微发泡注塑模具排气结构制造技术
Exhaust structure of microfoam injection mold
Micro Foam Injection Mold exhaust structure, including the composite plate and the lower plate, cover plate is set under the complex cavity plate is provided on the thimble plate and the lower thimble plate, plunger and mold foot, foot is arranged on the core mold, mold cavity is formed between the core and cavity, injection molding die cavity the micro foamed plastic parts, which is characterized in that the core of the upper end surface in the mold cavity around the system has four or more than four of the exhaust slot, vent and the inner side of mold cavity, lateral exhaust slot air channel, the distance between the exhaust grooves S 25 - 50mm, the exhaust slot length L is 2 - 3mm, B 6mm exhaust groove width, groove depth of D exhaust for 0.013 0.7mm, depth of H atmospheric channel is 0.4 - 0.8mm.
【技术实现步骤摘要】
微发泡注塑模具排气结构
本专利技术涉及微发泡注塑模具，特别是涉及微发泡注塑模具排气结构。
技术介绍
微发泡注塑模具，即通过在料筒搅拌的胶料中注入氮气或者二氧化碳，使胶料发泡，再将发泡后的胶料注入模具中。而在微发泡的注塑模具中都会设置排气槽，用于排出模腔中多余的气体，已有模具的加工人员通常是凭经验加工排气槽的尺寸，先加工较小的排气槽深度，试模时再根据生产出的产品逐渐开深，因此容易将排气槽深度开深，导致注塑成型的产品出现飞边和毛疵，另外不断的试模和二次加工，加工人员劳动强度大，模具的制造效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种排气效率高，避免产品出现飞边、毛疵，保证产品外形美观的微发泡注塑模具排气结构。本专利技术微发泡注塑模具排气结构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置上顶针板、下顶针板、顶针和模脚，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间形成模腔，模腔中有注塑成型的微发泡塑料件，其特征在于：所述的型芯的上端面位于模腔的四周制有四个或四个以上的排气槽，排气槽的内侧与模腔相通，排气槽的外侧制有大气通道，所述各个排气槽之...
【技术保护点】
微发泡注塑模具排气结构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置上顶针板（4）、下顶针板（5）、顶针（6）和模脚（7），模脚上设置型芯（8），型芯与型腔之间形成模腔，模腔中有注塑成型的微发泡塑料件（9），其特征在于：所述的型芯（8）的上端面位于模腔的四周制有四个或四个以上的排气槽（10），排气槽的内侧与模腔相通，排气槽的外侧制有大气通道（11），所述各个排气槽（10）之间的间距S为25—50mm，排气槽的长度L为2—3mm，排气槽的宽度B为6mm，排气槽的深度D为0.013—0.7mm，大气通道（11）的深度H为0.4—0.8mm。
【技术特征摘要】
1.微发泡注塑模具排气结构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置上顶针板（4）、下顶针板（5）、顶针（6）和模脚（7），模脚上设置型芯（8），型芯与型腔之间形成模腔，模腔中有注塑成型的微发泡塑料件（9），其特征在于：所述的型芯（8）的上端面位于模腔的四周制有四个或四个以上的排气槽（10），排气槽的内侧与模腔相通，排气槽的外侧制有大气通道（11），所述各个排气槽（10）之间的间距S为25—50mm，排气槽的长度L为2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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