一种焊接吊环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接吊环，包括吊环、扣合在吊环上用于焊接的焊座，焊座的底面抵接至外界平面上，通过焊接使焊座与外界平面连接，焊座上设置有槽口位于焊座底面的通槽，通槽沿焊座纵向贯通，部分吊环设置于通槽内，通槽槽口插接限位插条，通过限位插条将吊环限制于通槽内，其中，通槽槽壁上设置有用于限位插条插接的插接槽。通过吊环、焊接座和限位插条的设置，使吊环容易固定，不会出现脱落的现象，增加了吊环的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接吊环
本技术属于索具领域，尤其涉及一种焊接吊环。
技术介绍
吊环是生活中常用的一种索具，现有技术中，吊环固定起来不牢固，容易脱落，造成很多不安全因素。因此，现有技术还需要进一步改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供,旨在解决吊环固定起来不牢固，容易脱落的问题。所采用的技术方案为：一种焊接吊环，包括吊环、扣合在吊环上用于焊接的焊座，焊座的底面抵接至外界平面上，通过焊接使焊座与外界平面连接，焊座上设置有槽口位于焊座底面的通槽，通槽沿焊座纵向贯通，部分吊环设置于通槽内，通槽槽口插接限位插条，通过限位插条将吊环限制于通槽内，其中，通槽槽壁上设置有用于限位插条插接的插接槽。吊环为D型环，包含一体成型的直线段和弧度段，其中，直线段设置于焊座通槽内。通槽槽底设置有用于容置压簧的孔槽，孔槽内设置抵持吊环的压簧。焊座底面的外侧边沿上设置有焊脚，焊脚分布在焊座底面两侧边沿，两侧设置的焊脚数量相同且呈左右对称分布。焊座底面一侧边上设置3个焊脚，分别位于侧边的两端和中间位置。限位插条为U型结构，其U型结构中缺口宽度小于吊环直线段直径。焊座底部设置有用于限位插条插入的入口。有益效果：本技术提供了一种焊接吊环，通过吊环、焊接座和限位插条的设置，使吊环容易固定，不会出现脱落的现象，增加了吊环的安全性。附图说明图1是本技术具体实施例中焊接吊环的结构示意图。图2是本技术具体实施例中焊接吊环的限位插条的结构示意图。图3是本技术具体实施例中焊接吊环的焊座的截面图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1、图2、图3所示的一种焊接吊环，包括吊环100、扣合在吊环100上用于焊接的焊座200，焊座200的底面抵接至外界平面上，通过焊接使焊座200与外界平面连接，焊座200上设置有槽口位于焊座200底面的通槽300，通槽300沿焊座200纵向贯通，部分吊环100设置于通槽300内，通槽300槽口插接限位插条400，通过限位插条400将吊环100限制于通槽300内，其中，通槽300槽壁上设置有用于限位插条400插接的插接槽。吊环100为D型环，包含一体成型的直线段和弧度段，其中，直线段设置于焊座通槽300内。通槽300槽底设置有用于容置压簧的孔槽500，孔槽500内设置抵持吊环100的压簧。焊座200底面的外侧边沿上设置有焊脚，焊脚分布在焊座200底面两侧边沿，两侧设置的焊脚数量相同且呈左右对称分布。焊座200底面一侧边上设置3个焊脚，分别位于侧边的两端和中间位置。焊座200底部设置有用于限位插条400插入的插槽，限位插条400为U型结构，其U型结构中缺口宽度小于吊环100直线段直径。限位插条400放入到一侧插槽内，然后拉拽至另一侧插槽，即可实现限位。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接吊环，其特征在于，包括吊环、扣合在吊环上用于焊接的焊座，所述焊座的底面抵接至外界平面上，通过焊接使焊座与外界平面连接，所述焊座上设置有槽口位于焊座底面的通槽，所述通槽沿焊座纵向贯通，部分吊环设置于通槽内，所述通槽槽口插接限位插条，通过限位插条将吊环限制于通槽内，其中，所述通槽槽壁上设置有用于限位插条插接的插接槽。

【技术特征摘要】
1.一种焊接吊环，其特征在于，包括吊环、扣合在吊环上用于焊接的焊座，所述焊座的底面抵接至外界平面上，通过焊接使焊座与外界平面连接，所述焊座上设置有槽口位于焊座底面的通槽，所述通槽沿焊座纵向贯通，部分吊环设置于通槽内，所述通槽槽口插接限位插条，通过限位插条将吊环限制于通槽内，其中，所述通槽槽壁上设置有用于限位插条插接的插接槽。2.根据权利要求1所述的焊接吊环，其特征在于，所述吊环为D型环，包含一体成型的直线段和弧度段，其中，所述直线段设置于焊座通槽内。3.根据权利要求2所述的焊接吊环，其特征在于，所述通槽槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生，
申请(专利权)人：青岛大成索具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37