一种细高类单品吸塑泡壳用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种细高类单品吸塑泡壳用成型模具，包括基座、设置在基座顶面的圆形凹坑，圆形凹坑中心设有向上凸起的成型柱，成型柱外壁为成型面，圆形凹坑底部以及成型柱顶面均设有抽真空孔，圆形凹坑深度为成型柱高度的1/3‑1/2，圆形凹坑的直径为成型柱底部直径与两倍圆形凹坑深度之和。本实用新型专利技术通过设置一定尺寸比例的圆形凹坑深度和圆形凹坑直径减少吸塑泡壳成型过程中的拉筋，成型柱便于提高细高类单品的成型精度，通过圆形凹坑在泡壳周围吸塑成环形凹槽，便于在裁切时对吸塑泡壳定位，提高吸塑泡壳的裁切精度，抽真空孔位置的设置便于脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸塑模具，特别涉及一种细高类单品吸塑泡壳用成型模具。
技术介绍
吸塑泡壳作为常用的包装材料，其通常通过吸塑工艺完成成型，对于包装细高类单品吸塑泡壳其净深较大，其在生产过程中容易产生成型不良，脱模性能较差，裁切精度也相对较差，吸塑泡壳成型过程中的拉筋较多。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种细高类单品吸塑泡壳用成型模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细高类单品吸塑泡壳用成型模具，包括基座、设置在所述基座顶面的圆形凹坑，所述圆形凹坑中心设有向上凸起的成型柱，所述成型柱外壁为成型面，所述圆形凹坑底部以及成型柱顶面均设有抽真空孔，所述圆形凹坑深度为成型柱高度的1/3-1/2，所述圆形凹坑的直径为成型柱底部直径与两倍圆形凹坑深度之和。上述设计通过设置一定尺寸比例的圆形凹坑深度和圆形凹坑直径减少吸塑泡壳成型过程中的拉筋，成型柱便于提高细高类单品的成型精度，通过圆形凹坑在泡壳周围吸塑成环形凹槽，便于在裁切时对吸塑泡壳定位，提高吸塑泡壳的裁切精度，抽真空孔位置的设置便于脱模。作为本设计的进一步改进，所述圆形凹坑侧面顶部为锥面，所述锥面的锥度为1:10，所述圆形凹坑侧面底部为圆柱面。便于吸塑泡壳的脱模及裁切时的定位。作为本设计的进一步改进，所述圆形凹坑深度为成型柱高度的2/5，便于提高吸塑泡壳的成型精度。本技术的有益效果是：本技术通过设置一定尺寸比例的圆形凹坑深度和圆形凹坑直径减少吸塑泡壳成型过程中的拉筋，成型柱便于提高细高类单品的成型精度，通过圆形凹坑在泡壳周围吸塑成环形凹槽，便于在裁切时对吸塑泡壳定位，提高吸塑泡壳的裁切精度，抽真空孔位置的设置便于脱模。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的剖面结构示意图。图2是本技术的俯视示意图。在图中1.基座，2.圆形凹坑，3.成型柱，4.锥面，5.成型面，6.抽真空孔。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种细高类单品吸塑泡壳用成型模具，包括基座1、设置在所述基座1顶面的圆形凹坑2，所述圆形凹坑2中心设有向上凸起的成型柱3，所述成型柱3外壁为成型面5，所述圆形凹坑2底部以及成型柱3顶面均设有抽真空孔6，所述圆形凹坑2深度为成型柱3高度的1/3-1/2，所述圆形凹坑2的直径为成型柱3底部直径与两倍圆形凹坑2深度之和。上述设计通过设置一定尺寸比例的圆形凹坑2深度和圆形凹坑2直径减少吸塑泡壳成型过程中的拉筋，成型柱3便于提高细高类单品的成型精度，通过圆形凹坑2在泡壳周围吸塑成环形凹槽，便于在裁切时对吸塑泡壳定位，提高吸塑泡壳的裁切精度，抽真空孔6位置的设置便于脱模。作为本设计的进一步改进，所述圆形凹坑2侧面顶部为锥面4，所述锥面4的锥度为1:10，所述圆形凹坑2侧面底部为圆柱面。便于吸塑泡壳的脱模及裁切时的定位。作为本设计的进一步改进，所述圆形凹坑2深度为成型柱3高度的2/5，便于提高吸塑泡壳的成型精度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细高类单品吸塑泡壳用成型模具，其特征在于，包括基座、设置在所述基座顶面的圆形凹坑，所述圆形凹坑中心设有向上凸起的成型柱，所述成型柱外壁为成型面，所述圆形凹坑底部以及成型柱顶面均设有抽真空孔，所述圆形凹坑深度为成型柱高度的1/3‑1/2，所述圆形凹坑的直径为成型柱底部直径与两倍圆形凹坑深度之和。

【技术特征摘要】
1.一种细高类单品吸塑泡壳用成型模具，其特征在于，包括基座、设置在所述基座顶面的圆形凹坑，所述圆形凹坑中心设有向上凸起的成型柱，所述成型柱外壁为成型面，所述圆形凹坑底部以及成型柱顶面均设有抽真空孔，所述圆形凹坑深度为成型柱高度的1/3-1/2，所述圆形凹坑的直径为成型柱底部直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：苏州大阳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32