一种大通径、多井位压裂管汇制造技术

技术编号:15216462 阅读:99 留言:0更新日期:2017-04-25 19:07
一种大通径、多井位压裂管汇,主体结构以四通为中心,在水平面上的呈“十,字形分布;四通中的四个通道,前方的一个通道与一根长通管和一个压裂头相联接,左右二个通道分别与二只手动阀和一个压裂头相联接,后方的一个通道依次与一根伸长短节、二只手动阀和一个压裂头相联接;四通通过中心支架,其它零部件均通过卡箍支架,固定在组合底座上;四只压裂头的下面,均用一块固定在组合底座上的支撑板支撑。另外,压裂管汇中所用的手动阀全部是手动滚珠丝杠明杆平板阀,阀体上都装有吊环螺钉;组合底座上焊有多个吊扣,每个压裂头上均对称分布着3~6只活接头;以便于人工操作、拆装、起吊、运输和多泵车、多井位压裂作业。

Large diameter and multiple well fracturing pipe manifold

A large diameter, well fracturing pipe, the main structure in four as the center, a \ten\ distribution in the horizontal plane; four channels four through the channel of a front and a long tube and a fracturing head connected about two channels and two respectively. Only the manual valve and a fracturing head is connected with a rear channel connected with a short root elongation and two manual valves and a fracturing head are connected; four through the center support, and other components are fixed on the bracket through the hoop, combined base; four fracturing head below, are used a block is fixed on the supporting plate on the support base combination. In addition, fracturing pipe manual valve used in exchange all manual ball screw rod plate valve, the valve is equipped with screw rings; combined base is welded with a plurality of hanging head each fracturing are symmetrically distributed with 3 to 6 live in order to facilitate joint; manual operation, disassembly, lifting, transportation and pump, multi well fracturing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油机械,油气井压裂开采设备中的压裂管汇。
技术介绍
采用酸化压裂技术,对老油气井进行重复开采,可以提高地下油气资源的采收率;也可以对低渗透的页岩气、沙岩气等油气资源进行开采,是当今油气资源开采的主要技术措施之一。随着科技的发展和装备水平的提高,同时使用多台压裂车或高压泵,以及压裂液和压裂砂等配套措施,对多口相邻的油气井进行专业化、规模化压裂作业,以提高劳动生产率,是压裂技术发展的方向。由于现在参加压裂作业的泵车数量越来越多、泵压越来越高、通径越来越大,致使现有的压裂管汇产品难以适应新的要求:一是产品中的零部件体积越来越大,加工要求越来越高;二是产品中的大型零部件在现场的拆换和组合,变得越来越困难;三是产品中超高压、大通径的阀门人工操作,越来越费力。所以,迫切需要对压裂管汇产品进行升级换代。
技术实现思路
针对上述问题,本技术采用新技术、新工艺,研制一种新型的压裂管汇产品,以达到大通径、耐高压、易操作和多井位压裂的目的。本技术包括主体结构、中心支架、卡箍支架、支撑板和组合底座;其特别之处是:主体结构以四通为中心,在水平面上的呈“十”字形分布;四通中的四个通道,前方的一个通道与一根长通管和一个压裂头相联接,左右二个通道分别与二只手动阀和一个压裂头相联接,后方的一个通道依次与一根伸长短节、二只手动阀和一个压裂头相联接;四通通过中心支架,固定在组合底座上;长通管和压裂头、手动阀和手动阀、手动阀和压裂头之间的法兰联接处,均通过卡箍支架,固定在组合底座上;四只压裂头的下面,均用一块固定在组合底座上的支撑板支撑。另外,本技术所用的手动阀全部是“手动滚珠丝杠明杆平板阀”,阀体上均装有吊环螺钉;组合底座上焊有多个吊扣,每只压裂头均对称分布着3~6个活接头。由于本技术采用固定的“十”字形主体结构,伸向不同的方向,每个压裂头上有3~6个活接头,因此具有广泛的多泵车、多井位压裂的适应性,不需要现场变形组装;管汇中全部采用“手动滚珠丝杠明杆平板阀”,可以克服超高压、大通径带来的阀门开关阻力,使得人工操作更容易;另外采用组合底座、卡箍支架、两端是联接法兰的压裂头,以及在手动阀上加吊环螺钉、在组合底座上焊吊扣等技术措施,更有利于超大、超重零部件的拆装和运输。附图说明图1是本技术在水平面上的总体结构示意图;图2是本技术图1中A-A处,左向立面剖视结构示意图。附图中标号所示的零部件名称如下:1、压裂头,2、长通管,3、四通,4、手动阀,5、伸长短节,6、中心支架,7、卡箍支架,8、支撑板,9、组合底座,10、活接头,11、盲板法兰,12、密封垫环,13、双头螺柱,14、螺母,15、吊环螺钉,16、吊扣。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明:本技术由主体结构、中心支架(6)、卡箍支架(7)、支撑板(8)和组合底座(9)所组成。主体结构以四通(3)为中心,在水平面上呈“十”字形分布;四通(3)前方的一个通道与一根长通管(2)和一个压裂头(1)相联接,通常作为压裂液和砂的输入端;左右二个通道分别与二只手动阀(4)和一个压裂头(1)相联接,后方的一个通道依次与一根伸长短节(5)、二只手动阀(4)和一个压裂头(1)相联接,通常作为三个方向的压裂液和砂的输出端。组成主体结构的零部件之间,全部采用密封垫环(12)、双头螺柱(13)和螺母(14)相联接,以适应高压、耐磨的工作要求。主体结构中的四通(3),用中心支架(6)固定在组合底座(9)上;中心支架(6)为一根大直径的粗钢管,上端焊有一块四孔均布的托板,用双头螺柱(13)和螺母(14)与四通(3)底面联接;下端的钢管与组合底座(9)中大底座中心纵横的槽钢焊接在一起。主体结构中的长通管(2)和压裂头(1)之间、手动阀(4)和手动阀(4)之间、手动阀(4)和压裂头(1)之间的法兰联接处,均通过卡箍支架(7),固定在组合底座(9)上。卡箍支架(7)采用厚钢板切割加工而成,钢板厚度与法兰厚度相近,以便能用螺栓联接,并同时支撑两片相联接的法兰;卡箍支架(7)上部开有一个与被卡法兰直径相当的孔,沿孔的水平中心线切成上下两块,在两块切口处的两边,均加工有凸台,凸台上均钻孔攻丝,用双头螺柱(13)和螺母(14)进行夹紧;卡箍支架(7)的下部,钢板的两面均附有直角三角形加强筋,一起焊接在组合底座(9)内纵横的槽钢上面。四只压裂头(1)的下面,均用一块固定在组合底座(9)上的支撑板(8)支撑。支撑板(8)先用厚钢板切割成矩形;然后在钢板的上部,切有一个与压裂头(1)主体半径相当的圆弧缺口,用以支撑和管控压裂头(1);在钢板下部,向内的一面,附加的一块直角三角形加强筋,再一起焊接在组合底座(9)端边纵横的槽钢上面。由于本技术的工作压力在70MPa以上,所以,主体结构中所用的手动阀(4),全部是“手动滚珠丝杠明杆平板阀”,即驱动阀杆上下运动的是滚珠丝杠螺纹副;阀体向上一面的对角处,均用螺纹盲孔联接着2~4根吊环螺钉(15),以便阀门的起吊、运输和拆装。主体结构中所用的压裂头(1),两端均是带颈的联接法兰,中间是一端有数个均布斜面的圆柱体;压裂头(1)的中心是贯穿两端联接法兰的主通道,圆柱体的每个斜面上,均加工有一个与主通道相交的斜通道,在每个斜通道口处,均用密封垫环(12)、双头螺柱(13)和螺母(14),固定着一只活接头(10);每个压裂头(1)上活接头(10)的数量为3~6只,常用数量为4只,且均匀分布在压裂头(1)的端面、垂直于地面的中心线两侧;以便于与外来的压裂管路相联接。压裂头(1)朝外一端的法兰口,均用一个盲板法兰(11)对主通道进行封堵,用户也可以根据作业的需要,直接使用主通道和压裂管路联接。本技术的组合底座(9)分成三块,左右横向是一整块的大底座,前后纵向的是二块小底座,均采用槽钢和钢板焊接而成;并用双头螺柱(13)和螺母(14)联接成“十”字形结构。组合底座(9)中,左右横向的大底座上,对称地焊有四个吊扣(16);前后纵向的二块小底座上,均相对地焊有二个吊扣(16),以便零部件或产品的起吊、运输和拆装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大通径、多井位压裂管汇,包括主体结构、中心支架、卡箍支架、支撑板和组合底座;其特征是:主体结构以四通(3)为中心,在水平面上的呈“十”字形分布;四通(3)中的四个通道,前方的一个通道与一根长通管(2)和一个压裂头(1)相联接,左右二个通道分别与二只手动阀(4)和一个压裂头(1)相联接,后方的一个通道依次与一根伸长短节(5)、二只手动阀(4)和一个压裂头(1)相联接;四通(3)通过中心支架(6),固定在组合底座(9)上;长通管(2)和压裂头(1)之间、手动阀(4)和手动阀(4)之间、手动阀(4)和压裂头(1)之间的法兰联接处,均通过卡箍支架(7),固定在组合底座(9)上;四只压裂头(1)的下面,均用一块固定在组合底座(9)上的支撑板(8)支撑。

【技术特征摘要】
1.一种大通径、多井位压裂管汇,包括主体结构、中心支架、卡箍支架、支撑板和组合底座;其特征是:主体结构以四通(3)为中心,在水平面上的呈“十”字形分布;四通(3)中的四个通道,前方的一个通道与一根长通管(2)和一个压裂头(1)相联接,左右二个通道分别与二只手动阀(4)和一个压裂头(1)相联接,后方的一个通道依次与一根伸长短节(5)、二只手动阀(4)和一个压裂头(1)相联接;四通(3)通过中心支架(6),固定在组合底座(9)上;长通管(2)和压裂头(1)之间、手动阀(4)和手动阀(4)之间、手动阀(4)和压裂头(1)之间的法兰联接处,均通过卡箍支架(7),固定在组合底座(9)上;四只压裂头(1)的下面,均用一块固定在组合底座(9)上的支撑板(8)支撑。2.根据权利要求1所述的大通径、多井位压裂管汇,其特征是:主体结构中所用的手动阀(4),全部是“手动滚珠丝杠明杆平板阀”,即驱动阀杆上下运动的是滚珠丝杠螺纹副;阀体向上一面的对角处,均用螺纹盲孔联接着2~4根吊环螺钉(15)。3.根据权利要求1所述的大通径、多井位压裂管汇,其特征是:主体结构中所用的压裂头(1),两端均是带颈的联接法兰,中间...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜玉虎刘守华袁虎张学青张水玉
申请(专利权)人:江苏宏泰石化机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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