一种智能化自动分度系统技术方案

本实用新型专利技术公开了机械零部件加工技术领域内的一种智能化自动分度系统，包括分别夹住工件两端的主夹具、副夹具，还包括主座、辅撑机架、工作台、旋转驱动机构，副夹具可转动地安装在辅撑机架上，主夹具可转动地安装在主座上并与旋转驱动机构的输出端相连，旋转驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出端与主夹具相连，该系统还包括控制器、竖直驱动机构、伸缩杆、加工时用于托住工件的托板；竖直驱动机构可拆卸地安装在工作台上，伸缩杆下端安装在竖直驱动机构的输出端，托板安装在伸缩杆上端，托板的位置与切削刀具的位置相对应。结构简单易于操作，安装和调试非常方便。

An intelligent automatic indexing system

The utility model discloses an intelligent field of mechanical parts processing technology in the automatic indexing system, the main fixture, including fixture side clamping the workpiece at both ends of the seat also comprises a main and auxiliary support frame, table, rotary drive mechanism, auxiliary fixture is rotatably mounted on the auxiliary supporting frame, a main clamp can rotate installed in the main seat and a rotary drive mechanism is connected to the output end of the rotary drive mechanism comprises a servo motor, the output end of the servo motor is connected with the main fixture, the system also includes a controller, a driving mechanism, a vertical telescopic rod, when processing the pallet for hold the workpiece; vertical driving mechanism can be detachably mounted on the table on the telescopic rod is arranged at the lower end of the output end of the driving mechanism in the vertical supporting plate is arranged at the upper end of the telescopic rod, the corresponding plate position and the cutting tool position. The structure is simple and easy to operate, and it is very convenient to install and debug.

【技术实现步骤摘要】
一种智能化自动分度系统
本技术涉及机械零部件加工
，特别涉及一种用于铣削齿轮的自动分度系统。
技术介绍
目前，有一种分度系统用于铣削齿轮，其结构大体包括分别夹住工件两端的主夹具、副夹具，还包括主座、辅撑机架、工作台、旋转驱动机构，副夹具可转动地安装在辅撑机架上，主夹具可转动地安装在主座上并与旋转驱动机构的输出端相连。在旋转驱动机构的驱使下，主夹具、副夹具带着工件进行分度旋转，以便于切削刀具切削工件。目前，旋转驱动机构很多是利用电机作为驱动，以蜗轮蜗杆传动为主要的传动方式，但由于结构较为复杂，导致安装和调试较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能化自动分度系统，结构简单易于操作，安装和调试非常方便。本技术的目的是这样实现的：一种智能化自动分度系统，包括分别夹住工件两端的主夹具、副夹具，还包括主座、辅撑机架、工作台、旋转驱动机构，所述副夹具可转动地安装在辅撑机架上，所述主夹具可转动地安装在主座上并与旋转驱动机构的输出端相连，所述旋转驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端与主夹具相连，该系统还包括控制器、竖直驱动机构、伸缩杆、加工时用于托住工件的托板；所述竖直驱动机构可拆卸地安装在工作台上，所述伸缩杆竖直设置，所述伸缩杆下端安装在竖直驱动机构的输出端，所述托板安装在伸缩杆上端，所述托板的位置与切削刀具的位置相对应；所述竖直驱动机构、伺服电机均受控制器控制。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：结构简单易于操作，安装和调试非常方便；利用伺服电机来控制工件的分度旋转，并且伺服电机受控制器所控制，工件的分度旋转精度可以得到保证，并且工件的分度旋转动作无需复杂的传动机构；加工时，在竖直驱动机构的驱使下，托板托住工件，以免工件在加工时因为机械振动导致加工精度下降，托板也可以承担部分切削刀具对工件施加的作用力。作为本技术的优选方案，所述托板上设有可将压力信号传递给控制器的、一旦检测到压力信号就驱使控制器向竖直驱动机构发出停止信号的压力传感器。可以限定竖直驱动机构的驱动动作，从而限定伸缩杆、托板的移动行程，以免托板对工件施加过大的抵靠作用力，以保护工件。附图说明图1为本技术的概念图。其中，1控制器，2主座，3伺服电机，4辅撑机架，5主夹具，6工作台，7切削刀具，8竖直驱动机构，9伸缩杆，10托板，11工件，12压力传感器，13副夹具。具体实施方式如图1所示，一种智能化自动分度系统，包括分别夹住工件11两端的主夹具5、副夹具13，还包括主座2、辅撑机架4、工作台6、旋转驱动机构，副夹具13可转动地安装在辅撑机架4上，主夹具5可转动地安装在主座2上并与旋转驱动机构的输出端相连，旋转驱动机构包括伺服电机3，伺服电机3的输出端与主夹具5相连，该系统还包括控制器1、竖直驱动机构8、伸缩杆9、加工时用于托住工件11的托板10。上述竖直驱动机构8可拆卸地安装在工作台6上，伸缩杆9竖直设置，伸缩杆9下端安装在竖直驱动机构8的输出端，托板10安装在伸缩杆9上端，托板10的位置与切削刀具7的位置相对应。上述竖直驱动机构8、伺服电机3均受控制器1控制。加工时，在竖直驱动机构8的驱使下，托板10托住工件11，以免工件11在加工时因为机械振动导致加工精度下降。上述托板10上设有可将压力信号传递给控制器1的、一旦检测到压力信号就驱使控制器1向竖直驱动机构8发出停止信号的压力传感器12。可以限定竖直驱动机构8的驱动动作，从而限定伸缩杆9、托板10的移动行程，以免托板10对工件11施加过大的抵靠作用力，以保护工件11。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化自动分度系统，包括分别夹住工件（11）两端的主夹具（5）、副夹具（13），还包括主座（2）、辅撑机架（4）、工作台（6）、旋转驱动机构，所述副夹具（13）可转动地安装在辅撑机架（4）上，所述主夹具（5）可转动地安装在主座（2）上并与旋转驱动机构的输出端相连，其特征在于：所述旋转驱动机构包括伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与主夹具（5）相连，该系统还包括控制器（1）、竖直驱动机构（8）、伸缩杆（9）、加工时用于托住工件（11）的托板（10）；所述竖直驱动机构（8）可拆卸地安装在工作台（6）上，所述伸缩杆（9）竖直设置，所述伸缩杆（9）下端安装在竖直驱动机构（8）的输出端，所述托板（10）安装在伸缩杆（9）上端，所述托板（10）的位置与切削刀具（7）的位置相对应；所述竖直驱动机构（8）、伺服电机（3）均受控制器（1）控制。

【技术特征摘要】
1.一种智能化自动分度系统，包括分别夹住工件（11）两端的主夹具（5）、副夹具（13），还包括主座（2）、辅撑机架（4）、工作台（6）、旋转驱动机构，所述副夹具（13）可转动地安装在辅撑机架（4）上，所述主夹具（5）可转动地安装在主座（2）上并与旋转驱动机构的输出端相连，其特征在于：所述旋转驱动机构包括伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与主夹具（5）相连，该系统还包括控制器（1）、竖直驱动机构（8）、伸缩杆（9）、加工时用于托住工件（11）的托板（10）；所述竖直驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启付，
申请(专利权)人：扬州市邮谊工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32