一种自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔设备，包括第一固定组件、第二固定组件、工作台、第一横杆、第二横杆和若干个钻孔组件；第一固定组件和第二固定组件相对设置，均包括直角架、第一驱动气缸和第一自动伸缩杆；直角架包括第一固定片和第二固定片，第一驱动气缸的活塞杆与第二固定片相连；第一自动伸缩杆设于第一驱动气缸的下方；工作台位于第一固定组件和第二固定组件之间；第一横杆的底部设有滑轨；第二横杆的顶部设有滑块，滑块滑设于第一横杆底部的滑轨内，由第二驱动气缸驱动；各钻孔组件分别与第二横杆相连，包括第二自动伸缩杆和旋转钻头。本实用新型专利技术能够适用于多种不同板材的钻孔，固定效果好，钻孔精度高，且一次能够钻多个孔，从而能够大大降低生产成本。

An automatic drilling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔设备
本技术属于机械设备加工
，具体涉及一种自动钻孔设备。
技术介绍
在很多板材的加工过程中，往往需要对其进行钻孔，现有的钻孔设备为了提高其钻孔精度和自动化程度，大多结构设计的很复杂，而且售价高，对于一些大型的企业而言，是可以被接收，并被普及的，但是对于一些小的加工厂而言，售价高则无疑中大大增加了加工成本，因为为了降低生产成本，他们往往选择买一些售价低，但是钻孔精度也较差的钻孔装置，但是这对消费者而言是非常不利的，因为产品的质量得不到保证，且现有的钻孔装置结构固定，只能适用于对一种尺寸的板材钻孔，适用性较差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种自动钻孔设备，其结构简单，能够适用于多种不同板材的钻孔，固定效果好，钻孔精度高，且一次能够钻多个孔，从而能够大大降低生产成本。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种自动钻孔设备，包括第一固定组件、第二固定组件、工作台、第一横杆、第二横杆和若干个钻孔组件；所述第一固定组件和第二固定组件相对设置，且二者的结构相同，均包括直角架、第一驱动气缸和第一自动伸缩杆；所述直角架包括平行于工作台台面的第一固定片和垂直于工作台台面的第二固定片，所述第一驱动气缸的活塞杆与第二固定片相连，驱动直角架在水平方向做来回运动；所述第一自动伸缩杆设于第一驱动气缸的下方，带动第一驱动气缸做上下运动；所述工作台位于第一固定组件和第二固定组件之间，用于放料，且工作台的台面的尺寸大于待钻孔板材的尺寸；所述第一横杆和第二横杆均平行于工作台台面设置，二者相互垂直，其中，所述第一横杆的延伸方向与工作台台面的延伸方向相同，其底部设有滑轨；所述第二横杆的顶部设有滑块，所述滑块滑设于第一横杆底部的滑轨内，由第二驱动气缸驱动；各钻孔组件分别与第二横杆的底部相连，其包括第二自动伸缩杆和旋转钻头；所述第二自动伸缩杆的顶端与第二横杆相连，底端与旋转钻头相连，带动旋转钻头做上下运动。进一步地，所述旋转钻头与第二自动伸缩杆底部之间通过90°定位转轴相连。进一步地，所述第一固定片和第二固定片上朝着待钻孔板材的一侧上均设有防滑层。进一步地，所述工作台台面为镂空结构。进一步地，所述工作台下方设有废料收集框。进一步地，所述废料收集框与工作台之间为滑动连接。进一步地，所述第一横杆和第二横杆均为不锈钢杆。本技术的有益效果：本技术提出一种自动钻孔装置，其结构简单，通过在工作台面设置第一固定固件和第二固定组件来实现待钻孔板材的固定，由于第一固定件和第二固定件是通过自动伸缩杆来调整高度的，从而可以实现对多种厚度的板材进行限位，大大提高了本技术的适用范围，从而可以大大降低生产成本，且固定效果好。本技术提出一种自动钻孔装置，设置了若干组钻孔组件，一次能够钻多个孔，大大提高了钻孔效率。本技术提出一种自动钻孔装置的工作台台面为镂空结构，用来实现将钻孔过程中产生的废屑引入到位于工作台下方的废料收集框内，从而大大降低了环境污染，减轻了清洁工作量。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。实施例1如图1所示，一种自动钻孔设备，包括第一固定组件1、第二固定组件2、工作台3、第一横杆4、第二横杆5和若干个钻孔组件6；所述第一固定组件1和第二固定组件2相对设置，且二者的结构相同，均包括直角架7、第一驱动气缸8和第一自动伸缩杆9；所述直角架7包括平行于工作台3台面的第一固定片和垂直于工作台3台面的第二固定片，所述第一驱动气缸8的活塞杆与第二固定片相连，驱动直角架7在水平方向做来回运动，实际使用时，第一固定组件1和第二固定组件2中的第二固定片配合起来实现水平方向的固定，第一固定组件1和第二固定组件2中的第一固定片用于共同配合实现竖直方向的固定；所述第一自动伸缩杆9设于第一驱动气缸8的下方，带动第一驱动气缸8做上下运动，根据实际需要钻孔的板材的厚度来调整期高度，实现板材固定；所述工作台3位于第一固定组件1和第二固定组件2之间，用于放料，且工作台3的台面的尺寸小于待钻孔板材的尺寸；所述第一横杆4和第二横杆5优选为不锈钢杆，均平行于工作台3台面设置，二者相互垂直，其中，所述第一横杆4的延伸方向与工作台3台面的延伸方向相同，其底部设有滑轨（图中未示出）；所述第二横杆5的顶部设有滑块（图中未示出），所述滑块滑设于第一横杆4底部的滑轨内，由第二驱动气缸驱动；各钻孔组件6分别与第二横杆5的底部相连，其包括第二自动伸缩杆601和旋转钻头602；所述第二自动伸缩杆601的顶端与第二横杆5相连，底端与旋转钻头602相连，带动旋转钻头602做上下运动。在本实施例的一种实施方式中，为了根据一次需要钻孔的数量来调整处于工作状态的旋转钻头，所述旋转钻头602与第二自动伸缩杆601底部之间通过90°定位转轴相连，需要使用时，将旋转钻头602的工作面调整到与工作台3台面相对，当不需要使用时，则将旋转钻头602的工作面调整到与工作台3台面平行的位置。在本实施例的一种实施方式中，为了提高固定效果，所述第一固定片和第二固定片上朝着待钻孔板材的一侧上均设有防滑层（图中未示出）。本实施例中的自动钻孔设备的具体使用过程为：（1）将待钻孔的板材平放于工作台的台面上；（2）根据待钻孔的板材的厚度，调节自动伸缩杆的高度，使得第一固定片和第二固定片均与待钻孔的板材相接触；（3）按照钻孔的要求，选择合适数量的旋转钻头，然后利用第二驱动气缸驱动第二横杆带着各钻头运动到需要钻孔的地方，最后利用第二自动伸缩杆带动旋转钻头进行钻孔。（4）当需要调整钻孔位置时，利用第二驱动气缸驱动第二横杆带着各钻头运动到需要钻孔的地方即可，然后继续利用第二自动伸缩杆带动旋转钻头进行钻孔，直到钻孔完成。实施例2为了降低对周围环境的影响，基于实施例1，本实施例中，所述工作台台面为镂空结构，所述工作台下方设有废料收集框（图中未示出）。进一步地，为了便于倾倒废料收集箱内的废屑，所述废料收集框与工作台之间为滑动连接。（1）将待钻孔的板材平放于工作台的台面上；（2）根据待钻孔的板材的厚度，调节自动伸缩杆的高度，使得第一固定片和第二固定片均与待钻孔的板材相接触；（3）按照钻孔的要求，选择合适数量的旋转钻头，然后利用第二驱动气缸驱动第二横杆带着各钻头运动到需要钻孔的地方，最后利用第二自动伸缩杆带动旋转钻头进行钻孔。（4）当需要调整钻孔位置时，利用第二驱动气缸驱动第二横杆带着各钻头运动到需要钻孔的地方即可，然后继续利用第二自动伸缩杆带动旋转钻头进行钻孔，直到钻孔完成，钻孔过程中产生的废屑通过工作台面上的通孔引入到废料收集框内。综上所述：本技术提出一种自动钻孔装置，其结构简单，通过在工作台面设置第一固定固件和第二固定组件来实现待钻孔板材的固定，由于第一固定件和第二固定件是通过自动伸缩杆来调整高度的，从而可以实现对多种厚度的板材进行限位，大大提高了本技术的适用范围，从而可以大大降低生产成本，且固定效果好。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔设备，其特征在于：包括第一固定组件、第二固定组件、工作台、第一横杆、第二横杆和若干个钻孔组件；所述第一固定组件和第二固定组件相对设置，且二者的结构相同，均包括直角架、第一驱动气缸和第一自动伸缩杆；所述直角架包括平行于工作台台面的第一固定片和垂直于工作台台面的第二固定片，所述第一驱动气缸的活塞杆与第二固定片相连，驱动直角架在水平方向做来回运动；所述第一自动伸缩杆设于第一驱动气缸的下方，带动第一驱动气缸做上下运动；所述工作台位于第一固定组件和第二固定组件之间，用于放料，且工作台的台面的尺寸大于待钻孔板材的尺寸；所述第一横杆和第二横杆均平行于工作台台面设置，二者相互垂直，其中，所述第一横杆的延伸方向与工作台台面的延伸方向相同，其底部设有滑轨；所述第二横杆的顶部设有滑块，所述滑块滑设于第一横杆底部的滑轨内，由第二驱动气缸驱动；各钻孔组件分别与第二横杆的底部相连，其包括第二自动伸缩杆和旋转钻头；所述第二自动伸缩杆的顶端与第二横杆相连，底端与旋转钻头相连，带动旋转钻头做上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔设备，其特征在于：包括第一固定组件、第二固定组件、工作台、第一横杆、第二横杆和若干个钻孔组件；所述第一固定组件和第二固定组件相对设置，且二者的结构相同，均包括直角架、第一驱动气缸和第一自动伸缩杆；所述直角架包括平行于工作台台面的第一固定片和垂直于工作台台面的第二固定片，所述第一驱动气缸的活塞杆与第二固定片相连，驱动直角架在水平方向做来回运动；所述第一自动伸缩杆设于第一驱动气缸的下方，带动第一驱动气缸做上下运动；所述工作台位于第一固定组件和第二固定组件之间，用于放料，且工作台的台面的尺寸大于待钻孔板材的尺寸；所述第一横杆和第二横杆均平行于工作台台面设置，二者相互垂直，其中，所述第一横杆的延伸方向与工作台台面的延伸方向相同，其底部设有滑轨；所述第二横杆的顶部设有滑块，所述滑块滑设于第一横杆底部的滑轨内，由第二驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，
申请(专利权)人：朱俊，
类型：新型
国别省市：江苏,32