印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构制造技术

印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构，包括活动穿设在压印滚筒轴向两端外缘内侧的咬牙轴，咬牙轴上间隔定位均布辅助咬牙定位机构；相邻两对辅助咬牙定位机构间设有一等牙电动调节定位机构；咬牙轴的轴端设咬牙轴的稳定旋转控制机构，依次包括撑脚、带柄轴承、压簧、压簧座和咬牙凸轮；撑脚的摆臂分别与带柄轴承和压簧连接；带柄轴承与咬牙凸轮的轮廓面紧密接触；压簧下端与压簧座弹性连接。在带柄轴承驱动下，撑脚带动咬牙轴绕轴心自转，设于咬牙轴上的等牙电动调节定位机构与辅助咬牙定位机构也会跟着同步转动，以此实现咬牙板和咬牙对铁板的同步咬紧或放松。同步精确定位铁板，减少前期调节套准次数和试印铁板量，有效地提高印品的合格率。

The printing machine roller teeth stable axis rotation control mechanism

The printing machine roller teeth stable rotation axis of the control mechanism, including activities arranged through the inner side of the outer ends of the impression cylinder axial shaft teeth, teeth interval on the positioning shaft uniform auxiliary teeth positioning mechanism; a positioning mechanism is provided with electric control teeth adjacent to two auxiliary positioning mechanism between teeth; teeth shaft end teeth with stable rotation the control mechanism comprises a shaft, a supporting pin, shank bearing, compression spring, compression spring seat and clenching cam; brace arm respectively with the shank bearing and a pressure spring is connected with a handle; close contact bearing and the cam contour surface of the teeth; the lower end of the pressure spring and a pressure spring seat elastic connection. Under the drive of the handle bearing, the supporting foot drives the biting axis to rotate around the axis, and the electric adjusting and positioning mechanism on the teeth axis and the auxiliary tooth positioning mechanism will follow the synchronous rotation as well, so as to enable the clenching plate and the teeth to synchronize or relax the iron plate. At the same time, the accurate positioning of the iron plate can be made to reduce the number of pre adjustment sets and the amount of iron plate, and effectively improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构
本技术属于印刷设备
，涉及印铁机铁板压印滚筒的咬牙轴，具体地说，是一种印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构。
技术介绍
业内人士都清楚地知道，印刷品每种颜色的规矩线本身所存在的误差将会直接影响到印品图案的套印效果。因此，在铁板进入推料机构后，必须对铁板的纵向及横向位置进行精确定位，而套印质量的关键则是在推料的定位机构上。传统印铁机大都是通过调节重要的参照位置点来控制铁板套印的质量，也就是在横向调节完毕后，当铁板进入主机预印刷前还需对铁板前端面进行纵向位置定位，这就是通过调节印铁机压印滚筒咬牙板下侧的前规位置来确定铁板进入印刷点的位置，随后所有咬牙咬合铁板以防止产生位移。在调整前规位置的过程中，一般都需进行手动调节螺杆来移动前规前后的位置，并且每个机主都必须要手动的微调前规，最后使铁板套印的精度达到要求，由此一来在很大程度上无疑增加了技术人员对机器的调试时间和劳动强度，同时也浪费了大量的由于调节套准而试印的铁皮。实践表明，印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转对于铁板的精确定位起到了至关重要的作用。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述问题而提供一种印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构，在带柄轴承的驱动下，撑脚带动咬牙轴绕轴心自转，设于咬牙轴上的等牙电动调节定位机构与辅助咬牙定位机构也会跟着同步转动，以此实现等牙电动调节定位机构上的咬牙板和辅助咬牙定位机构上的咬牙对铁板的同步咬紧或放松。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构，包括活动穿设在压印滚筒轴向两端外缘内侧的咬牙轴，所述咬牙轴上轴向间隔定位均布有若干对辅助咬牙定位机构；相邻两对所述辅助咬牙定位机构之间的咬牙轴上定位设有一等牙电动调节定位机构；其特征在于，所述咬牙轴的轴端上设有咬牙轴的稳定旋转控制机构；所述旋转稳定控制机构包括依次设置在位于印铁机压印滚筒轴操作端外侧咬牙轴上的撑脚、带柄轴承、压簧、压簧座和咬牙凸轮；所述撑脚上一体设有呈八字形分布的第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂分别与带柄轴承和通过销轴定位的压簧连接；所述带柄轴承的轴承面与所述咬牙凸轮的轮廓面紧密接触；所述压簧的下端与固设在所述压印滚筒操作端外侧面上的压簧座弹性连接。上述印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构，其中，所述辅助咬牙定位机构包括由上至下依次定位连接的咬牙、咬牙座、咬牙支座；所述咬牙支座包括一体定位套设在所述咬牙轴上的咬牙座板，所述咬牙座板上设有对应的销孔，所述销孔上定位穿设有连接销轴，所述咬牙座定位穿设在所述连接销轴上；所述咬牙通过螺钉定位连接在所述咬牙座上。所述等牙电动调节定位机构包括定位套设在所述咬牙轴上的前规座和前规支座，所述前规座与前规支座的下部水平设有同心轴孔，两轴孔之间穿设有销轴，销轴的轴向居中设有与其轴线倾斜的轴孔，该轴孔内定位穿设有螺杆套件；所述前规座的上部对应设有其内孔装配有轴承的固定板，两轴承分别与蜗杆的蜗杆轴的两端定位连接，蜗杆上活动设有与其啮合传动的蜗轮，与所述蜗杆垂直的蜗轮轴上定位穿设有支座，该支座的两侧对称连接接近开关支架，该接近开关支架上定位穿设有与所述蜗轮轴平行的两个接近开关；所述支座的底部定位连接在前规座上，所述支座的中心孔内定位穿设有轴套，所述蜗轮轴水平插设在所述轴套中，所述轴套与所述蜗轮轴之间设有轴承；所述蜗轮轴的一端设有外螺纹，所述蜗轮轴的外螺纹段上旋接有螺套，所述螺套与轴套的端面之间设有活动间隙，所述螺套上套设有支架；所述支架上设有滑槽，该滑槽内嵌设前规舌头，该前规舌头的顶面水平连接咬牙板；所述前规舌头的顶底两面分别与所述咬牙板、支架定位连接；所述蜗杆与蜗杆轴以及其上套设有同步带的同步带轮组合为一套装件，该套装件通过所述蜗杆轴与其内孔设有轴承的固定板一体装配；所述前规座的外侧面设有电机座板，电机座板内侧面连接电机座，步进电机的驱动轴穿过电机座的内孔与其上装配有同步带的同步带轮紧密连接，所述步进电机的端面固定孔与电机座螺孔对齐并紧固。所述蜗轮轴的伸出端上由内至外依次套设有第一隔圈和第一紧固螺母；所述轴套的内螺孔中旋接有穿设在所述蜗轮轴上的压圈；所述轴承与所述蜗轮之间设有穿设在所述蜗轮轴上的第二隔圈。所述螺杆套件包括螺杆和由下至上依次穿设在螺杆上部的压簧、垫圈、调节螺母以及穿设在螺杆下部的第二紧固螺母。所述带柄轴承驱动所述撑脚径向往复摆动并带动咬牙轴绕其轴心自转，设置于咬牙轴上的所述等牙电动调节定位机构与所述辅助咬牙定位机构随之同步转动，以此实现所述等牙电动调节定位机构上的咬牙板和所述辅助咬牙定位机构上的咬牙对铁板的同步咬紧或放松。所述咬牙轴与所述等牙电动调节定位机构同步旋转；所述咬牙板、咬牙对铁板进行咬合的松紧度及时间与所述咬牙凸轮的轮廓形状及压印滚筒的旋转速度相适配。本技术与现有技术相比，具有以下优点：在带柄轴承的驱动下，撑脚带动咬牙轴绕轴心自转，设于咬牙轴上的等牙电动调节定位机构与辅助咬牙定位机构也会跟着同步转动，以此实现等牙电动调节定位机构上的咬牙板和辅助咬牙定位机构上的咬牙对铁板的同步咬紧或放松。对传统压印滚筒上的咬牙调节装置进行改进，由手动微调前规改成采用步进电机驱动装置来统一控制前规的移动量，达到同步精确定位铁板，减少印铁机印板前期调节套准的次数和试印的铁皮数量，并提高印品的合格率。附图说明图1是本技术涉及的印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构的立体结构示意图；图2是图1涉及的等牙电动调节定位机构的主要侧面投影结构示意图；图3是图2的左视结构示意图；图4是沿图3中M-M线剖面投影的结构示意图；图5是沿图2中K-K线剖面投影的结构示意图；图6是沿图2中P-P线剖面投影的结构示意图；图7是图1中的A部放大结构示意图；图8是图1中的B部放大结构示意图；图9是本技术涉及的等牙电动调节定位机构相对于压印滚筒的安装位置结构示意图；图10是图8中涉及的咬牙凸轮移除状态(以显示撑脚的两个摆臂)的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术作进一步说明。请参阅图1和图2，配合参见图3-10,图中示出了本技术涉及的一种印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构，其所采用的关键技术方案在于：该咬牙轴稳定旋转控制机构包括活动穿设在压印滚筒37轴向两端外缘内侧上的咬牙轴36，咬牙轴36上轴向间隔定位均布有若干对辅助咬牙定位机构F，相邻两对辅助咬牙机构F之间的咬牙轴36上定位设有一等牙电动调节定位机构D。如图1、8、10所示，咬牙轴36的轴端上设有咬牙轴36的旋转稳定控制机构W。本技术涉及的旋转稳定控制机构W包括依次设置在位于印铁机压印滚筒轴操作端外侧咬牙轴36上的撑脚32、带柄轴承38、压簧34、压簧座35和咬牙凸轮33。撑脚32上一体设有呈八字形分布的第一摆臂32a和第二摆臂32c，第一摆臂32a和第二摆臂32c分别与带柄轴承38和通过销轴32b定位的压簧34连接。带柄轴承38的轴承面与咬牙凸轮33的轮廓面紧密接触；压簧34的下端与固设在压印滚筒操作端外侧面上的压簧座35弹性连接。如图1、7所示，本技术涉及的辅助咬牙定位机构F包括由上至下依次定位连接的咬牙29、咬牙座30、咬牙支座31；本文档来自技高网...

【技术保护点】
印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构，包括活动穿设在压印滚筒轴向两端外缘内侧的咬牙轴，所述咬牙轴上轴向间隔定位均布有若干对辅助咬牙定位机构；相邻两对所述辅助咬牙定位机构之间的咬牙轴上定位设有一等牙电动调节定位机构；其特征在于，所述咬牙轴的轴端上设有咬牙轴的稳定旋转控制机构；所述旋转稳定控制机构包括依次设置在位于印铁机压印滚筒轴操作端外侧咬牙轴上的撑脚、带柄轴承、压簧、压簧座和咬牙凸轮；所述撑脚上一体设有呈八字形分布的第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂分别与带柄轴承和通过销轴定位的压簧连接；所述带柄轴承的轴承面与所述咬牙凸轮的轮廓面紧密接触；所述压簧的下端与固设在所述压印滚筒操作端外侧面上的压簧座弹性连接。

【技术特征摘要】
1.印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构，包括活动穿设在压印滚筒轴向两端外缘内侧的咬牙轴，所述咬牙轴上轴向间隔定位均布有若干对辅助咬牙定位机构；相邻两对所述辅助咬牙定位机构之间的咬牙轴上定位设有一等牙电动调节定位机构；其特征在于，所述咬牙轴的轴端上设有咬牙轴的稳定旋转控制机构；所述旋转稳定控制机构包括依次设置在位于印铁机压印滚筒轴操作端外侧咬牙轴上的撑脚、带柄轴承、压簧、压簧座和咬牙凸轮；所述撑脚上一体设有呈八字形分布的第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂分别与带柄轴承和通过销轴定位的压簧连接；所述带柄轴承的轴承面与所述咬牙凸轮的轮廓面紧密接触；所述压簧的下端与固设在所述压印滚筒操作端外侧面上的压簧座弹性连接。2.根据权利要求1所述印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构，其特征在于，所述辅助咬牙定位机构包括由上至下依次定位连接的咬牙、咬牙座、咬牙支座；所述咬牙支座包括一体定位套设在所述咬牙轴上的咬牙座板，所述咬牙座板上设有对应的销孔，所述销孔上定位穿设有连接销轴，所述咬牙座定位穿设在所述连接销轴上；所述咬牙通过螺钉定位连接在所述咬牙座上。3.根据权利要求1或2所述印铁机压印滚筒咬牙轴的稳定旋转控制机构，其特征在于，所述等牙电动调节定位机构包括定位套设在所述咬牙轴上的前规座和前规支座，所述前规座与前规支座的下部水平设有同心轴孔，两轴孔之间穿设有销轴，销轴的轴向居中设有与其轴线倾斜的轴孔，该轴孔内定位穿设有螺杆套件；所述前规座的上部对应设有其内孔装配有轴承的固定板，两轴承分别与蜗杆的蜗杆轴的两端定位连接，蜗杆上活动设有与其啮合传动的蜗轮，与所述蜗杆垂直的蜗轮轴上定位穿设有支座，该支座的两侧对称连接接近开关支架，该接近开关支架上定位穿设有与所述蜗轮轴平行的两个接近开关；所述支座的底部定位连接在前规座上，所述支座的中心孔内定位穿设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永才，陈建梅，苟敦杰，
申请(专利权)人：上海瑞源印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31