一种干燥机高湿气流余热回收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥机高湿气流余热回收结构，包括机体，内设有烘干腔、处理腔，处理腔分为上层腔、下层腔、顶腔，上层腔分为进气腔和出气腔，处理腔内设有凝露蒸发器，顶腔内设有吸热蒸发器，吸热蒸发器用码条、中置抵接板固定、出气腔内设有加热模块。涡流风机让空气在烘干腔和处理腔内进行循环流动，而该这些空气经过凝露蒸发器时，用于冷凝的作用，空气中的水分会在凝露蒸发器上冷凝成水滴，从而实现除湿的功能。码条、中置抵接板固定方式可起到减震静音的作用，除湿后的干燥空气再经过加热模块的加热，变成热的空气，再进入烘干腔内对物料进行烘干，涡流风机的出口设在下层腔内，可以提高干燥效率。本实用新型专利技术用于干燥机。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥机高湿气流余热回收结构
本技术涉及一种干燥机高湿气流余热回收结构。
技术介绍
现有很多干燥机，由于其结构不合理，很多热量都随着湿气散失到空气中，这是由于在干燥机的工作过程中的其余热不能回收，导致其耗能非常的大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种耗能小、能实现余热回收的干燥机高湿气流余热回收结构。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种干燥机高湿气流余热回收结构，包括机体，还包括涡流风机，机体内设有烘干腔，烘干腔旁侧设有处理腔，处理腔内设有凝露蒸发器，凝露蒸发器的一侧设有湿气入口，所述湿气入口连通烘干腔和处理腔，凝露蒸发器的另一侧设有处理气出口，处理气出口与涡流风机的入口连接，涡流风机的出口与烘干腔连接；还包括分隔板，分隔板将机体的内部分隔成处理腔与烘干腔，所述分隔板上设有若干个通孔，处理腔内设有分腔板将处理腔分为上层腔和下层腔，上层腔内设有所述的凝露蒸发器，凝露蒸发器设在分腔板的中部使得上层腔分为进气腔和出气腔，湿气入口设在进气腔内，处理气出口设在出气腔内，下层腔内设有所述的涡流风机，出气腔内设有加热模块，涡流风机的出口设在下层腔内；处理腔的顶部上设有顶腔，顶腔设在上层腔的上方，顶腔内设有板状的吸热蒸发器，吸热蒸发器立于顶腔内，吸热蒸发器的两个立侧面上均设有竖直设置的码条，码条与顶腔的立壁固定连接，顶腔的上腔壁和/或下腔壁上设有中置抵接板，中置抵接板与吸热蒸发器的中部固定连接；吸热蒸发器、凝露蒸发器、加热冷凝器串联连接；顶腔与上层腔之间设有回收口，所述回收口连通顶腔和进气腔，回收口上设有可控制回收口启闭的控制机构，回收口设在吸热蒸发器的旁侧。作为上述技术方案的进一步改进，处理腔与烘干腔之间设有分隔板，所述分隔板上设有若干个通孔，所述湿气入口包括所述若干个通孔。作为上述技术方案的进一步改进，涡流风机设在凝露蒸发器的下方。作为上述技术方案的进一步改进，上层腔内设有上隔板，上隔板将上层腔分割成抽湿通道和元件放置腔，烘干腔、抽湿通道、元件放置腔依次设置，烘干腔与抽湿通道用所述的通孔连通，上隔板的下方与分腔板之间设有所述的湿气入口，所述湿气入口连通元件腔和抽湿通道，凝露蒸发器设在元件放置腔内。作为上述技术方案的进一步改进，中置抵接板上设有垂直于中置抵接板的两个间隔设置的固定立柱，所述两个固定立柱之间固定连接有换热风扇。作为上述技术方案的进一步改进，所述处理腔的顶端设有所述的顶腔。作为上述技术方案的进一步改进，吸热蒸发器中部凹陷，凹陷的一侧称为连接侧，码条和中置抵接板均设在连接侧，中置抵接板与吸热蒸发器抵接。作为上述技术方案的进一步改进，码条具有两个相互垂直的竖直设置的连接面，其中一个连接面与吸热蒸发器的立侧面连接，另一个连接面与处于吸热蒸发器旁侧的顶腔的立壁连接。本技术的有益效果是：一种干燥机高湿气流余热回收结构，包括机体，还包括涡流风机，机体内设有烘干腔，烘干腔旁侧设有处理腔，处理腔内设有凝露蒸发器，凝露蒸发器的一侧设有湿气入口，所述湿气入口连通烘干腔和处理腔，凝露蒸发器的另一侧设有处理气出口，处理气出口与涡流风机的入口连接，涡流风机的出口与烘干腔连接；本技术用涡流风机让空气在烘干腔和处理腔内进行循环流动，而该这些空气经过凝露蒸发器时，用于冷凝的作用，空气中的水分会在凝露蒸发器上冷凝成水滴，从而实现除湿的功能。还包括分隔板，分隔板将机体的内部分隔成处理腔与烘干腔，所述分隔板上设有若干个通孔，处理腔内设有分腔板将处理腔分为上层腔和下层腔，上层腔内设有所述的凝露蒸发器，凝露蒸发器设在分腔板的中部使得上层腔分为进气腔和出气腔，湿气入口设在进气腔内，处理气出口设在出气腔内，下层腔内设有所述的涡流风机，出气腔内设有加热模块，涡流风机的出口设在下层腔内；处理腔的顶部上设有顶腔，顶腔设在上层腔的上方，顶腔内设有板状的吸热蒸发器，吸热蒸发器立于顶腔内，吸热蒸发器的两个立侧面上均设有竖直设置的码条，码条与顶腔的立壁固定连接，顶腔的上腔壁和/或下腔壁上设有中置抵接板，中置抵接板与吸热蒸发器的中部固定连接；用码条将吸热蒸发器总体固定在顶腔内，而中置抵接板可以将吸热蒸发器的中部固定，从而减少振动，而且提高吸热蒸发器的整体刚度，减少噪音。吸热蒸发器、凝露蒸发器、加热冷凝器串联连接；顶腔与上层腔之间设有回收口，所述回收口连通顶腔和进气腔，回收口上设有可控制回收口启闭的控制机构，回收口设在吸热蒸发器的旁侧。这样，当物料过于潮湿，蒸汽浓度过高，凝露蒸发器来不及对潮湿的空气进行凝露时，打开回收口让潮湿的空气进入顶腔，这种湿热的空气的热量被吸热蒸发器，这样回收的热量可用于加热冷凝器对空气进行再次加热，能节省能源，同时若吸热蒸发器结霜，也可以利用潮湿高温的空气对其除霜。本技术用于干燥机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的俯视结构示意图图2是本技术实施例的主视结构示意图；图3是本技术实施例的右视结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1至图3，这是本技术的实施例，具体地：一种干燥机高湿气流余热回收结构，包括机体，还包括涡流风机104，机体内设有烘干腔101，烘干腔101旁侧设有处理腔，处理腔内设有凝露蒸发器102，凝露蒸发器102的一侧设有湿气入口，所述湿气入口连通烘干腔101和处理腔，凝露蒸发器102的另一侧设有处理气出口，处理气出口与涡流风机104的入口连接，涡流风机104的出口与烘干腔101连接；本技术用涡流风机让空气在烘干腔和处理腔内进行循环流动，而该这些空气经过凝露蒸发器时，用于冷凝的作用，空气中的水分会在凝露蒸发器上冷凝成水滴，从而实现除湿的功能。还包括分隔板103，分隔板103将机体的内部分隔成处理腔与烘干腔101，所述分隔板103上设有若干个通孔，处理腔内设有分腔板105将处理腔分为上层腔和下层腔，上层腔内设有所述的凝露蒸发器102，凝露蒸发器102设在分腔板105的中部使得上层腔分为进气腔和出气腔，湿气入口设在进气腔内，处理气出口设在出气腔内，下层腔内设有所述的涡流风机104，出气腔内设有加热模块，涡流风机104的出口设在下层腔内；所述加热模块包括加热冷凝器120，加热冷凝器120设在出气腔内，凝露蒸发器102、加热冷凝器120、处理气出口顺次设置，凝露蒸发器102与加热冷凝器120连接；处理腔的顶部上设有顶腔108，顶腔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥机高湿气流余热回收结构，包括机体，其特征在于：还包括涡流风机（104），机体内设有烘干腔（101），烘干腔（101）旁侧设有处理腔，处理腔内设有凝露蒸发器（102），凝露蒸发器（102）的一侧设有湿气入口，所述湿气入口连通烘干腔（101）和处理腔，凝露蒸发器（102）的另一侧设有处理气出口，处理气出口与涡流风机（104）的入口连接，涡流风机（104）的出口与烘干腔（101）连接；还包括分隔板（103），分隔板（103）将机体的内部分隔成处理腔与烘干腔（101），所述分隔板（103）上设有若干个通孔，处理腔内设有分腔板（105）将处理腔分为上层腔和下层腔，上层腔内设有所述的凝露蒸发器（102），凝露蒸发器（102）设在分腔板（105）的中部使得上层腔分为进气腔和出气腔，湿气入口设在进气腔内，处理气出口设在出气腔内，下层腔内设有所述的涡流风机（104），出气腔内设有加热模块，涡流风机（104）的出口设在下层腔内；所述加热模块包括加热冷凝器（120），加热冷凝器（120）设在出气腔内，凝露蒸发器（102）、加热冷凝器（120）、处理气出口顺次设置，凝露蒸发器（102）与加热冷凝器（120）连接；处理腔的顶部上设有顶腔（108），顶腔（108）设在上层腔的上方，顶腔（108）内设有板状的吸热蒸发器（109），吸热蒸发器（109）立于顶腔（108）内，吸热蒸发器（109）的两个立侧面上均设有竖直设置的码条（110），码条（110）与顶腔（108）的立壁固定连接，顶腔（108）的上腔壁和/或下腔壁上设有中置抵接板（111），中置抵接板（111）与吸热蒸发器（109）的中部固定连接；吸热蒸发器（109）、凝露蒸发器（102）、加热冷凝器（120）串联连接；顶腔（108）与上层腔之间设有回收口（114），所述回收口（114）连通顶腔（108）和进气腔，回收口（114）上设有可控制回收口（114）启闭的控制机构，回收口（114）设在吸热蒸发器（109）的旁侧。...

【技术特征摘要】
1.一种干燥机高湿气流余热回收结构，包括机体，其特征在于：还包括涡流风机（104），机体内设有烘干腔（101），烘干腔（101）旁侧设有处理腔，处理腔内设有凝露蒸发器（102），凝露蒸发器（102）的一侧设有湿气入口，所述湿气入口连通烘干腔（101）和处理腔，凝露蒸发器（102）的另一侧设有处理气出口，处理气出口与涡流风机（104）的入口连接，涡流风机（104）的出口与烘干腔（101）连接；还包括分隔板（103），分隔板（103）将机体的内部分隔成处理腔与烘干腔（101），所述分隔板（103）上设有若干个通孔，处理腔内设有分腔板（105）将处理腔分为上层腔和下层腔，上层腔内设有所述的凝露蒸发器（102），凝露蒸发器（102）设在分腔板（105）的中部使得上层腔分为进气腔和出气腔，湿气入口设在进气腔内，处理气出口设在出气腔内，下层腔内设有所述的涡流风机（104），出气腔内设有加热模块，涡流风机（104）的出口设在下层腔内；所述加热模块包括加热冷凝器（120），加热冷凝器（120）设在出气腔内，凝露蒸发器（102）、加热冷凝器（120）、处理气出口顺次设置，凝露蒸发器（102）与加热冷凝器（120）连接；处理腔的顶部上设有顶腔（108），顶腔（108）设在上层腔的上方，顶腔（108）内设有板状的吸热蒸发器（109），吸热蒸发器（109）立于顶腔（108）内，吸热蒸发器（109）的两个立侧面上均设有竖直设置的码条（110），码条（110）与顶腔（108）的立壁固定连接，顶腔（108）的上腔壁和/或下腔壁上设有中置抵接板（111），中置抵接板（111）与吸热蒸发器（109）的中部固定连接；吸热蒸发器（109）、凝露蒸发器（102）、加热冷凝器（120）串联连接；顶腔（108）与上层腔之间设有回收口（114），所述回收口（114）连通顶腔（108）和进气腔，回收口（114）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂海燕，
申请(专利权)人：佛山市南海聚腾环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44