一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，属于磁性材料技术领域。该生产线包括内弧倒角机、清洗烘干机和包装机，所述清洗烘干机衔接于内弧倒角机，磁瓦落到清洗烘干机的链板上，链板带动磁瓦缓慢前移，直至磁瓦表面的水分散失，包装机与清洗烘干机衔接。该生产线实现了连续磨加工作业、清洗作业以及包装作业，磨加工作业中间无需操作者，磁瓦的倒角运动自动进行，达到节约人工、改进质量、改善环境、降低劳动强度的目的；同时磁瓦清洗过后直接烘干，然后进入包装机，实现了磁瓦的全自动化生产。

An integrated production line for automatic grinding of permanent magnetite magnets

The utility model discloses an integrated production line for the automatic grinding of permanent magnetite magnets, which belongs to the technical field of magnetic materials. The production line comprises an inner arc chamfering machine, cleaning and drying machine and packing machine, the cleaning and drying machine connected to the inner arc chamfering machine, magnetic tile to the chain plate cleaning and drying machine on the chain plate drives the magnetic tile slowly forward, until the magnetic tile surface water loss, packing machine and washing drying machine connection. The production line has a continuous grinding operation, cleaning and packaging operations, intermediate grinding operation without operator, chamfering movement magnetic tile automatically, save labor, improve quality, improve the environment, reduce the labor intensity; at the same time the magnetic tile cleaned directly after drying, and then into the packaging machine, the full automatic production of magnetic tile.

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线
本技术属于磁性材料
，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线。
技术介绍
永磁铁氧体磁瓦是电机的重要组成部分，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，因此永磁铁氧体磁瓦代替电励磁具有可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等优点，永磁铁氧体磁瓦被广泛应用到小汽车上。随着人们生活水平的提高，用于小汽车上的启动电机磁瓦用量也随之大幅增加。目前永磁铁氧体磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨加工工艺步骤包括：1)用双端面磨床磨削轴长两端面；2)用单工位磨床磨削磁瓦的弦宽和底平面；3)用四工位自动倒角磨床磨削轴长两端面的内、外圆弧倒角；4)用双工位通过式瓦形磁体磨床粗磨磁瓦内、外弧；5)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦内弧；6)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦外弧；7)对磁瓦成品倒4R角。根据上述永磁铁氧体磁瓦的磨加工工艺，且为了提高永磁铁氧体磁瓦的自动化生产程度，需要配合相应的设备来完成相关的工序，经检索，中国专利CN201010292242.4公开了一种磁瓦自动磨加工生产线，在生产线中，自动装料机、单工位磨床、第一磁瓦转向机构，双端面磨床、第二磁瓦转向机构、四工位自动倒角磨床、四工位通过式瓦形磁体磨床、清洗机依次排列并连接，各设备间的连接采取柔性无缝连接，使得磁瓦的生产实现了自动化。基于磁瓦的精度和一致性要求，上述磨加工工艺及其设备安排上本着先粗加工再精加工的原则，磁瓦清洗结束后，含有大量的水分，需要晾晒之后才能进入下一包装环节，不便于磁瓦的自动化生产。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有生产线清洗过后的磁瓦含有大量水分，不利于磁瓦的自动化生产的问题，本技术提供了一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，磁瓦经过磨加工结束后，可以直接进入包装环节，提高了磁瓦生产效率。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，包括排料机、轴高及弦宽磨床、4R角自动倒角磨床、双工位内外弧粗磨磨床、第一翻转机、单工位内弧精磨床、第二翻转机、单工位外弧精磨床、外弧倒角机、内弧倒角机、清洗烘干机和包装机，所述排料机、轴高及弦宽磨床、4R角自动倒角磨床、双工位粗磨磨床、第一翻转机、单工位内弧精磨床、第二翻转机、单工位外弧精磨床、外弧倒角机和内弧倒角机依次排列并传输带连接；所述清洗烘干机衔接于内弧倒角机，磁瓦落到清洗烘干机的链板上，链板带动磁瓦缓慢前移，直至磁瓦表面的水分全部散失，包装机与清洗烘干机衔接。于本技术一种可能的实施方式中，所述清洗烘干机为超声波清洗烘干机，超声波清洗烘干机包括超声波清洗部和热风烘干部，超声波清洗部包括水池、超声波发射器和链板，超声波发神器置于水池的两侧，链板置于水池中；热风烘干部包括热风管和烘干室，热风管置于烘干室的上部四周，链板穿过烘干室。于本技术一种可能的实施方式中，所述水池的截面呈V字型。于本技术一种可能的实施方式中，所述水池上方敷设有阻隔网。于本技术一种可能的实施方式中，所述阻隔网可拆卸地固定在水池上方。于本技术一种可能的实施方式中，还包括转台，所述转台安装在清洗烘干机和包装机之间，烘干后的磁瓦在转台上散热，然后进入包装机。于本技术一种可能的实施方式中，所述转台包括底座、电机和转盘，底座固定在地基上，电机与转盘固定且置于底座上。于本技术一种可能的实施方式中，所述转盘上均设有出风孔，在转盘下方设有鼓风机，鼓风机吹出冷风，由出风孔吹出，冷却转盘上的磁瓦。于本技术一种可能的实施方式中，所述超声波清洗部还包括设置在水池四周的喷嘴，喷嘴喷出水流。于本技术一种可能的实施方式中，所述超声波清洗部还包括设置在水池的液位传感器。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，该生产线实现了连续磨加工作业、清洗作业以及包装作业，磨加工作业中间无需操作者，磁瓦的倒角运动自动进行，达到节约人工、改进质量、改善环境、降低劳动强度的目的；同时磁瓦清洗过后直接烘干，然后进入包装机，实现了磁瓦的全自动化生产；(2)本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，其采用的超声波清洗烘干机，水池截面呈V字型，链板沿着水池轮廓线移动，当链板移动到水池的出料端时，具有坡面的链板利于磁瓦水分的流动，减少了磁瓦上的水分，利于磁瓦及时烘干，降低了能源的消耗；(3)本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，在水池上方设置阻隔网，阻隔网遮住水池的水面，由超声波激起的涟漪被阻隔网直接阻挡，减少了水花四溅的现象，避免水花溅到水池外面，影响生产场地的卫生；(4)本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，磁瓦在烘干后的温度大概在40-50℃，通过设置转台，磁瓦在转台上散热，温度可以降至30℃左右，然后进入包装机，磁瓦的温度适宜，适合包装的需要；(5)本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，其采用的水池四周设置喷嘴，一方面补充水池中的清洗水，另一方面扰动水池中的水，使得磁瓦的清洗更清洁；(6)本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，通过液位传感器检测水池中的水位，实现及时补充清洗水，避免出现磁瓦清洗不干净的现象。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线结构示意图；图2为本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线清洗烘干机的结构示意图；图3为于本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线转台结构示意图。图中：1、排料机；2、轴高及弦宽磨床；3、4R角自动倒角磨床；4、双工位内外弧粗磨磨床；5、第一翻转机；6、单工位内弧精磨床；7、第二翻转机；8、单工位外弧精磨床；9、外弧倒角机；10、内弧倒角机；11、清洗烘干机；111、水池；112、超声波发射器；113、链板、114、阻隔网；115、喷嘴；116、液位传感器；117、热风管；118、烘干室；12、转台；121、底座；122、电机；123、转盘；1231、出风孔；124、鼓风机；13、包装机。具体实施方式下文对本技术的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本技术可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本技术，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术作各种改变。下文对本技术的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本技术的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本技术的特点和特征的描述，以提出执行本技术的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本技术。因此，本技术的范围仅由所附权利要求来限定。下文对本技术的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本技术的元件和特征由附图标记标识。实施例1如图1至图3所示，本技术的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，包括排料机1、轴高及弦宽磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，包括内弧倒角机(10)，其特征在于，还包括清洗烘干机(11)和包装机(13)，所述清洗烘干机(11)衔接于内弧倒角机(10)，磁瓦落到清洗烘干机(11)的链板(113)上，链板(113)带动磁瓦缓慢前移，直至磁瓦表面的水分散失，包装机(13)与清洗烘干机(11)衔接。

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，包括内弧倒角机(10)，其特征在于，还包括清洗烘干机(11)和包装机(13)，所述清洗烘干机(11)衔接于内弧倒角机(10)，磁瓦落到清洗烘干机(11)的链板(113)上，链板(113)带动磁瓦缓慢前移，直至磁瓦表面的水分散失，包装机(13)与清洗烘干机(11)衔接。2.根据权利要求1所述永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，其特征在于，所述清洗烘干机(11)为超声波清洗烘干机(11)，超声波清洗烘干机(11)包括超声波清洗部和热风烘干部，超声波清洗部包括水池(111)、超声波发射器(112)和链板(113)，超声波发神器置于水池(111)的两侧，链板(113)置于水池(111)中；热风烘干部包括热风管(117)和烘干室(118)，热风管(117)置于烘干室(118)的上部四周，链板(113)穿过烘干室(118)。3.根据权利要求2所述永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，其特征在于，所述水池(111)的截面呈V字型，链板(113)沿着水池(111)轮廓线移动，当链板(113)移动到水池(111)的出料端时，磁瓦水分沿着坡面的链板(113)流动。4.根据权利要求3所述永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，其特征在于，所述水池(111)上方敷设有阻隔网(114)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓敏，张月祥，温杨超，吴静平，朱长鸷，任璐，李华，
申请(专利权)人：中钢天源马鞍山通力磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34