
具体实施方式
[0021]结合附图说明本技术的一种应用在电机外壳生产的自动化生产设备，该自动化生产设备主要是应用在生产电机壳体端盖部分的生产加工。
[0022]如图1
‑
图5所示，作为本技术的一种优选实施例：
[0023]一种应用在电机外壳生产的自动化生产设备，包括：冲压装置1，所述冲压装置1用于工件的冲压；裁剪装置2，所述裁剪装置2用于工件的裁剪，所述裁剪装置2包括工件台5、切割刀6以及裁剪驱动气缸7，所述切割刀6传动连接在所述裁剪驱动气缸7上，且所述切割刀6设置在所述工件台5上方，所述工作台上还设置有限位机构8，所述限位机构8用于限制工件在工作台上的位置；攻牙装置3，所述攻牙装置3用于工件的攻牙，所述攻牙装置 3设置在所述冲压装置1和裁剪装置2之间；送料装置4，所述送料装置4用于冲压装置1、裁剪装置2以及攻牙装置3之间的工件传输。
[0024]其中，需要说明的是：由于原始的工件是一件呈长条状的板材17，在送料装置4的作用下依次经过冲压装置1、攻牙装置3以及裁剪装置2后形成加工后的端盖，冲压装置1的作用是在板材上压出多个依次排列的端盖，而攻牙装置3的功能是在端盖上攻牙以完善端盖的结构，最后在裁剪装置2的作用下使多个端盖在同一个板材下分离，最终实现自动化生产设备对端盖的加工生产。
[0025]为了提高裁剪的剪切精度，所述工作台上还设置有限位机构8，所述限位机构8包括夹持气缸9以及夹持件10，所述工件台5的两端上均设有所述夹持气缸9，所述夹持气缸9 上传动连接所述夹持件10，所述夹持件10上具有卡槽11。
[0026]其中，当工作台上存在工件时，夹持气缸9工作，推动夹持件10使其夹紧工件，使切割刀6更精准的切割工件，从而提高整体的切割精度。
[0027]所述切割刀6呈矩形，且所述切割刀6的两侧上均具有呈圆弧形的边角。
[0028]其中，将切割刀6的两侧边角位置设置呈圆弧形，可以有效防止切割刀6的边角位置在工作时发生刮碰从而影响切割刀6的结构完整性，有利于保持切割刀6的结构完整性，提高使用寿命。
[0029]所述冲压装置1包括冲压机架12、冲压气缸13、冲压台14以及冲压模具15，所述冲压机架12上固定所述冲压台14，所述冲压台14上方于所述冲压机架12上设置所述冲压气缸13，所述冲压气缸13上传动安装所述冲压模具15。
[0030]优选地，所述冲压台14的两侧上设有限位长条16，所述冲压模具15上设有与所述限位长条16相匹配的槽体。
[0031]其中，限位长条16的设置，使工件在冲压前可以得到有效的限位，提高冲压的精准度，减少产品的不良率，而且，两个限位长条16之间形成限制板材的区域，板材在该区域内由冲压模具15冲压后形成所述端盖。
[0032]所述攻牙装置3包括基座和多个安装在所述基座上的攻牙机，所述攻牙机上设有攻牙转轴。其中，多个攻牙机之间相互间隔设置，可以同时对多个端盖进行攻牙加工，有效提升攻牙效率。
[0033]所述送料装置包括传输辊、同步齿条、同步齿轮以及送料电机，所述传输辊设置有多个，且多个所述传输辊上均安装有所述同步齿轮，多个所述同步齿轮之间通过设置所述同步齿条同步转动，所述送料电机与其中一个所述同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在电机外壳生产的自动化生产设备，其特征在于，包括：冲压装置，所述冲压装置用于工件的冲压；裁剪装置，所述裁剪装置用于工件的裁剪，所述裁剪装置包括工件台、切割刀以及裁剪驱动气缸，所述切割刀传动连接在所述裁剪驱动气缸上，且所述切割刀设置在所述工件台上方，所述工作台上还设置有限位机构，所述限位机构用于限制工件在工作台上的位置；攻牙装置，所述攻牙装置用于工件的攻牙，所述攻牙装置设置在所述冲压装置和裁剪装置之间；送料装置，所述送料装置用于冲压装置、裁剪装置以及攻牙装置之间的工件传输。2.根据权利要求1所述的应用在电机外壳生产的自动化生产设备，其特征在于，所述限位机构包括夹持气缸以及夹持件，所述工件台的两端上均设有所述夹持气缸，所述夹持气缸上传动连接所述夹持件，所述夹持件上具有卡槽。3.根据权利要求1所述的应用在电机外壳生产的自动化生产设备，其特征在于，所述切割刀呈矩形，且所述切割刀的两侧上均具有呈圆弧形的边角。4.根据权利要求1所述的应用在电机外壳生产的自动化生产设备，其特征在于，所述冲压装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹佳明，
申请(专利权)人：东莞市巨晟电器有限公司，
类型：新型
国别省市：