一种整体吹胀双侧变径管交叉流换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种整体吹胀双侧变径管交叉流换热器，包括高温循环管路及低温循环管路，高温循环管路是通过多个整体吹胀双侧变径管在一侧的高温流体管路连接形成，低温循环管路是通过多个所述整体吹胀双侧变径管在另一侧的低温流体管路连接形成，多个整体吹胀双侧变径管平行布置，整体吹胀双侧变径管包括三层铝板及分别吹胀成型在中间分隔铝板与两侧的铝板间的多个变径的半圆形状的低温流体管路与高温流体管路，低温流体管路与高温流体管路的轴线垂直。本实用新型专利技术能有效减少高低温循环冷凝蒸发传热温差，降低高低温循环压力比，减小制冷压缩机耗功，改善制冷系统性能。

【技术实现步骤摘要】
一种整体吹胀双侧变径管交叉流换热器
本技术涉及制冷
，具体涉及一种整体吹胀双侧变径管交叉流换热器。
技术介绍
目前，在食品冷冻冷藏行业中复叠制冷系统的应用越来越多，高温循环制冷工质和低温循环制冷工质在冷凝蒸发器中热交换，常规的冷凝蒸发器为壳管式换热器，加工工艺复杂，传热温差较大，造成高温循环的蒸发温度降低和低温循环的冷凝温度升高，导致高、低温循环的制冷压缩机功耗增加，系统的热力性能下降。因此，开发高效传热的冷凝蒸发器，以减少传热温差，减小高低温循环的压力比，降低制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，实现节能环保，具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种整体吹胀双侧变径管交叉流换热器。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种整体吹胀双侧变径管交叉流换热器，包括高温循环管路以及低温循环管路，所述高温循环管路是通过多个整体吹胀双侧变径管在一侧的高温流体管路连接形成，所述低温循环管路是通过多个所述整体吹胀双侧变径管在另一侧的低温流体管路连接形成，多个所述整体吹胀双侧变径管平行布置，所述整体吹胀双侧变径管包括三层铝板以及分别吹胀成型在中间分隔铝板与两侧的铝板间的多个变径的半圆形状的低温侧管路与高温侧管路，所述低温侧管路与高温侧管路的轴线垂直。所述高温循环管路的进液侧的高温流体管路连接高温循环分液管，所述高温循环分液管连接高温循环液体进口接管。所述高温循环管路的出气侧的高温流体管路连接高温循环集气管，所述高温循环集气管连接高温循环出口接管。所述低温循环管路的进气侧的低温流体管路连接低温循环气体分配管，所述低温循环气体分配连接低温循环气体进口接管。所述低温循环管路的出液侧的低温流体管路连接低温循环集液管，所述低温循环集液管连接低温循环出口接管。所述高温流体管路之间依次通过高温循环集管、高温循环连接弯管以及高温循环分配管相连接，所述低温流体管路之间依次通过低温循环集管、低温循环连接弯管以及低温循环分配管相连接。本技术整体吹胀双侧变径管交叉流换热器，利用整体三层铝板吹胀，形成双侧变径的高温流体管路和低温流体管路，能有效地减少高低温循环冷凝蒸发的传热温差，降低高低温循环的压力比，减小制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，实现节能环保。附图说明图1所示为本技术的整体吹胀双侧变径管交叉流换热器的示意图。图2-图9所示分别为第一整体吹胀双侧变径管到第四整体吹胀双侧变径管的左右视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-9所示，一种整体吹胀双侧变径管交叉流换热器，包括：高温循环液体进口接管1、高温循环分液管24、第一整体吹胀双侧变径管2、高温循环二程集管11、第二整体吹胀双侧变径管10、高温循环连接弯管13、高温循环三程分配管23、第三整体吹胀双侧变径管9、高温循环集气管14、高温循环出口接管12、第四整体吹胀双侧变径管15、低温循环气体进口接管17、低温循环气体分配管16、低温循环一程集管8、低温循环第一连接弯管7、低温循环第二连接弯管4、低温循环二程分配管6、低温循环二程集管18、低温循环第三连接弯管19、低温循环三程分配管20、低温循环三程集管5、低温循环四程分配管3、低温循环出口接管21、低温循环集液管22。所述第一整体吹胀双侧变径管2由三层铝板吹胀成型，包括吹胀成型在中间分隔铝板与一侧的铝板间的多个间隔设置的直线式的第一高温流体管路2-1和吹胀成型在中间分隔铝板与另一侧的铝板间的多个间隔设置的直线式的第一低温流体管路2-2组成，所述第一高温流体管路2-1、第一低温流体管路2-2为多个间隔布置的直径逐渐增大的半圆形状管路，且轴线相垂直，其它第二整体吹胀双侧变径管10、第三整体吹胀双侧变径管9、第四整体吹胀双侧变径管15的结构与第一整体吹胀双侧变径管2相同，所述第二整体吹胀双侧变径管10包括吹胀成型三层铝板的两侧的第二高温流体管路10-1和第二低温流体管路10-2，第三整体吹胀双侧变径管包括吹胀成型三层铝板的两侧的第三高温流体管路9-1和第三低温流体管路9-2，第四整体吹胀双侧变径管15包括吹胀成型三层铝板的两侧的第四高温流体管路15-1和第四低温流体管路15-2。具体的，第一整体吹胀双侧变径管2、第二整体吹胀双侧变径管10、第三整体吹胀双侧变径管9和第四整体吹胀双侧变径管15是由三层铝板加工成型，每两层铝板之间的交叉管路部分撒石墨粉后热压，压缩空气吹胀成双侧中空的半圆形管路；第一整体吹胀双侧变径管2、第二整体吹胀双侧变径管10、第三整体吹胀双侧变径管9和第四整体吹胀双侧变径管15的成型管路直径逐渐增大，加工成型的三层铝板逐渐加厚，压缩空气的压力逐渐增大，吹胀双侧成内径逐渐加大的中空的半圆形管路；所述高温循环分液管24、高温循环二程集管11、高温循环三程分配管23，高温循环集气管14均为矩形的中空铝管，尺寸依次逐渐增大。所述低温循环气体分配管16、低温循环一程集管8、低温循环二程分配管6、低温循环二程集管18、低温循环三程分配管20、低温循环三程集管5、低温循环四程分配管3和低温循环集液管22为矩形的中空铝管，尺寸依次逐渐减小。所述高温循环液体进口接管1与高温循环分液管24一侧对应的孔口焊接连接，高温循环分液管24的另一侧的半圆形孔口分别与第一整体吹胀双侧变径管2的高温流体管路2-1的一端孔口相焊接连接，高温循环一程集管11的一侧半圆形孔口与第一整体吹胀双侧变径管1的高温流体管路2-1的另一侧孔口焊接连接，其另一侧半圆形孔口与高温循环连接弯管13的一端焊接连接，高温循环连接弯管13(铝材质)的另一端通过高温循环二程分配管(未示出)与第二整体吹胀双侧变径管10的高温流体管路10-1的一侧孔口焊接连接，所述第二整体吹胀双侧变径管10的高温流体管路10-1的另一侧孔口与高温循环二程集管一侧的半圆形孔口焊接连接，高温循环二程集管的另一侧孔口通过高温循环连接弯管焊接连接所述高温循环三程分配管23一侧的半圆形孔口，所述高温循环三程分配管23与第三整体吹胀双侧变径管9的高温流体管路9-1的一侧孔口焊接连接，所述第三整体吹胀双侧变径管9的高温流体管路9-1另一侧半圆形孔口与高温循环三程集管(未示出)一侧的孔口焊接连接，所述高温循环三程集管依次通过高温循环连接弯管、高温循环四程分配管与第四整体吹胀双侧变径管15的高温流体管路15-1的一端孔口焊接连接，所述第四整体吹胀双侧变径管15的高温流体管路15-1另一端孔口焊接连接高温循环集气管14一侧的半圆形孔口，高温循环集气管14中一侧对应的孔口焊接连接高温循环出口接管12。所述低温循环气体进口接管17与低温循环气体分配管16一侧对应的孔口焊接连接，低温循环气体分配管16的另一侧的半圆形孔口分别与第四整体吹胀双侧变径管15的低温流体管路15-2连接，低温循环一程集管8的一侧半圆形孔口分别与第四整体吹胀双侧变径管15的低温流体管路15-2焊接连接，另一侧半圆形孔口分别与低温循环第一连接弯管7的一端焊接连接，低温循环二程分配管6一侧的半圆形孔口分别与第三整体吹胀双侧变径管9的低温流体管路9-2焊接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体吹胀双侧变径管交叉流换热器，包括高温循环管路以及低温循环管路，其特征在于，所述高温循环管路是通过多个整体吹胀双侧变径管在一侧的高温流体管路连接形成，所述低温循环管路是通过多个所述整体吹胀双侧变径管在另一侧的低温流体管路连接形成，多个所述整体吹胀双侧变径管平行布置，所述整体吹胀双侧变径管包括三层铝板以及分别吹胀成型在中间分隔铝板与两侧的铝板间的多个变径的半圆形状的低温侧管路与高温侧管路，所述低温侧管路与高温侧管路的轴线垂直。

【技术特征摘要】
1.一种整体吹胀双侧变径管交叉流换热器，包括高温循环管路以及低温循环管路，其特征在于，所述高温循环管路是通过多个整体吹胀双侧变径管在一侧的高温流体管路连接形成，所述低温循环管路是通过多个所述整体吹胀双侧变径管在另一侧的低温流体管路连接形成，多个所述整体吹胀双侧变径管平行布置，所述整体吹胀双侧变径管包括三层铝板以及分别吹胀成型在中间分隔铝板与两侧的铝板间的多个变径的半圆形状的低温侧管路与高温侧管路，所述低温侧管路与高温侧管路的轴线垂直。2.如权利要求1所述整体吹胀双侧变径管交叉流换热器，其特征在于，所述高温循环管路的进液侧的高温流体管路连接高温循环分液管，所述高温循环分液管连接高温循环液体进口接管。3.如权利要求2所述整体吹胀双侧变径管交叉流换热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静红，张哲，朱宗升，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：新型
国别省市：天津,12