注塑生产装置制造方法及图纸

一种注塑生产装置，包括承载组件、注塑成型组件及下压组件，承载组件包括承载底座、承载框体、滑动板体及顶出柱体，承载框体设置于承载底座上，滑动板体容置于承载框体内，顶出柱体的第一端与滑动板体相固定；注塑成型组件包括注塑成型下模及下成型件，注塑成型下模远离承载框体的一侧面开设有注塑成型下槽，注塑成型下模上开设有顶出孔，顶出孔与注塑成型下槽连通，顶出柱体的第二端滑动穿设顶出孔，下成型件设置于注塑成型下槽的底部；下压组件包括注塑成型上模、下压活动台、上成型件、安装板体、下压过渡板及驱动件，注塑成型上模罩设于注塑成型下模上，注塑成型上模开设有注塑成型上槽，如此，能够注塑成型得到显示器底座。

Injection molding equipment

An injection molding device includes a bearing component, injection molding and assembly pressure components, bearing assembly includes a bearing base, bearing frame, sliding plate and ejector cylinder, bearing frame is arranged on the supporting base and the sliding plate body is arranged in the bearing box body, the top end of the first column and sliding the plate body is fixed; injection molding assembly includes injection molding die and molding by injection molding, die away from one side of the frame bearing is arranged on the injection molding trough, injection molding die is arranged on the top of the hole, the top hole and the injection molding trough, top second terminal sliding column the top of the penetrating hole, forming part is arranged in the injection molding under the bottom of the tank; under the pressure of injection molding assembly comprises an upper die and a lower pressure on the movable platform, forming parts, mounting plate body, under the pressure of transition plate and drive parts, injection molding mould cover In the mold of the injection molding, the injection molding upper die is provided with an injection molding upper slot, so that the display base can be obtained by injection molding.

【技术实现步骤摘要】
注塑生产装置
本专利技术涉及一种照明
，特别是涉及一种注塑生产装置。
技术介绍
目前，注塑工艺，即塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒(特厚制件可高达5～10分钟)。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30～120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。然而，现有的注塑生产装置依然存在较难注塑生产得到显示器底座的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够注塑生产得到显示器底座的注塑生产装置。一种注塑生产装置，包括：承载组件，所述承载组件包括承载底座、承载框体、滑动板体及顶出柱体，所述承载框体设置于所述承载底座上，所述滑动板体容置于所述承载框体内，且所述滑动板体的边缘与所述承载框体的内侧壁滑动连接，所述顶出柱体的第一端与所述滑动板体相固定；注塑成型组件，所述注塑成型组件包括注塑成型下模及下成型件，所述注塑成型下模设置于所述承载框体上，所述注塑成型下模远离所述承载框体的一侧面开设有注塑成型下槽，所述注塑成型下模上开设有顶出孔，所述顶出孔与所述注塑成型下槽连通，所述顶出柱体的第二端滑动穿设所述顶出孔，所述下成型件设置于所述注塑成型下槽的底部；下压组件，所述下压组件包括注塑成型上模、下压活动台、上成型件、安装板体、下压过渡板及驱动件，所述注塑成型上模罩设于所述注塑成型下模上，所述注塑成型上模开设有注塑成型上槽，所述下压活动台容置于所述注塑成型上槽内，所述上成型件设置于所述下压活动台朝向所述下成型件的一侧面上，所述安装板体设置于所述注塑成型上模上，所述下压过渡板设置于所述安装板体远离所述注塑成型上模的一侧面上，所述驱动件与所述下压过渡板连接。在其中一个实施例中，所述承载底座具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述顶出柱体具有圆杆状结构。在其中一个实施例中，所述注塑成型下模具有中空长方体结构。在其中一个实施例中，所述下压活动台具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述顶出孔的孔径与所述顶出柱体的直径相同。上述注塑生产装置通过设置承载组件、注塑成型组件及下压组件，承载组件、注塑成型组件与下压组件顺序连接，承载组件用于对注塑生产装置的整体结构起到支撑作用，注塑成型组件及下压组件之间围成的腔体用于注塑成型得到显示器底座。附图说明图1为本专利技术一实施方式的显示器底座的结构示意图；图2为本专利技术一实施方式的注塑生产装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种注塑生产装置，包括：承载组件、注塑成型组件及下压组件，所述承载组件包括承载底座、承载框体、滑动板体及顶出柱体，所述承载框体设置于所述承载底座上，所述滑动板体容置于所述承载框体内，且所述滑动板体的边缘与所述承载框体的内侧壁滑动连接，所述顶出柱体的第一端与所述滑动板体相固定；所述注塑成型组件包括注塑成型下模及下成型件，所述注塑成型下模设置于所述承载框体上，所述注塑成型下模远离所述承载框体的一侧面开设有注塑成型下槽，所述注塑成型下模上开设有顶出孔，所述顶出孔与所述注塑成型下槽连通，所述顶出柱体的第二端滑动穿设所述顶出孔，所述下成型件设置于所述注塑成型下槽的底部；所述下压组件包括注塑成型上模、下压活动台、上成型件、安装板体、下压过渡板及驱动件，所述注塑成型上模罩设于所述注塑成型下模上，所述注塑成型上模开设有注塑成型上槽，所述下压活动台容置于所述注塑成型上槽内，所述上成型件设置于所述下压活动台朝向所述下成型件的一侧面上，所述安装板体设置于所述注塑成型上模上，所述下压过渡板设置于所述安装板体远离所述注塑成型上模的一侧面上，所述驱动件与所述下压过渡板连接，如此，上述注塑生产装置通过设置承载组件、注塑成型组件及下压组件，承载组件、注塑成型组件与下压组件顺序连接，承载组件用于对注塑生产装置的整体结构起到支撑作用，注塑成型组件及下压组件之间围成的腔体用于注塑成型得到显示器底座。为了更好地对上述显示器底座进行说明，以更好地理解上述显示器底座的构思，例如，请参阅图1，显示器底座10包括：安装组件100、支撑组件200及卡接组件300，安装组件100、支撑组件200及卡接组件300顺序连接，安装组件100用于安装固定安装在外部支架上，具体地，安装组件100采用卡接的连接方式安装在外部支架上。支撑组件200用于起到支撑作用，并且起到结构加强效果，卡接组件300用于与显示器进行卡接操作，以实现对显示器的支撑作用。请参阅图1，安装组件100包括安装件110及卡扣件120，所述卡扣件设置于所述安装件上，所述卡扣件包括包括第一卡扣及第二卡扣，所述第一卡扣及所述第二卡扣分别设置于所述安装件上，安装件110用于安装固定安装在外部支架上，卡扣件120的所述第一卡扣及所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑生产装置，其特征在于，包括：承载组件，所述承载组件包括承载底座、承载框体、滑动板体及顶出柱体，所述承载框体设置于所述承载底座上，所述滑动板体容置于所述承载框体内，且所述滑动板体的边缘与所述承载框体的内侧壁滑动连接，所述顶出柱体的第一端与所述滑动板体相固定；注塑成型组件，所述注塑成型组件包括注塑成型下模及下成型件，所述注塑成型下模设置于所述承载框体上，所述注塑成型下模远离所述承载框体的一侧面开设有注塑成型下槽，所述注塑成型下模上开设有顶出孔，所述顶出孔与所述注塑成型下槽连通，所述顶出柱体的第二端滑动穿设所述顶出孔，所述下成型件设置于所述注塑成型下槽的底部；下压组件，所述下压组件包括注塑成型上模、下压活动台、上成型件、安装板体、下压过渡板及驱动件，所述注塑成型上模罩设于所述注塑成型下模上，所述注塑成型上模开设有注塑成型上槽，所述下压活动台容置于所述注塑成型上槽内，所述上成型件设置于所述下压活动台朝向所述下成型件的一侧面上，所述安装板体设置于所述注塑成型上模上，所述下压过渡板设置于所述安装板体远离所述注塑成型上模的一侧面上，所述驱动件与所述下压过渡板连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑生产装置，其特征在于，包括：承载组件，所述承载组件包括承载底座、承载框体、滑动板体及顶出柱体，所述承载框体设置于所述承载底座上，所述滑动板体容置于所述承载框体内，且所述滑动板体的边缘与所述承载框体的内侧壁滑动连接，所述顶出柱体的第一端与所述滑动板体相固定；注塑成型组件，所述注塑成型组件包括注塑成型下模及下成型件，所述注塑成型下模设置于所述承载框体上，所述注塑成型下模远离所述承载框体的一侧面开设有注塑成型下槽，所述注塑成型下模上开设有顶出孔，所述顶出孔与所述注塑成型下槽连通，所述顶出柱体的第二端滑动穿设所述顶出孔，所述下成型件设置于所述注塑成型下槽的底部；下压组件，所述下压组件包括注塑成型上模、下压活动台、上成型件、安装板体、下压过渡板及驱动件，所述注塑成型上模罩设于所述注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉嫦，
申请(专利权)人：杨玉嫦，
类型：发明
国别省市：广东,44