一种快速更换托辊的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种快速更换托辊的装置，包括：支架，其上设有沿竖向方向设置的转轴座；转轴，其穿过转轴座而设置于支架上；千斤顶，其对应转轴的位置而设于其下方，所述千斤顶也设于支架上；转臂，其一端与所述转轴固定连接，以与所述转轴同步转动；抱箍，其与所述转臂的另一端固定连接。本发明专利技术所述的快速更换托辊的装置能够快速简便地更换托辊，降低检修负荷，提高检修效率，保障检修安全。

A device for rapid replacement of roller

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换托辊的装置
本专利技术涉及一种更换装置，尤其涉及一种托辊更换装置。
技术介绍
在汽车用钢板的连续生产线上带钢连续生产机组，往往安装有活套设备，以储存一定长度量的带钢，机组入口或出口钢卷在切换过程中会短暂的停顿，此时活套设备就会释放出储存的带钢，以确保连续生产。由于汽车板用带钢表面质量要求相当高，与带钢接触托辊的辊面一旦磨损和损坏就必须及时更换，然而活套设备往往有5到6层的托辊，尤其是活套设备靠近顶部的托辊距离地面的高度接近5.4米，因而检修人员需要进行高空作业，对于检修过程带来一定安全隐患。虽然目前活套设备设有高于底面4.5米的检修平台，用以对托辊设备进行日常检查工作，然而一旦发现需要更换托辊时，需要将活套设备上所有的带钢抽掉后才能进行更换，这时检修人员在检修平台的站立空间有限，若不抽取所有的带钢，则托辊下的带钢会进行干涉，使得托辊无法从活套设备上吊下来。因此，更换托辊必须将活套设备上的所有带钢全部抽掉后才能进行，这样的操作加重了检修过程的工作量，并加剧了检修高空作业的安全风险。鉴于此，期望获得一种快速更换托辊装置，该装置能够无需抽取带钢的情况下，快速简便地更换托辊，降低检修负荷，提高检修效率，保障检修安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速更换托辊的装置，该快速更换托辊装置能够快速简便地更换托辊，降低检修负荷，提高检修效率，保障检修安全。为了达到上述专利技术目的，本专利技术提供了一种快速更换托辊的装置，包括：支架，其上设有沿垂直方向设置的转轴座；转轴，其穿过转轴座而设置于支架上；千斤顶，其对应转轴的位置而设于其下方，所述千斤顶也设于支架上；转臂，其一端与所述转轴固定连接，以与所述转轴同步转动；抱箍，其与所述转臂的另一端固定连接。在本专利技术所述的快速更换托辊的装置中，其通过上述设置，使得本专利技术所述的装置在更换托辊时，抱箍抱住原托辊后，千斤顶将转轴沿转轴轴线方向向上移动，转轴带动转臂同步转动，将原托辊移出原位置。将抱箍松开，撤出原托辊，再将替换托辊放入抱箍中，抱箍沿原运动轨迹将替换托辊安装到原托辊的原位置，完成替换过程。需要说明的是，抱箍与转臂可以采用连接件或者焊接固定连接，也可以通过一体化设置实现固定连接。进一步地，在本专利技术所述的快速更换托辊的装置中，所述抱箍包括分体设置且相互铰接的两个弧形件。进一步地，在本专利技术所述的快速更换托辊的装置中，所述抱箍内层设有内衬层。为了避免在替换过程中破坏托辊辊面质量，因而，在抱箍内层设有内衬层，内衬层可以采用本领域内技术人员知晓的防磨损材料，例如尼龙材质。上述方案中，内衬层通过粘结与抱箍连接。进一步地，在本专利技术所述的快速更换托辊的装置中，所述支架上设有手柄。上述方案中，手柄用于加大握持力，方便在更换过程的操作。进一步地，在本专利技术所述的快速更换托辊的装置中，所述支架上设有至少两个第一固定点以及与两个第一固定点不在一条直线上的第二固定点。在上述方案中，设置所述第一固定点以及第二固定点便于将本专利技术所述快速更换托辊的装置固定于托辊支架上，尤其是对于活套设备顶层的托辊而言，可以直接将本专利技术所述的快速更换托辊装置固定于托辊支架上，而不影响托辊的其他操作，有利于在更换托辊时无需抽取带钢，随时进行更换操作。此外，设置两个第一固定点和一个第二固定点构成三点稳定结构，使得本专利技术所述的快速更换托辊的装置在固定于托辊支架上时更为稳定安全。进一步地，在本专利技术所述的快速更换托辊的装置中，所述第一固定点设置为挂钩，所述第二固定点为挂扣孔。进一步地，在本专利技术所述的快速更换托辊的装置中，所述转轴座上还设有油孔。所述油孔用于添加润滑剂。进一步地，在本专利技术所述的快速更换托辊的装置中，转轴底部设有止推轴承。在上述的技术方案中，所述的止推轴承通过轴承套和固定螺栓固定，便于所述的转轴和所述的转臂在千斤顶顶起时的转动。进一步地，在本专利技术所述的快速更换托辊的装置中，所述转轴和转臂之间通过定位销可拆卸地固定连接。进一步地，在本专利技术所述的快速更换托辊的装置中，所述支架上设有用以调节支架与托辊支架之间的间隙的调节螺栓。本专利技术所述的快速更换托辊的装置能够在不需要抽取带钢的条件下，降低检修负荷，提高检修效率，提高检修安全保障。此外，本专利技术所述的快速更换托辊的装置直接固定于托辊支架上，操作简便，提高了高空操作的安全性，有效利用了工作空间。附图说明图1为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下的装配示意图。图2为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下固定于托辊的一种状态示意图。图3为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下固定于托辊的另一种状态示意图。图4为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下的分体示意图。图5为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下的支架结构示意图。图6为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下的转轴结构示意图。图7为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下的抱箍结构示意图。图8为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下的另一种状态的抱箍结构示意图。图9为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下的另一视角下的结构示意图。图10为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下的另一视角下另一种状态的结构示意图。具体实施方式以下将根据本专利技术的具体实施例及说明书附图对本专利技术所述的快速更换托辊的装置作进一步的说明，但是该说明并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下的装配示意图。如图1所示，本专利技术所述的快速更换托辊的装置包括挂钩15和挂扣孔19。挂钩15用于固定在托辊支架的第一固定端281，挂扣孔19用于固定在托辊支架的第二固定端291，此时所述的快速更换托辊的装置固定于一层托辊上。此外，图1中还示意性标记出了另一层托辊在托辊支架的第一固定端与第二固定端的位置，其作用与第一固定端281和第二固定端291相同，因而不再赘述。需要说明的是，挂钩15间的距离大于托辊支架宽度h，例如：在本实施例中，托辊支架宽度h＝80mm，挂钩15间的距离为81mm。此外，在一些实施方式中，挂钩15间的距离通过调节螺栓调节。图2和图3分别示意了本专利技术所述的快速更换托辊的装置固定于托辊支架时的不同状态。图4为本专利技术所述的快速更换托辊的装置在一种实施方式下的分体示意图。如图2所示，并在必要时参考图4，本专利技术所述的快速更换托辊的装置还包括支架12、转轴10、千斤顶13、转臂8和抱箍7。其中，支架12，其上设有沿竖向方向设置的转轴座11；转轴10，其穿过转轴座11而设置于支架12上；千斤顶13，其对应转轴10的位置而设于其下方，千斤顶13也设于支架12上；转臂8，其一端与转轴10固定连接，以与转轴10同步转动；抱箍7，其与转臂8的另一端固定连接。所述的快速托辊装置通过挂钩15和挂扣空19固定在托辊支架上，需要更换托辊时，抱箍7抱住托辊，千斤顶13将转轴10沿转轴轴线方向向上移动，转轴10带动转臂8同步转动，将托辊移出原位置。将抱箍7松开，撤出托辊，再将替换托辊放入抱箍中，抱箍7沿原运动轨迹将替换托辊安装到托辊的原位置，完成替换过程。对比图2和图3可以看出，千斤顶13使转轴10向上移动，并且转轴10带动转臂8以及抱箍7转动90°。需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速更换托辊的装置，其特征在于，包括：支架，其上设有沿垂直方向设置的转轴座；转轴，其穿过转轴座而设置于支架上；千斤顶，其对应转轴的位置而设于其下方，所述千斤顶也设于支架上；转臂，其一端与所述转轴固定连接，以与所述转轴同步转动；抱箍，其与所述转臂的另一端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种快速更换托辊的装置，其特征在于，包括：支架，其上设有沿垂直方向设置的转轴座；转轴，其穿过转轴座而设置于支架上；千斤顶，其对应转轴的位置而设于其下方，所述千斤顶也设于支架上；转臂，其一端与所述转轴固定连接，以与所述转轴同步转动；抱箍，其与所述转臂的另一端固定连接。2.如权利要求1所述的快速更换托辊的装置，其特征在于，所述抱箍包括分体设置且相互铰接的两个弧形件。3.如权利要求1所述的快速更换托辊的装置，其特征在于，所述抱箍内层设有内衬层。4.如权利要求1所述的快速更换托辊的装置，其特征在于，所述支架上设有手柄。5.如权利要求1所述的快速更换托辊的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾希成，秦超峰，强晓彬，
申请(专利权)人：宝钢新日铁汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31