一种自动钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔装置，包括第一固定组件、第二固定组件、工作台和钻孔组件；所述第一固定组件和第二固定组件相对设置，且二者的结构相同，均包括固定块、第一驱动气缸和自动伸缩杆；第一驱动气缸的活塞杆与固定块的一侧相连；固定块上远离第一驱动气缸的一侧上设有若干条平行设置的凹槽，凹槽与工作台的台面平行；自动伸缩杆设于驱动气缸的下方；工作台位于第一固定组件和第二固定组件之间，且工作台的台面的尺寸小于待钻孔板材的尺寸；钻孔组件包括横梁，横梁的顶面与第二驱动气缸的活塞杆相连；横梁的底面设有若干个旋转钻头。本实用新型专利技术的结构简单，能够适用于多种不同板材的钻孔，固定效果好，钻孔精度高，从而能够大大降低生产成本。

An automatic drilling device

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔装置
本技术属于自动化设备
，具体涉及一种自动钻孔装置。
技术介绍
在很多板材的加工过程中，往往需要对其进行钻孔，现有的钻孔设备为了提高其钻孔精度和自动化程度，大多结构设计的很复杂，而且售价高，对于一些大型的企业而言，是可以被接收，并被普及的，但是对于一些小的加工厂而言，售价高则无疑中大大增加了加工成本，因为为了降低生产成本，他们往往选择买一些售价低，但是钻孔精度也较差的钻孔装置，但是这对消费者而言是非常不利的，因为产品的质量得不到保证，且现有的钻孔装置结构固定，只能适用于对一种尺寸的板材钻孔，适用性较差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种自动钻孔装置，其结构简单，能够适用于多种不同板材的钻孔，固定效果好，钻孔精度高，从而能够大大降低生产成本。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种自动钻孔装置，包括第一固定组件、第二固定组件、工作台和钻孔组件；所述第一固定组件和第二固定组件相对设置，且二者的结构相同，均包括固定块、第一驱动气缸和自动伸缩杆；所述第一驱动气缸的活塞杆与固定块的一侧相连，驱动固定块在水平方向做来回运动；所述固定块上远离第一驱动气缸的一侧上设有若干条平行设置的凹槽，所述凹槽与工作台的台面平行；所述自动伸缩杆设于第一驱动气缸的下方，带动第一驱动气缸做上下运动；所述工作台位于第一固定组件和第二固定组件之间，用于放料，且工作台的台面的尺寸小于待钻孔板材的尺寸；所述钻孔组件包括横梁，所述横梁的顶面与第二驱动气缸的活塞杆相连，由第二驱动气缸驱动做上下运动；所述横梁的底面设有若干个旋转钻头。进一步地，各凹槽的槽宽均不同。进一步地，所述凹槽的槽壁上设有防滑层。进一步地，所述防滑层为橡胶层。进一步地，所述凹槽为U型槽或则弧形槽。进一步地，所述工作台的台面上设有若干个贯穿台面的通孔，所述台面的下方设有废料收集框。进一步地，所述横梁的底面设有滑槽，各旋转钻头通过滑块设于所述滑槽内。进一步地，所述滑槽和滑块上均设有尺寸匹配的通孔，用于配合螺杆实现固定。本技术的有益效果：本技术提出一种自动钻孔装置，其结构简单，通过在工作台面设置第一固定固件和第二固定组件来实现待钻孔板材的固定，且在第一固定组件和第二固定组件中的固定块上设置了多个与工作台平行的凹槽，配合自动伸缩杆来进行凹槽的选择，从而可以实现对多种厚度的板材进行限位，大大提高了本技术的适用范围，从而可以大大降低生产成本，且固定效果好。本技术提出一种自动钻孔装置通过在工作台的台面上设置了若干个通孔，用来实现将钻孔过程中产生的废屑引入到位于工作台下方的废料收集框内，从而大大降低了环境污染，减轻了清洁工作量。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。实施例1如图1所示，一种自动钻孔装置，包括第一固定组件1、第二固定组件2、工作台3和钻孔组件4；所述第一固定组件1和第二固定组件2相对设置，且二者的结构相同，均包括固定块101、第一驱动气缸102和自动伸缩杆103；所述第一驱动气缸102的活塞杆与固定块101的一侧相连，驱动固定块101在水平方向做来回运动，在实际的固定过程中，利用第一驱动气缸102分别驱动与其对应的固定块101做相对运动，来实现板材的固定；所述固定块101上远离第一驱动气缸102的一侧上设有若干条平行设置的凹槽104，所述凹槽104与工作台3的台面平行，各凹槽104的槽宽均不同，所述凹槽104优选为U型槽或则弧形槽，具体形状还可以根据实际待钻孔的板材的侧部形状来决定；所述自动伸缩杆103设于第一驱动气缸102的下方，带动第一驱动气缸102做上下运动；所述工作台3位于第一固定组件1和第二固定组件2之间，用于放料，且工作台3的台面的尺寸小于待钻孔板材的尺寸；所述钻孔组件4包括横梁401，所述横梁401的顶面与第二驱动气缸402的活塞杆相连，由第二驱动气缸402驱动做上下运动；所述横梁401的底面设有若干个旋转钻头403，优选地，所述横梁401的底面设有滑槽，各旋转钻头403通过滑块设于所述滑槽内，所述滑槽和滑块上均设有尺寸匹配的通孔，用于配合螺杆实现固定。进一步地，在本技术实施例的一种实施方式中，所述凹槽104的槽壁上设有防滑层（图中未示出），所述防滑层优选为橡胶层，价格低，防滑效果好。本实施例中的自动钻孔装置的具体使用过程为：（1）将待钻孔的板材平放于工作台的台面上；（2）根据待钻孔的板材的厚度，选择合适的凹槽，然后调节自动伸缩杆的高度，使得选中的凹槽与待钻孔的板材处于相适应的高度；（3）利用第一驱动气缸驱动对应的固定块向板材运动，直至板材被固定住；（4）按照钻孔的要求，选择合适数量的旋转钻头，并调节各旋转钻头的位置，然后利用第二驱动气缸驱动横梁带动各钻头向下运动，最后利用钻孔组件进行钻孔。实施例2为了降低对周围环境的影响，基于实施例1，在本实施例中，所述工作台的台面上设有若干个贯穿台面的通孔，所述台面的下方设有废料收集框（图中未示出）。本实施例中的自动钻孔装置的具体使用过程为：（1）将待钻孔的板材平放于工作台的台面上；（2）根据待钻孔的板材的厚度，选择合适的凹槽，然后调节自动伸缩杆的高度，使得选中的凹槽与待钻孔的板材处于相适应的高度；（3）利用第一驱动气缸驱动对应的固定块向板材运动，直至板材被固定住；（4）按照钻孔的要求，选择合适数量的旋转钻头，并调节各旋转钻头的位置，然后利用第二驱动气缸驱动横梁带动各钻头向下运动，最后利用钻孔组件进行钻孔，钻孔过程中产生的废屑通过工作台面上的通孔引入到废料收集框内。综上所述：本技术提出一种自动钻孔装置，其结构简单，通过在工作台面设置第一固定固件和第二固定组件来实现待钻孔板材的固定，且在第一固定组件和第二固定组件中的固定块上设置了多个与工作台平行的凹槽，配合自动伸缩杆来进行凹槽的选择，从而可以实现对多种厚度的板材进行限位，大大提高了本技术的适用范围，从而可以大大降低生产成本，且固定效果好。本技术提出一种自动钻孔装置通过在工作台的台面上设置了若干个通孔，用来实现将钻孔过程中产生的废屑引入到位于工作台下方的废料收集框内，从而大大降低了环境污染，减轻了清洁工作量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔装置，其特征在于：包括第一固定组件、第二固定组件、工作台和钻孔组件；所述第一固定组件和第二固定组件相对设置，且二者的结构相同，均包括固定块、第一驱动气缸和自动伸缩杆；所述第一驱动气缸的活塞杆与固定块的一侧相连，驱动固定块在水平方向做来回运动；所述固定块上远离第一驱动气缸的一侧上设有若干条平行设置的凹槽，所述凹槽与工作台的台面平行；所述自动伸缩杆设于第一驱动气缸的下方，带动第一驱动气缸做上下运动；所述工作台位于第一固定组件和第二固定组件之间，用于放料，且工作台的台面的尺寸小于待钻孔板材的尺寸；所述钻孔组件包括横梁，所述横梁的顶面与第二驱动气缸的活塞杆相连，由第二驱动气缸驱动做上下运动；所述横梁的底面设有若干个旋转钻头。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔装置，其特征在于：包括第一固定组件、第二固定组件、工作台和钻孔组件；所述第一固定组件和第二固定组件相对设置，且二者的结构相同，均包括固定块、第一驱动气缸和自动伸缩杆；所述第一驱动气缸的活塞杆与固定块的一侧相连，驱动固定块在水平方向做来回运动；所述固定块上远离第一驱动气缸的一侧上设有若干条平行设置的凹槽，所述凹槽与工作台的台面平行；所述自动伸缩杆设于第一驱动气缸的下方，带动第一驱动气缸做上下运动；所述工作台位于第一固定组件和第二固定组件之间，用于放料，且工作台的台面的尺寸小于待钻孔板材的尺寸；所述钻孔组件包括横梁，所述横梁的顶面与第二驱动气缸的活塞杆相连，由第二驱动气缸驱动做上下运动；所述横梁的底面设有若干个旋转钻头。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，
申请(专利权)人：朱俊，
类型：新型
国别省市：江苏,32