本实用新型专利技术公开了一种T型泡壳接管机，包括可间歇性转动的工作台、驱动工作台转动的驱动机构Ⅰ、多个安装在工作台边缘的泡壳夹具、位于工作台中部的冷却水塔，所述工作台周边环绕依次放置有竖向泡壳上料机构、对齐机构、吹孔机构、排气管上料机构、整形机构、T型泡壳下料机构，所述T型泡壳下料机构与一可检测T型泡壳连接处是否密封的检测机构连接。本实用新型专利技术在T型泡壳下料机构连接有检测机构，当横竖泡壳的熔接处存在缝隙时，两电极可击穿该缝隙形成电流引起反馈电压变化，从而检测出存在质量问题的灯泡。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种T型泡壳接管机，包括可间歇性转动的工作台、驱动工作台转动的驱动机构Ⅰ、多个安装在工作台边缘的泡壳夹具、位于工作台中部的冷却水塔，所述工作台周边环绕依次放置有竖向泡壳上料机构、对齐机构、吹孔机构、排气管上料机构、整形机构、T型泡壳下料机构，所述T型泡壳下料机构与一可检测T型泡壳连接处是否密封的检测机构连接。本技术在T型泡壳下料机构连接有检测机构，当横竖泡壳的熔接处存在缝隙时，两电极可击穿该缝隙形成电流引起反馈电压变化，从而检测出存在质量问题的灯泡。【专利说明】一种T型泡壳接管机
本技术涉及一种卤素灯加工设备，具体涉及一种Τ型泡壳接管机。
技术介绍
卤素灯泡在生产过程中需要将排气管11和坚向泡壳12连接在一起以形成Τ型泡 壳1。现有的Τ型泡壳接管机不具备检测排气管与泡壳熔接处是否密封的功能，将两个泡壳 连接后需要额外的设备进行检测，增加了生产工序，降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种生产效率高、可直接检测熔接 效果的Τ型泡壳接管机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种Τ型泡壳接管机，包括可间歇性转动的工作台、驱动工作台转动的驱动机构 I、多个安装在工作台边缘的泡壳夹具、位于工作台中部用于提供冷却水源的冷却水塔，所 述工作台周边环绕依次放置有将坚向泡壳排列好并送入泡壳夹具内的坚向泡壳上料机构、 将泡壳夹具内的坚向泡壳移动到固定位置的对齐机构、对泡壳夹具内的坚向泡壳进行加热 的吹孔机构、将排气管送到坚向灯泡的中部并进行加热熔接的排气管上料机构、将排气管 端部烧融至端口圆滑的整形机构、将Τ型泡壳从泡壳夹具内取出的Τ型泡壳下料机构，所述 Τ型泡壳下料机构与一可检测Τ型泡壳连接处是否密封的检测机构连接。 在本技术中，所述检测机构包括可间隙性转动的转盘、可穿入排气管或坚向 泡壳内的第一电极、位于连接位外部的第二电极，两电极由逆变电路高压端引出，转盘还 设有固定Τ型泡壳的定位装置。 在本技术中，所述泡壳夹具包括安装在工作台上的夹具底座、沿夹具底座向 外延伸的上下夹头，所述上下夹头均与复位弹簧和开夹连杆连接，所述夹具内侧挡板连接 有与冷却介质源连接的冷却管道。 在本技术中，所述对齐机构与吹孔机构之间设有预热机构。 在本技术中，所述坚向泡壳上料机构包括将坚向泡壳排列好的排序机构I、 将坚向泡壳从排序机构I内夹出并送入泡壳夹具的移动夹头。 在本技术中，所述排序机构I包括放置坚向泡壳的漏斗式盒体，盒体的底部 或侧面设有坚向泡壳出口，坚向泡壳出口上设有控制坚向泡壳逐个排出的挡板机构，所述 排序机构I设有可将漏斗式盒体内的坚向泡壳排列松动的松动机构。 在本技术中，所述对齐机构包括能够打开泡壳夹具的驱动器II、位于泡壳夹 具正下方且可上下移动的推板。 在本技术中，所述排气管上料机构包括正对着横坚泡壳连接位的火头I、放 置排气管的托模、将托模内的排气管推向坚向泡壳的推动机构、将排气管送入托模的排气 管排序及上料机构，所述排气管上料机构通过联动机构与驱动机构I连接。 在本技术中，所述联动机构与包括与驱动机构I连接的凸轮、同时与凸轮和 排气管上料机构连接的连杆机构、连杆机构的中部连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧和伸缩 杆的另一端安装在机架上。 本技术的有益效果是：本技术以旋转工作台的方式完成T型泡壳的连 接，多个工位同时工作，生产效率高。 进一步，本技术在泡壳夹具内设有冷却管道，在加热的同时保证不会升温过 高导致夹具变形，同时保证泡壳熔接位置准确性，提高了生产效率。 进一步，本技术在T型泡壳下料机构连接有检测机构，当横坚泡壳的烙接处 存在缝隙时，两电极可击穿该缝隙形成电流引起反馈电压变化，从而检测出存在质量问题 的灯泡。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明： 图1为T型泡壳的结构示意图； 图2为本实施例的结构示意图； 图3为图2的俯视图； 图4为检测机构的结构示意图； 图5为冷却水塔的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1至图5,本技术所提供的一种T型泡壳接管机，包括可间歇性转动的 工作台2、驱动工作台2转动的驱动机构I 3、八个安装在工作台2边缘的泡壳夹具4,所述 驱动机构I 3为凸轮分割器，所述工作台2周边环绕依次放置有以下机构： 坚向泡壳上料机构21，所述坚向泡壳上料机构21包括将坚向泡壳12排列好的排 序机构I、将坚向泡壳12从排序机构I内夹出并送入泡壳夹具4的移动夹头211，所述排序 机构I包括放置坚向泡壳12的漏斗式盒体，盒体的底部或侧面设有坚向泡壳出口，坚向泡 壳出口上设有控制坚向泡壳逐个排出的挡板机构，在生产时，工人将坚向泡壳12整齐地叠 放在漏斗式盒体内，坚向泡壳12在自身的重力作用下逐个向外排出，与传统的振动盘排列 机构相比，由于本结构不存在震荡，不会对泡壳表面造成损伤，生产效果更好；所述移动夹 头211安装在一可绕水平轴线旋转的旋转杆上，在上料时，移动夹头211水平放置的坚向泡 壳12向上旋转，把坚向泡壳12坚直地送入泡壳夹具4内； 对齐机构22,所述对齐机构22包括能够打开泡壳夹具4的驱动器II、位于泡壳夹 具4正下方且可上下移动的推板，当驱动器II打开泡壳夹具4后，坚向泡壳12在重力作用 下落到推板上，接着推板向上移动使坚向泡壳12位于泡壳夹具4的正中间，然后驱动器II 离开，泡壳夹具4在复位弹簧的作用下夹紧泡壳； 预热机构27,该预热机构27为一火头III，先对坚向灯泡12进行初步加热，减少吹 孔机构23的加热时间和排气管上料机构24的熔接时间，提高了生产效率。 吹孔机构23,所述吹孔机构23包括火头II和连接坚向泡壳12的氮气连接口，火头 II在排气管11与坚向泡壳12熔接位置加热，直至熔融状态，在氮气压力下在坚向泡壳12 的侧面吹出一小孔，保证排气管11与坚向泡壳12熔接后连通的通道。 排气管上料机构24,所述排气管上料机构24包括正对着横坚泡壳连接位的火头 I 241、放置排气管11的托模242、将托模242内的排气管推向坚向泡壳的推动机构243、将 排气管11送入托模242的排气管排序及上料机构244,所述排气管上料机构24通过联动机 构6与驱动机构I 3连接，所述联动机构6与包括与驱动机构I 3连接的凸轮61、同时与 凸轮61和排气管上料机构24连接的连杆机构62、连杆机构62的中部连接有弹簧63和伸 缩杆64,所述弹簧63和伸缩杆64的另一端安装在机架上，所述连杆机构62包括与一端铰 接在机架上的第一连杆、中部铰接在机架上且上端与托模242连接的第三连杆、连接第一 和第三连杆的第二连杆，所述第一连杆的中部与凸轮61连接，所述弹簧63和伸缩杆64均 与第三连杆的下端连接，工作台2每转动一个工位时，凸轮61带动排气管上料机构24进行 上料，同时伸缩杆64伸出使排气管上料机构24具有足够的时间进行熔接，当伸缩杆64缩 回后，排气管上料机构24在弹簧63的作用下回到原位，等待本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种T型泡壳接管机，包括可间歇性转动的工作台（2）、驱动工作台（2）转动的驱动机构Ⅰ（3）、多个安装在工作台（2）边缘的泡壳夹具（4）、位于工作台（2）中部用于提供冷却水源的冷却水塔（7），其特征在于：所述工作台（2）周边环绕依次放置有将竖向泡壳（12）排列好并送入泡壳夹具（4）内的竖向泡壳上料机构（21）、将泡壳夹具（4）内的竖向泡壳移动到固定位置的对齐机构（22）、对泡壳夹具（4）内的竖向泡壳进行加热的吹孔机构（23）、将排气管（11）送到竖向灯泡（12）的中部并进行加热熔接的排气管上料机构（24）、将排气管（11）端部烧融至端口圆滑的整形机构（25）、将T型泡壳（1）从泡壳夹具（4）内取出的T型泡壳下料机构（26），所述T型泡壳下料机构（26）与一可检测T型泡壳（1）连接处是否密封的检测机构（5）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪普，
申请(专利权)人：李洪普，
类型：新型
国别省市：广东;44
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