一种水平井分段酸化工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平井分段酸化工具，包括一端开放且另一端封闭的管状本体，在所述本体的开放段外圆周壁上设有第一封隔器，在本体的封闭段外圆周壁上设有第二封隔器，在所述本体中部设有筛管段，且筛管段位于第一封隔器与第二封隔器之间；在所述本体封闭段端面上开有与本体内部连通的泄流通道，所述本体内设有用于封闭泄流通道的泄压结构。针对现有技术中长水平井的均匀酸化操作难度大，且成本高、周期长的问题，发明专利技术人设计出一种可实现分段酸化的工具，用于对水平井中进行分段酸化，并且能够安全取出，提高水平井酸化效率的同时，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油井下作业领域，具体涉及一种水平井分段酸化工具。
技术介绍
水平井较直井而言，能够大幅度提高产量，其应用日益广泛。但长水平井的均匀酸化问题难度较高。目前主要方法包括连续油管拖动酸化、化学转向酸酸化、水平井机械分段酸化等。其中连续油管拖动酸化和化学转向酸酸化由于井段间不存在有效封隔，其对不同井段的酸化针对性有限。机械分段酸化依赖于井下分段工具，成本高、周期长且存在分段工具失效或无法取出的风险。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种水平井分段酸化工具，以解决上述问题。本技术通过下述技术方案实现：一种水平井分段酸化工具，包括一端开放且另一端封闭的管状本体，在所述本体的开放段外圆周壁上设有第一封隔器，在本体的封闭段外圆周壁上设有第二封隔器，在所述本体中部设有筛管段，且筛管段位于第一封隔器与第二封隔器之间；在所述本体封闭段端面上开有与本体内部连通的泄流通道，所述本体内设有用于封闭泄流通道的泄压结构。针对现有技术中长水平井的均匀酸化操作难度大，且成本高、周期长的问题，专利技术人设计出一种可实现分段酸化的工具，用于对水平井中进行分段酸化，并且能够安全取出，提高水平井酸化效率的同时，降低了生产成本；工作时，第一封隔器与第二封隔器分别位于筛管段的两侧，本体在水平井中下放到位后，酸液经过连续油管流入本体的开放段内，并沿筛管段进入到储层段，随着酸液的注入量增加，第一封隔器与第二封隔器受到的液体压力随之增加，进而使得两者的直径扩大，第一封隔器与第二封隔器的外圆周壁贴紧井筒内壁，即对待酸化的井段形成封隔，而此时泄压结构保持对泄流通道的密闭；当该井段预定的酸化施工结束后，继续注入酸液，直至井筒内压力超过泄压结构的限压值时，液体冲击泄压结构，而致使泄压结构失去对泄压通道的密封，液体沿泄压通道流出，使得第二封隔器两侧的压力重新平衡，随后，第一封隔器的两侧压力重新平衡，第一封隔器与第二封隔器实现解封；此时，本体在液体的带动下继续移动至下一个井段，减小酸液的注入量，使得泄压结构受到的液体冲击力度减小，泄压结构重新将泄流通道密封，即通过本体重复进行该段的酸化处理，以此方式即可完成全井段的酸化施工。所述泄压结构包括挡圈、封隔板以及弹簧，挡圈固定在所述本体的封闭段内圆周壁上，弹簧在本体封闭段端部的内侧壁上，封隔板一侧壁与挡圈接触，封隔板另一侧壁与弹簧连接，且在封隔板与本体的封闭段内圆周壁之间留有间隙。通过第一封隔器与第二封隔器对筛管段的封闭，使得本体被暂时固定在待酸化的井段处，在井筒内增压后，液体对封隔板进行持续冲击，当井筒内压力超过泄压结构的限压值时，封隔板与挡圈发生分离，弹簧被压缩，液体则沿封隔板与挡圈之间的空隙以及封隔板与本体封闭段内圆周壁之间的间隙流入泄压通道内，使得在本体两侧的压力保持平衡，第一封隔器与第二封隔器先后开始解封，本体随之被带动至下一井段，在井筒减压后，封隔板受到的冲击力度降低，弹簧开始形变回复，使得封隔板重新与挡圈接触，即重新实现对泄压通道的密封，以方便酸液对该井段进行酸化处理。所述第一封隔器和第二封隔器均为皮碗封隔器。作为优选，第一封隔器与第二封隔器选用皮碗封隔器，使得两则可随井筒内部压力变化而实现自封或是解封，以方便本体自身在水平井内的移动。所述挡圈与所述泄流通道同轴。作为优选，挡圈与所述泄流通道同轴，使得液体在冲击封隔板时正对封隔板的中部，以保证封隔板的受力均匀，同样地，传递至弹簧的作用力也能保证弹簧受力均衡，避免弹簧或是封隔板的局部应力集中而缩短其使用寿命，降低水平井段酸化处理的成本。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术能够实现长水平井段的分段酸化作业，有效提高水平井酸化措施效果；同时该工艺坐封、解封工艺简单，安全风险低；2、本技术中第一封隔器与第二封隔器选用皮碗封隔器，使得两则可随井筒内部压力变化而实现自封或是解封，以方便本体自身在水平井内的移动；3、本技术中的挡圈与所述泄流通道同轴，使得液体在冲击封隔板时正对封隔板的中部，以保证封隔板的受力均匀，同样地，传递至弹簧的作用力也能保证弹簧受力均衡，避免弹簧或是封隔板的局部应力集中而缩短其使用寿命，降低水平井段酸化处理的成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-第一封隔器、2-筛管段、3-第二封隔器、4-封隔板、5-泄流通道、6-本体、7-弹簧、8-挡圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本实施例包括一端开放且另一端封闭的管状本体6，在所述本体6的开放段外圆周壁上设有第一封隔器1，在本体6的封闭段外圆周壁上设有第二封隔器3，在所述本体6中部设有筛管段2，且筛管段2位于第一封隔器1与第二封隔器3之间；在所述本体6封闭段端面上开有与本体6内部连通的泄流通道5，所述本体6内设有用于封闭泄流通道5的泄压结构。工作时，第一封隔器1与第二封隔器3分别位于筛管段2的两侧，本体6在水平井中下放到位后，酸液经过连续油管流入本体6的开放段内，并沿筛管段2进入到储层段，随着酸液的注入量增加，第一封隔器1与第二封隔器3受到的液体压力随之增加，进而使得两者的直径扩大，第一封隔器1与第二封隔器3的外圆周壁贴紧井筒内壁，即对待酸化的井段形成封隔，而此时泄压结构保持对泄流通道5的密闭；当该井段预定的酸化施工结束后，继续注入酸液，直至井筒内压力超过泄压结构的限压值时，液体冲击泄压结构，而致使泄压结构失去对泄压通道的密封，液体沿泄压通道流出，使得第二封隔器3两侧的压力重新平衡，随后，第一封隔器1的两侧压力重新平衡，第一封隔器1与第二封隔器3实现解封；此时，本体6在液体的带动下继续移动至下一个井段，减小酸液的注入量，使得泄压结构受到的液体冲击力度减小，泄压结构重新将泄流通道5密封，即通过本体6重复进行该段的酸化处理，以此方式即可完成全井段的酸化施工。在本实施例中，所述泄压结构包括挡圈8、封隔板4以及弹簧7，挡圈8固定在所述本体6的封闭段内圆周壁上，弹簧7在本体6封闭段端部的内侧壁上，封隔板4一侧壁与挡圈8接触，封隔板4另一侧壁与弹簧7连接，且在封隔板4与本体6的封闭段内圆周壁之间留有间隙。通过第一封隔器1与第二封隔器3对筛管段2的封闭，使得本体6被暂时固定在待酸化的井段处，在井筒内增压后，液体对封隔板4进行持续冲击，当井筒内压力超过泄压结构的限压值时，封隔板4与挡圈8发生分离，弹簧7被压缩，液体则沿封隔板4与挡圈8之间的空隙以及封隔板4与本体6封闭段内圆周壁之间的间隙流入泄压通道内，使得在本体6两侧的压力保持平衡，第一封隔器1与第二封隔器3先后开始解封，本体6随之被带动至下一井段，在井筒减压后，封隔板4受到的冲击力度降低，弹簧7开始形变回复，使得封隔板4重新与挡圈8接触，即重新实现对泄压通道的密封，以方便酸液对该井段进行酸化处理。作为优选，第一封隔器1与第二封隔器3选用皮碗封隔器，使得两则可随井本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平井分段酸化工具，包括一端开放且另一端封闭的管状本体（6），其特征在于：在所述本体（6）的开放段外圆周壁上设有第一封隔器（1），在本体（6）的封闭段外圆周壁上设有第二封隔器（3），在所述本体（6）中部设有筛管段（2），且筛管段（2）位于第一封隔器（1）与第二封隔器（3）之间；在所述本体（6）封闭段端面上开有与本体（6）内部连通的泄流通道（5），所述本体（6）内设有用于封闭泄流通道（5）的泄压结构。

【技术特征摘要】
1.一种水平井分段酸化工具，包括一端开放且另一端封闭的管状本体（6），其特征在于：在所述本体（6）的开放段外圆周壁上设有第一封隔器（1），在本体（6）的封闭段外圆周壁上设有第二封隔器（3），在所述本体（6）中部设有筛管段（2），且筛管段（2）位于第一封隔器（1）与第二封隔器（3）之间；在所述本体（6）封闭段端面上开有与本体（6）内部连通的泄流通道（5），所述本体（6）内设有用于封闭泄流通道（5）的泄压结构。2.根据权利要求1所述的一种水平井分段酸化工具，其特征在于：所述泄压结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立泽，成一，蒋利平，胥小伟，刘榧，臧克一，李鑫，岑玉达，程洋，万丽娟，
申请(专利权)人：成都北方石油勘探开发技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51