一种自动拉料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动拉料机，包括物料箱、送料室、底板、传力层、压力传感器、缓冲层、蓄电池、单片机、转盘、送料臂、放料件、集料口、横向移动件、端口、反拉件、液压缸、伸缩杆、导料板、模具、注塑口、第二拉料机构、收料机构、警报器，所述送料机构包括物料箱、送料室、转盘、送料臂以及放料件，物料箱内存放物料，且物料箱上方为送料室，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该一种自动拉料机设计科学合理，本自动拉料机的具有内拉机构，可保持端子的紧绷状态，保证生产处的产品质量良好，且本拉料机可在物料不足的情况下提钱，发出警报，提示工人，及时添加物料，本自动拉料机，自动放料，无需人工操作，节省人力。

An automatic puller

【技术实现步骤摘要】
一种自动拉料机
本技术涉及拉料机，具体涉及一种自动拉料机。
技术介绍
模型在加工时，大都需要拉料机，进行输送物料和模型的输送，但现有的拉料机都是人工进行料，耗费人力，增加了人工成本，还经常出现，物料不足，导致物料无法及时供应的问题，且拉料机部位的端子不能保持绷紧的状态，因此会导致生产出的部分出现产品不良的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动拉料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种自动拉料机，包括物料箱、送料室、底板、传力层、压力传感器、缓冲层、蓄电池、单片机、转盘、送料臂、放料件、集料口、横向移动件、端口、反拉件、液压缸、伸缩杆、导料板、模具、注塑口、第二拉料机构、收料机构、警报器，所述送料机构包括物料箱、送料室、转盘、送料臂以及放料件，物料箱内存放物料，且物料箱上方为送料室，所述送料室放置待运送的物料，送料室底部的底板与送料室内壁活动连接，且底板底部与传力层连接，所述传力层远离送料室底板一面设有压力传感器，所述压力传感器底部设有缓冲层，所述压力传感器与送料室底部的单片机电连接，所述单片机分别与送料室底部的蓄电池和送料室外侧的警报器电连接，所述送料室顶部安装由转盘，所述转盘与送料臂固定连接，所述送料臂上设有放料件，所述放料件将物料送至第一拉料机构的集料口处，所述集料口内置传送带，将物料送至第一拉料机构的端口上，所述端口底部设有固定物料的夹持件和将端子绷紧的反拉件，所述反拉件与伸缩杆一端连接，所述伸缩杆另一端设于液压缸内部，且端口与横向移动件连接，所述横向移动件由第一拉料机构背部的驱动部件带动下移动，所述第一拉料机构右侧设有导料板，所述导料板上也安装有传送带，且导料板底端延伸至模具内部，所述模具顶端开有注塑口，所述模具右方设有与第一拉料机构结构相同的第二拉料机构，且第二拉料机构内的导料板左端也延伸至模具内部，所述第二拉料机构的集料口上方设有收料机构的收料件，所述收料机构结构与送料结构完全相同。进一步的，所述第二拉料机构的集料口和导料板内的传送带均分有进料带和出料带。进一步的，所述收料机构和送料机构底部均安装有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是该一种自动拉料机设计科学合理，本自动拉料机的具有内拉机构，可保持端子的紧绷状态，保证生产处的产品质量良好，且本拉料机可在物料不足的情况下提钱，发出警报，提示工人，及时添加物料，本自动拉料机，自动放料，无需人工操作，节省人力。附图说明图1是本技术整体示意图；图2是本技术部分示意图；图中：1、物料箱，2、送料室，201、底板，202、传力层，203、压力传感器，204、缓冲层，205、蓄电池，206、单片机，3、转盘，4、送料臂，5、放料件，6、集料口，7、横向移动件，8、端口，9、反拉件，10、液压缸，11、伸缩杆，12、导料板，13、模具，14、注塑口，15、第二拉料机构，16、收料机构，17、警报器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—2所示，本技术公开了一种自动拉料机，包括物料箱1、送料室2、底板201、传力层202、压力传感器203、缓冲层204、蓄电池205、单片机206、转盘3、送料臂4、放料件5、集料口6、横向移动件7、端口8、反拉件9、液压缸10、伸缩杆11、导料板12、模具13、注塑口14、第二拉料机构15、收料机构16、警报器17，所述送料机构包括物料箱1、送料室2、转盘3、送料臂4以及放料件5，物料箱1内存放物料，且物料箱1上方为送料室2，所述送料室2放置待运送的物料，送料室2底部的底板201与送料室2内壁活动连接，且底板201底部与传力层202连接，所述传力层202远离送料室底板201一面设有压力传感器203，所述压力传感器203底部设有缓冲层204，所述压力传感器203与送料室2底部的单片机206电连接，所述单片机206分别与送料室2底部的蓄电池2005和送料室2外侧的警报器17电连接，压力传感器203接收物料所传来的压力，当物料传来的压力低于单片机206内的预设值时，单片机206会向警报器17供电，提醒工人及时向送料室2内添加物料，所述送料室2顶部安装由转盘3，所述转盘3与送料臂4固定连接，所述送料臂4上设有放料件5，通过转盘3带动送料臂4转至送料室2内，并通过放料件5上的取料板的上转，将物料收集起来，所述放料件5将物料送至第一拉料机构的集料口6处，当材料用至下限时，放料件5上的取料板下转，将物料送至集料口6处，所述集料口6内置传送带，将物料送至第一拉料机构的端口8上，所述端口8底部设有固定物料的夹持件和将端子绷紧的反拉件9，所述反拉件9与伸缩杆11一端连接，所述伸缩杆11另一端设于液压缸10内部，且端口8与横向移动件7连接，所述横向移动件7由第一拉料机构背部的驱动部件带动下移动，通过驱动部件带动横向移动件7将端口8处的物料送至导料板12处，所述第一拉料机构右侧设有导料板12，所述导料板12上也安装有传送带，并通过该传送带将端子送至模具18内，且导料板12底端延伸至模具13内部，所述模具13顶端开有注塑口14，通过注塑口14将塑胶射于模具型腔内，所述模具13右方设有与第一拉料机构结构相同的第二拉料机构，且第二拉料机构15内的导料板12左端也延伸至模具13内部，通过第二拉料机构15将模具13内的处理好的模型取出，所述第二拉料机构15的集料口6上方设有收料机构16的收料件，所述收料机构16结构与送料结构完全相同，所述第二拉料机构15的集料口6和导料板12内的传送带均分有进料带和出料带，通过出料带将做好的模型取出，通过进料带将未做好的模型重新送入模具13内，进行加工，节省了许多的人力，所述收料机构16和送料机构底部均安装有万向轮，方便收料机构16或送料机构的移动。本技术的有益效果是该一种自动拉料机设计科学合理，本自动拉料机的具有内拉机构，可保持端子的紧绷状态，保证生产处的产品质量良好，且本拉料机可在物料不足的情况下提钱，发出警报，提示工人，及时添加物料，本自动拉料机，自动放料，无需人工操作，节省人力。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动拉料机，其特征在于：包括物料箱（1）、送料室（2）、底板（201）、传力层（202）、压力传感器（203）、缓冲层（204）、蓄电池（205）、单片机（206）、转盘（3）、送料臂（4）、放料件（5）、集料口（6）、横向移动件（7）、端口（8）、反拉件（9）、液压缸（10）、伸缩杆（11）、导料板（12）、模具（13）、注塑口（14）、第二拉料机构（15）、收料机构（16）、警报器（17），所述送料机构包括物料箱（1）、送料室（2）、转盘（3）、送料臂（4）以及放料件（5），物料箱（1）内存放物料，且物料箱（1）上方为送料室（2），所述送料室（2）放置待运送的物料，送料室（2）底部的底板（201）与送料室（2）内壁活动连接，且底板（201）底部与传力层（202）连接，所述传力层（202）远离送料室底板（201）一面设有压力传感器（203），所述压力传感器（203）底部设有缓冲层（204），所述压力传感器（203）与送料室（2）底部的单片机（206）电连接，所述单片机（206）分别与送料室（2）底部的蓄电池（205）和送料室（2）外侧的警报器（17）电连接，所述送料室（2）顶部安装由转盘（3），所述转盘（3）与送料臂（4）固定连接，所述送料臂（4）上设有放料件（5），所述放料件（5）将物料送至第一拉料机构的集料口（6）处，所述集料口（6）内置传送带，将物料送至第一拉料机构的端口（8）上，所述端口（8）底部设有固定物料的夹持件和将端子绷紧的反拉件（9），所述反拉件（9）与伸缩杆（11）一端连接，所述伸缩杆（11）另一端设于液压缸（10）内部，且端口（8）与横向移动件（7）连接，所述横向移动件（7）由第一拉料机构背部的驱动部件带动下移动，所述第一拉料机构右侧设有导料板（12），所述导料板（12）上也安装有传送带，且导料板（12）底端延伸至模具（13）内部，所述模具（13）顶端开有注塑口（14），所述模具（13）右方设有与第一拉料机构结构相同的第二拉料机构，且第二拉料机构（15）内的导料板（12）左端也延伸至模具（13）内部，所述第二拉料机构（15）的集料口（6）上方设有收料机构（16）的收料件，所述收料机构（16）结构与送料结构完全相同。...

【技术特征摘要】
1.一种自动拉料机，其特征在于：包括物料箱（1）、送料室（2）、底板（201）、传力层（202）、压力传感器（203）、缓冲层（204）、蓄电池（205）、单片机（206）、转盘（3）、送料臂（4）、放料件（5）、集料口（6）、横向移动件（7）、端口（8）、反拉件（9）、液压缸（10）、伸缩杆（11）、导料板（12）、模具（13）、注塑口（14）、第二拉料机构（15）、收料机构（16）、警报器（17），所述送料机构包括物料箱（1）、送料室（2）、转盘（3）、送料臂（4）以及放料件（5），物料箱（1）内存放物料，且物料箱（1）上方为送料室（2），所述送料室（2）放置待运送的物料，送料室（2）底部的底板（201）与送料室（2）内壁活动连接，且底板（201）底部与传力层（202）连接，所述传力层（202）远离送料室底板（201）一面设有压力传感器（203），所述压力传感器（203）底部设有缓冲层（204），所述压力传感器（203）与送料室（2）底部的单片机（206）电连接，所述单片机（206）分别与送料室（2）底部的蓄电池（205）和送料室（2）外侧的警报器（17）电连接，所述送料室（2）顶部安装由转盘（3），所述转盘（3）与送料臂（4）固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文宗，
申请(专利权)人：东莞市群创模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44