磨床自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨床自动上料装置。它包括机架，机架上设有若干组上料单元，若干组上料单元并排设置；每组上料单元包括装在机架一侧水平设置的推料气缸，推料气缸的活塞杆与推料板相连，机架的另一侧装有竖直设置的顶板，推料气缸与顶板之间的机架上装有水平设置的放料板，放料板下方靠近顶板的位置设有落料导向板，落料导向板与顶板之间形成落料区，顶板上方的机架上装有竖直设置的落料气缸，落料气缸的活塞杆与竖直设置的落料板相连，落料板能够伸入落料间隙；若干组上料单元的落料区底部设有输送链，输送链的一端设有出料导向通道。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够实现料片的自动上料，工作稳定可靠。

Automatic feeding device for grinding machine

The utility model relates to an automatic feeding device for a grinding machine. It comprises a frame, the frame is provided with a plurality of feeding unit, a plurality of groups of feeding unit are arranged side by side; each feeding unit includes arranged on one side of the rack is horizontally arranged pushing cylinder, pushing the piston rod of the cylinder and the push plate is connected, the other side is provided with a roof rack arranged vertically, pushing frame is provided between the cylinder and the roof plate has placed horizontally arranged, a blanking guide board is arranged below the roof plate near the position of the blanking blanking zone is formed between the guide plate and the roof, the roof above the machine frame is provided with cylinder falling vertically arranged, the piston rod of the cylinder and the vertical blanking set blanking plate connected with the blanking plate can extend the blanking clearance; a plurality of groups of feeding unit blanking zone is arranged at the bottom end of the conveyor chain conveyor chain, a discharge guide channel. The utility model is reasonable in design, convenient in use, and can realize automatic feeding of the material sheet, and the work is stable and reliable.

【技术实现步骤摘要】
磨床自动上料装置
本技术涉及磨床自动上料装置。
技术介绍
目前在汽车减速箱零部件
，料片通过人工方式送入磨床进行打磨，费时费力，工作效率低，为企业增加了一定的用人成本，也不利于企业的可持续发展。
技术实现思路
本技术提供了磨床自动上料装置，它结构设计合理，使用方便，能够实现料片的自动上料，工作稳定可靠，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，机架上设有若干组上料单元，若干组上料单元并排设置；每组上料单元包括装在机架一侧水平设置的推料气缸，推料气缸的活塞杆与推料板相连，机架的另一侧装有竖直设置的顶板，推料气缸与顶板之间的机架上装有水平设置的放料板，放料板的一端紧邻推料气缸，放料板的另一端与顶板之间设有落料间隙，推料板与放料板相配合，放料板下方靠近顶板的位置设有落料导向板，落料导向板与顶板之间形成落料区，落料区位于落料间隙下方且与其相连通，顶板上方的机架上装有竖直设置的落料气缸，落料气缸的活塞杆与竖直设置的落料板相连，落料板能够伸入落料间隙；若干组上料单元的落料区底部设有输送链，输送链的一端设有出料导向通道。所述放料板包括两个倾斜设置的斜板，两斜板构成V形，两斜板下端之间设有推料间隙。所述推料气缸位于放料板下方，推料气缸的活塞杆通过连接板与推料板相连，连接板能够在推料间隙中移动。所述上料单元为两组。落料导向板与顶板之间的间距与落料间隙相同。所述落料间隙大于一个料片的厚度、小于两个料片的厚度。所述出料导向通道为向下倾斜设置，其两侧壁之间的间距与落料间隙相同。本技术根据磨床人工上料时的放料方式，使料片姿态与人工上料时的料片姿态相同，即使料片保持竖直状态，实现了料片的自动上料，工作稳定可靠，提高了工作效率，降低了企业的用人成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1的左视结构示意图。图4为图1的A处放大结构示意图。图5为图2的B—B向部分剖视结构示意图。图6为图3的C向看出料导向通道的结构示意图。图中，1、机架，2、推料气缸，3、推料板，4、顶板，5、放料板，6、落料间隙，7、落料导向板，8、落料区，9、落料气缸，10、落料板，11、输送链，12、出料导向通道，13、斜板，14、推料间隙，15、连接板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1～图6所示，本技术包括机架1，机架1上设有两组上料单元，两组上料单元并排设置。每组上料单元包括装在机架1一侧水平设置的推料气缸2，推料气缸2的活塞杆与推料板3相连，机架1的另一侧装有竖直设置的顶板4，推料气缸2与顶板4之间的机架1上装有水平设置的放料板5，放料板5的一端紧邻推料气缸2，放料板5的另一端与顶板4之间设有落料间隙6，推料板3与放料板5相配合。放料板5下方靠近顶板4的位置设有落料导向板7，落料导向板7与顶板4之间形成落料区8，落料区8位于落料间隙6下方且与其相连通。顶板4上方的机架1上装有竖直设置的落料气缸9，落料气缸9的活塞杆与竖直设置的落料板10相连，落料板10能够伸入落料间隙6。两组上料单元的落料区8底部设有输送链11，输送链11的一端设有出料导向通道12。放料板5包括两个倾斜设置的斜板13，两斜板13构成V形，两斜板13下端之间设有推料间隙14。推料气缸2位于放料板5下方，推料气缸2的活塞杆通过连接板15与推料板3相连，连接板15能够在推料间隙14中移动。落料导向板7与顶板4之间的间距与落料间隙6相同，落料间隙6大于一个料片的厚度、小于两个料片的厚度。出料导向通道12为向下倾斜设置，其两侧壁之间的间距与落料间隙6相同。工作时，在放料板5上紧贴放置若干片料片，约使每个料片保持为竖直状态，推料气缸2推动推料板3将放料板5上的料片与顶板4抵接，以防止料片倾斜，从而通过推料气缸2将料片夹紧于推料板3与顶板4之间。此时，落料间隙6处具有一个料片，该料片因推料板3与顶板4之间的挤压力而悬浮于落料间隙6处。PLC得到需要落料的信号后控制落料气缸9动作，推动落料板10下落，落料板10伸入落料间隙6并将位于落料间隙6处的料片推入落料区8。落料完成后落料气缸9的活塞杆带动落料板10回复原位，推料气缸2立即推动下一片料片就位等待下一次落料。由于落料导向板7与顶板4之间的间距与落料间隙6相同，落料间隙6大于一个料片的厚度、小于两个料片的厚度，因此被推入落料区8的料片仍保持竖直状态，然后由输送链11通过出料导向通道12送入磨床上料口。本技术根据磨床人工上料时的放料方式，使料片姿态与人工上料时的料片姿态相同，即使料片保持竖直状态，实现了料片的自动上料，工作稳定可靠，提高了工作效率，降低了企业的用人成本。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨床自动上料装置，其特征在于：包括机架，机架上设有若干组上料单元，若干组上料单元并排设置；每组上料单元包括装在机架一侧水平设置的推料气缸，推料气缸的活塞杆与推料板相连，机架的另一侧装有竖直设置的顶板，推料气缸与顶板之间的机架上装有水平设置的放料板，放料板的一端紧邻推料气缸，放料板的另一端与顶板之间设有落料间隙，推料板与放料板相配合，放料板下方靠近顶板的位置设有落料导向板，落料导向板与顶板之间形成落料区，落料区位于落料间隙下方且与其相连通，顶板上方的机架上装有竖直设置的落料气缸，落料气缸的活塞杆与竖直设置的落料板相连，落料板能够伸入落料间隙；若干组上料单元的落料区底部设有输送链，输送链的一端设有出料导向通道。

【技术特征摘要】
1.磨床自动上料装置，其特征在于：包括机架，机架上设有若干组上料单元，若干组上料单元并排设置；每组上料单元包括装在机架一侧水平设置的推料气缸，推料气缸的活塞杆与推料板相连，机架的另一侧装有竖直设置的顶板，推料气缸与顶板之间的机架上装有水平设置的放料板，放料板的一端紧邻推料气缸，放料板的另一端与顶板之间设有落料间隙，推料板与放料板相配合，放料板下方靠近顶板的位置设有落料导向板，落料导向板与顶板之间形成落料区，落料区位于落料间隙下方且与其相连通，顶板上方的机架上装有竖直设置的落料气缸，落料气缸的活塞杆与竖直设置的落料板相连，落料板能够伸入落料间隙；若干组上料单元的落料区底部设有输送链，输送链的一端设有出料导向通道。2.根据权利要求1所述的磨床自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀平，
申请(专利权)人：聊城市博源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37