一种平行交替式工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平行交替式工作台，包括工作台主体，所述工作台主体的内侧壁上下布置有第一支撑导轨和第二支撑导轨，第一支撑导轨滑动设置有第一支撑台，所述第二支撑导轨滑动设置有第二支撑台，所述工作台内部设置有驱动装置，所述工作台一端设置有输料区，输料区底部上表面沿竖直方向均匀布置有若干个自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降台，所述升降台上表面设置有若干对轴承座，各对所述轴承座之间转动设置有送料转轴。本实用新型专利技术在提高切割机床工作效率的同时，降低了上料难度并且在上料过程中不会对物料造成破坏。

A parallel alternate worktable

The utility model discloses a parallel alternating type working table comprises a workbench body, inside wall of the table of body under the arrangement of the first support rail and second support rails, first support rail sliding is provided with a first supporting table, the second support rail sliding is arranged inside the second support table. The work table is provided with a driving device, wherein the worktable is arranged at one end of the feeding area, feeding area on the bottom surface along the vertical direction are evenly arranged with a plurality of automatic telescopic rod, the telescopic end automatic telescopic rod is fixedly connected with the lifting platform, the surface of the lifting platform is provided with a plurality of bearing, the in between the bearing seat is provided with a feeding shaft rotation. The utility model improves the working efficiency of the cutting machine, reduces the difficulty of feeding and will not cause damage to the material during the feeding process.

【技术实现步骤摘要】
一种平行交替式工作台
本技术涉及切割机床
，尤其涉及一种平行交替式工作台。
技术介绍
切割机床工作台上的物料支撑台对切割物料起到承载和输送作用，现有切割机床大多情况是在支撑台台上放置并固定好物料后，由切割装置在工作台上方运动对物料进行切割，切割完毕后，支撑台携带切割好的废弃物料向外运动，需工人将废弃物料卸下，再进下一物料搬运至工作台上，这种工作台由于上一物料切割完成后，更换下一物料耽误大量的时间，造成工作效率低。而且，将大面积板状物料搬运至工作台上需要多人作业，造成了机床操作人员的体力消耗也增大了企业的劳力成本。也有工人通过拖拽的方式将物料放置于工作台中间，在拖拽时物料会与支撑台的支撑部尖端摩擦，会对物料平整度造成破坏，影响成品效果。研制一种提高机床工作效率的双层承重台很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平行交替式工作台，解决现有工作台造成机床工作效率低、上料困难且磨损物料的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种平行交替式工作台，包括工作台主体，所述工作台主体的内侧壁上、下布置有第一支撑导轨和第二支撑导轨，所述第一支撑导轨滑动设置有第一支撑台，所述第二支撑导轨滑动设置有第二支撑台，所述第一支撑导轨的长度大于所述第一支撑台长度的二倍，所述第二支撑导轨的长度大于所述第二支撑台长度的二倍，所述工作台内部设置有用于驱动所述第一支撑台沿所述第一支撑导轨往、复运动和所述第二支撑台沿所述第二支撑导轨往、复运动的驱动装置，所述工作台主体在所述第一支撑导轨和所述第二支撑导轨的外端设置有输料区，所述输料区截面为U字形，所述输料区底部上表面沿竖直方向均匀布置有若干个自动伸缩杆，各所述自动伸缩杆的伸缩端均固定连接升降台，所述升降台上表面沿所述工作台主体长度方向的中心线对称设置有若干对轴承座，各对所述轴承座之间转动设置有送料转轴。进一步的，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆。再进一步的，所述自动伸缩杆伸长状态下所述送料转轴顶端高于所述第一支撑台，所述自动伸缩杆收缩状态下所述送料转轴顶端高于所述第二支撑台。再进一步的，所述驱动装置包括依次转动设置于所述工作台主体侧部的第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴和第二转轴在同一水平面上，所述第三转轴和第四转轴在同一水平面上，所述第一转轴和第二转轴高于所述第三转轴和第四转轴，所述第一转轴上设置有第一单排链轮，所述第二转轴上设置有第一双排链轮，所述第三转轴上设置有第二双排链轮，所述第四转轴上设置有第二单排链轮，所述第一单排链轮和所述第二单排链轮的一个链轮之间绕置有第一输送链条，所述第一输送链条的上侧侧壁通过第一连接杆与所述第一支撑台的前端固定连接，所述第二单排链轮和所述第二单排链轮的一个链轮之间绕着有第二输送链条，所述第二输送链条的下侧侧壁通过第二连接杆与所述第二支撑台的后端固定连接；所述第一双排链轮的另一个链轮连接于动力装置，所述第二双排链轮的另一个链轮连接于动力装置。再进一步的，所述动力装置包括安装于所述工作台主体中部的电机，所述电机传动连接有变速器，所述变速器的动力输出轴上设置有第三双排链轮，所述第三双排链轮的一个链轮通过链条与所述第一双排链轮的另一个链轮传动连接，所述第三双排链轮的另一个链轮通过链条与所述第二双排链轮的另一个链轮传动连接。与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：本技术工作台主体上沿上、下依次设置有能够交替往复运动的第一支撑台和第二支撑台，当第一支撑台向前运行至第一支撑导轨前端时，第二支撑台会反向运行至第二支撑导轨的后端，这时位于工作台上方的切割装置对第一支撑台上的物料进行加工，工人可通过将物料搭接于所述设置于输料区上的送料转轴上，进而推动物料前进，将物料输放至第二支撑台上；当切割装置完成对第一支撑台上物料的加工后，电机反转，第一支撑台沿所述第一支撑导轨向后运动至输料区，第二支撑台沿所述第二支撑导轨向前运动至加工区，切割装置对第二支撑导轨上的物料进行加工，有效的节省了物料切换时间，同时自动伸缩杆推动升降台上升，工人可通过送料转轴将物料输放至第一支撑台上。因为送料转轴的高度高于支撑台高度，物料输放过程中不会与支撑台的尖端产生剧烈摩擦。本技术在提高切割机床工作效率的同时，降低了上料难度并且在上料过程中不会对物料造成破坏。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术结构立体图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术内部侧视结构示意图；图4为本技术驱动装置结构示意图；图5为本技术驱动装置侧视结构示意图；附图标记说明：1、工作台主体；2、第一支撑导轨；3、第二支撑导轨；4、第一支撑台；5、第二支撑台；6、自动伸缩杆；7、升降台；8、轴承座；9、送料转轴；10、输料区；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第三转轴；14、第四转轴；15、第一单排链轮；16、第一双排链轮；17、第二双排链轮；18、第二单排链轮；19、第一输送链条；20、第二输送链条；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、电机；24、变速器；25、第三双排链轮。具体实施方式如图1-5所示，一种平行交替式工作台的一种具体实施例，包括工作台主体1，所述工作台主体的内侧壁上、下布置有第一支撑导轨2和第二支撑导轨3，所述第一支撑导轨2滑动设置有第一支撑台4，所述第二支撑导轨2滑动设置有第二支撑台5，所述第一支撑导轨的长度大于所述第一支撑台长度的二倍，所述第二支撑导轨的长度大于所述第二支撑台长度的二倍，所述工作台内部设置有用于驱动所述第一支撑台沿所述第一支撑导轨往、复运动和所述第二支撑台沿所述第二支撑导轨往、复运动的驱动装置，所述工作台主体在所述第一支撑导轨和所述第二支撑导轨的外端设置有输料区10，所述输料区截面为U字形，所述输料区底部上表面沿竖直方向均匀布置有若干个自动伸缩杆6，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆，各所述自动伸缩杆的伸缩端均固定连接升降台7，所述升降台水平布置，所述升降台上表面沿所述工作台主体长度方向的中心线对称设置有三对轴承座8，各对两个所述轴承座之间转动设置有送料转轴9。这里要说明的是所述自动伸缩杆处于伸长状态下时所述送料转轴顶端高于所述第一支撑台，所述自动伸缩杆处于收缩状态下时所述送料转轴顶端高于所述第二支撑台。所述驱动装置包括依次转动设置于所述工作台主体侧部的第一转轴11、第二转轴12、第三转轴13和第四转轴14，所述第一转轴11、第二转轴12、第三转轴13、第四转轴14与所述工作台主体侧壁的接触部位设置有轴承。所述第一转轴和第二转轴在同一水平面上，所述第三转轴和第四转轴在同一水平面上，所述第一转轴和第二转轴高于所述第三转轴和第四转轴，所述第一转轴上设置有第一单排链轮15，所述第二转轴上设置有第一双排链轮16，所述第三转轴上设置有第二双排链轮17，所述第四转轴上设置有第二单排链轮18，所述第一单排链轮和所述第二单排链轮的一个链轮之间绕置有第一输送链条19，所述第一输送链条的上侧侧壁通过第一连接杆21与所述第一支撑台的前端固定连接，所述第二单排链轮和所述第二单排链轮的一个链轮之间绕着有第二输送链条20，所述第二输送链条的下侧侧壁通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行交替式工作台，其特征在于：包括工作台主体，所述工作台主体的内侧壁上、下布置有第一支撑导轨和第二支撑导轨，所述第一支撑导轨滑动设置有第一支撑台，所述第二支撑导轨滑动设置有第二支撑台，所述第一支撑导轨的长度大于所述第一支撑台长度的二倍，所述第二支撑导轨的长度大于所述第二支撑台长度的二倍，所述工作台内部设置有用于驱动所述第一支撑台沿所述第一支撑导轨往、复运动和所述第二支撑台沿所述第二支撑导轨往、复运动的驱动装置，所述工作台主体在所述第一支撑导轨和所述第二支撑导轨的外端设置有输料区，所述输料区截面为U字形，所述输料区底部上表面沿竖直方向均匀布置有若干个自动伸缩杆，各所述自动伸缩杆的伸缩端均固定连接升降台，所述升降台上表面沿所述工作台主体长度方向的中心线对称设置有若干对轴承座，各对所述轴承座之间转动设置有送料转轴。

【技术特征摘要】
1.一种平行交替式工作台，其特征在于：包括工作台主体，所述工作台主体的内侧壁上、下布置有第一支撑导轨和第二支撑导轨，所述第一支撑导轨滑动设置有第一支撑台，所述第二支撑导轨滑动设置有第二支撑台，所述第一支撑导轨的长度大于所述第一支撑台长度的二倍，所述第二支撑导轨的长度大于所述第二支撑台长度的二倍，所述工作台内部设置有用于驱动所述第一支撑台沿所述第一支撑导轨往、复运动和所述第二支撑台沿所述第二支撑导轨往、复运动的驱动装置，所述工作台主体在所述第一支撑导轨和所述第二支撑导轨的外端设置有输料区，所述输料区截面为U字形，所述输料区底部上表面沿竖直方向均匀布置有若干个自动伸缩杆，各所述自动伸缩杆的伸缩端均固定连接升降台，所述升降台上表面沿所述工作台主体长度方向的中心线对称设置有若干对轴承座，各对所述轴承座之间转动设置有送料转轴。2.根据权利要求1所述的平行交替式工作台，其特征在于：所述自动伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆。3.根据权利要求1所述的平行交替式工作台，其特征在于：所述轴承座的对数具体设置为三对。4.根据权利要求1所述的平行交替式工作台，其特征在于：所述自动伸缩杆伸长状态下所述送料转轴顶端高于所述第一支撑台，所述自动伸缩杆收缩状态下所述送料转轴顶端高于所述第二支撑台。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，
申请(专利权)人：江苏领翰智能激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32