自动恒温吸塑封合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动恒温吸塑封合机，包括下机架和上机架，上机架装设在下机架上，上机架的内部装设有压合气缸和控制器，压合气缸能够带动压板装置上下移动，控制器与压合气缸的气动开关电连接，下机架上装设有旋转模台，旋转模台通过旋转轴与下机架相连接，旋转模台的顶部两端分别装设有吸塑模，每个吸塑模上分别开设有至少一个型腔，每个吸塑模上分别装设有位于每个型腔周边的胶盒加热圈，胶盒加热圈与控制器电连接，旋转模台能够相对于下机架发生旋转，从而使位于旋转模台一端的吸塑模移动到压板装置的正下方。本实用新型专利技术的操作简单，安全性高，可避免操作人员被压伤，能够实现自动恒温加热封合操作，提高了生产效率和产品的生产质量。

Automatic constant temperature suction sealing machine

The utility model discloses an automatic thermostatic blister sealing machine, which comprises a lower machine frame and the upper frame, the upper frame is arranged on the lower frame, the upper frame is arranged inside the cylinder and the pressure controller, pressure cylinder can drive plate on mobile devices, the controller is connected with the pressing cylinder pneumatic switch. Under the machine frame is provided with a rotary die, die rotating station through the rotary shaft and the frame is connected at both ends of the top die rotating table are respectively provided with a plastic mold, each plastic mold are respectively provided with at least one cavity, plastic box heating ring each mould are respectively arranged in each cavity surrounding. Plastic box heating coil is electrically connected with the controller, rotary die Taiwan with respect to the frame under rotation, so just below the plastic mold pressing device is moved to one end of the rotary die taiwan. The utility model has the advantages of simple operation, high safety, and can avoid operator being injured, and can realize automatic constant temperature heating and sealing operation, and improves production efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
自动恒温吸塑封合机
本技术涉及包装生产设备
，更具体地说，是涉及一种自动恒温吸塑封合机。
技术介绍
目前，市场上常见的包装盒可以由包装胶盒与包装纸卡组成，当被包物(如玩具等)放入到包装胶盒后，需要将包装胶盒的边缘与包装纸卡加热封合在一起。但是，现有的吸塑封合装置存在以下不足：1、操作繁琐，降低了生产效率；2、安全性低，操作人员容易被压板压伤；3、加热温度难以控制，影响了封合效果，降低了产品的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作简单、安全性高、可提高生产效率和产品的生产质量的自动恒温吸塑封合机。为实现上述目的，本技术提供了一种自动恒温吸塑封合机，包括下机架和上机架，所述上机架装设在下机架上，所述上机架的内部装设有压合气缸和控制器，所述压合气缸的输出轴连接有用于将包装胶盒与包装纸卡压合在一起的压板装置，所述压合气缸能够带动压板装置上下移动，所述控制器与压合气缸的气动开关电连接，所述下机架上装设有旋转模台，所述旋转模台通过旋转轴与下机架相连接，所述旋转模台的顶部两端分别装设有吸塑模，每个吸塑模上分别开设有至少一个用于放置包装胶盒的型腔，每个吸塑模上分别装设有位于每个型腔周边且用于对胶盒边缘进行加热的胶盒加热圈，所述胶盒加热圈与控制器电连接，所述旋转模台能够相对于下机架发生旋转，从而使位于旋转模台一端的吸塑模移动到压板装置的正下方。作为优选的实施方式，所述压板装置包括连接板、连接座、压板安装架、压合板、缓冲弹簧和连接件，所述连接座装设在连接板的顶部，所述连接座与压合气缸的输出轴相连接，所述连接板通过连接件与压板安装架相连接，所述缓冲弹簧套设在连接件上并位于连接板与压板安装架之间，所述压合板装设在压板安装架的底部。作为优选的实施方式，所述上机架与连接板之间装设有导向轴，所述导向轴位于连接座的两侧。作为优选的实施方式，所述上机架上装设有用于存放包装纸卡的纸卡存放架，所述纸卡存放架设有至少一个料仓。作为优选的实施方式，所述吸塑模上对应于每个胶盒加热圈的外围部位分别装设有若干个用于对包装纸卡进行定位的弹性定位销，所述弹性定位销能够被压下。作为优选的实施方式，所述压合气缸的进气管连接有气压调节阀。作为优选的实施方式，所述旋转模台的长度大于上机架的长度。作为优选的实施方式，所述所述上机架上装设有显示屏。作为优选的实施方式，所述所述上机架上装设有电流表、电源开关、加热开关、加热电流转换旋钮、高温报警灯和低温报警灯。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术可通过控制器控制胶盒加热圈的加热温度，实现自动恒温加热，提高了产品的封合效果，并且旋转模台能够相对于下机架发生旋转，这样位于旋转模台一端的吸塑模能够移动到压板装置下方进行压合操作，同时操作人员能够往另一端的吸塑模进行放料操作，本技术的操作简单，安全性高，可避免操作人员被压伤，大大提高了生产效率和产品的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的自动恒温吸塑封合机的结构示意图；图2是本技术提供的压板装置的结构示意图；图3是本技术提供的旋转模台和吸塑模的结构示意图；图4是本技术提供的自动恒温吸塑封合机的局部电路框图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1、图2和图4，本技术的实施例提供了一种自动恒温吸塑封合机，该自动恒温吸塑封合机包括下机架1和上机架2，上机架2装设在下机架1上，上机架2的内部装设有压合气缸3和控制器4(如PLC控制器)，压合气缸3的输出轴连接有用于将包装胶盒与包装纸卡压合在一起的压板装置5，压合气缸3能够带动压板装置5上下移动，控制器4与压合气缸3的气动开关(如电磁阀)电连接。如图2所示，在本实施例中，压板装置5可以包括连接板51、连接座52、压板安装架53、压合板54、缓冲弹簧55和连接件56，连接座52装设在连接板51的顶部，连接座52与压合气缸3的输出轴相连接，连接板51通过连接件56与压板安装架53相连接，缓冲弹簧55套设在连接件56上并位于连接板51与压板安装架53之间，压合板54装设在压板安装架53的底部。当压合气缸3带动压板装置5往下压紧包装胶盒与包装纸卡时，缓冲弹簧55能够对压板安装架53和连接板51施加缓冲作用力，防止压板装置5压坏吸塑模8，延长设备的使用寿命。为了提高设备的升降稳定性，上机架2与连接板51之间可以装设有导向轴11，导向轴11位于连接座52的两侧。较佳的，压合气缸3的进气管上连接有气压调节阀14，气压调节阀14便于操作人员调节压合气缸3的压力。如图1和图3所示，下机架1上装设有旋转模台6，旋转模台6通过旋转轴7与下机架1相连接，旋转模台6的顶部两端分别装设有一个吸塑模8，旋转模台6能够相对于下机架1发生旋转，从而使其中一个吸塑模8移动到压板装置5的正下方。每个吸塑模8上分别开设有至少一个用于放置包装胶盒的型腔9(如2个)，每个吸塑模8上分别装设有位于每个型腔9周边且用于对胶盒边缘进行加热的胶盒加热圈10，胶盒加热圈10的形状与型腔9、包装胶盒的形状相匹配，胶盒加热圈10与控制器4内的恒温加热电路电连接，控制器4能够控制胶盒加热圈的加热温度，实现自动恒温加热，避免加热温度时高时低，提高了产品的封合效果。在本实施例中，旋转模台6的长度可以大于上机架2的长度，这样位于压板装置5相反一端的吸塑模8能够远离压板装置5，防止操作人员在放料时被压板装置5压伤。为了使包装胶盒能够粘合在包装纸卡的指定位置，提高生产效率和产品的质量，吸塑模8上对应于每个胶盒加热圈10的外围部位分别装设有若干个用于对包装纸卡进行定位的弹性定位销13。当压合板54压在吸塑模8的顶部时，弹性定位销13能够被压下，当压合板54离开时，弹性定位销13能够复位。如图1所示，上机架2上装设有用于存放包装纸卡的纸卡存放架12，该纸卡存放架12上设有至少一个料仓(如4个)。当包装纸卡放置在纸卡存放架12上时，便于操作人员的取料操作，提高了生产效率。此外，上机架2上还装设有显示屏15、电流表16、电源开关17、加热开关18、加热电流转换旋钮19、高温报警灯20和低温报警灯21。显示屏15能够显示一些温度信息和时间信息。加热电流转换旋钮19能够调节加热电流，便于调节加热温度。工作时，可以先接通电源和气源，检查各项参数设置是否正确，然后将装有被包物的包装胶盒放置在其中一个吸塑模8的型腔9内，并将从纸卡存放架12的料仓内取下的包装纸卡覆盖在包装胶盒上，接着可以将旋转模台6往一个方向旋转180度，使该吸塑模8的包装纸卡和包装胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动恒温吸塑封合机，其特征在于：包括下机架(1)和上机架(2)，所述上机架(2)装设在下机架(1)上，所述上机架(2)的内部装设有压合气缸(3)和控制器(4)，所述压合气缸(3)的输出轴连接有用于将包装胶盒与包装纸卡压合在一起的压板装置(5)，所述压合气缸(3)能够带动压板装置(5)上下移动，所述控制器(4)与压合气缸(3)的气动开关电连接，所述下机架(1)上装设有旋转模台(6)，所述旋转模台(6)通过旋转轴(7)与下机架(1)相连接，所述旋转模台(6)的顶部两端分别装设有吸塑模(8)，每个吸塑模(8)上分别开设有至少一个用于放置包装胶盒的型腔(9)，每个吸塑模(8)上分别装设有位于每个型腔(9)周边且用于对胶盒边缘进行加热的胶盒加热圈(10)，所述胶盒加热圈(10)与控制器(4)电连接，所述旋转模台(6)能够相对于下机架(1)发生旋转，从而使位于旋转模台(6)一端的吸塑模(8)移动到压板装置(5)的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动恒温吸塑封合机，其特征在于：包括下机架(1)和上机架(2)，所述上机架(2)装设在下机架(1)上，所述上机架(2)的内部装设有压合气缸(3)和控制器(4)，所述压合气缸(3)的输出轴连接有用于将包装胶盒与包装纸卡压合在一起的压板装置(5)，所述压合气缸(3)能够带动压板装置(5)上下移动，所述控制器(4)与压合气缸(3)的气动开关电连接，所述下机架(1)上装设有旋转模台(6)，所述旋转模台(6)通过旋转轴(7)与下机架(1)相连接，所述旋转模台(6)的顶部两端分别装设有吸塑模(8)，每个吸塑模(8)上分别开设有至少一个用于放置包装胶盒的型腔(9)，每个吸塑模(8)上分别装设有位于每个型腔(9)周边且用于对胶盒边缘进行加热的胶盒加热圈(10)，所述胶盒加热圈(10)与控制器(4)电连接，所述旋转模台(6)能够相对于下机架(1)发生旋转，从而使位于旋转模台(6)一端的吸塑模(8)移动到压板装置(5)的正下方。2.根据权利要求1所述的自动恒温吸塑封合机，其特征在于：所述压板装置(5)包括连接板(51)、连接座(52)、压板安装架(53)、压合板(54)、缓冲弹簧(55)和连接件(56)，所述连接座(52)装设在连接板(51)的顶部，所述连接座(52)与压合气缸(3)的输出轴相连接，所述连接板(51)通过连接件(56)与压板安装架(53)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新明，李祥金，赖素献，游旺亮，
申请(专利权)人：广东顺联动漫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44