一种滚筒筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒筛分机，解决了现有技术中的滚筒筛分机在筛分较硬、较大的物料时物料容易卡在滚筒内的技术问题；其技术方案要点是：一种滚筒筛分机，包括机架、滚筒、螺旋叶片以及转动轴，所述滚筒开设有筛孔，所述滚筒转动承载在机架上，所述螺旋叶片固定设置在滚筒的内侧壁上，所述转动轴沿滚筒轴向设置，所述转动轴固定连接有沿滚筒径向设置的支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定连接于转动轴的侧面以及滚筒的内侧壁；本实用新型专利技术提供的滚筒筛分机在工作时滚筒和螺旋叶片是同步转动的，达到了使被筛物料不易卡在滚筒内的有益效果。

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【技术实现步骤摘要】
一种滚筒筛分机
本技术涉及颗粒物筛分
，更具体地说，它涉及一种滚筒筛分机。
技术介绍
在再生混凝土回收利用过程中，滚筒筛分机是比较常见的筛分设备，它能够将破碎后的混凝土碎料中的骨料和细小颗粒进行筛分，基本工作原理是：破碎后的混凝土碎料进入滚筒后，细小颗粒随着滚筒转动而被筛孔筛出，骨料则由滚筒的排料口漏出。中国技术专利，授权公告号为CN203737551U，公告了一种滚筒筛机，其技术方案的要点是：包括进料口、排料口、滚筒、转轴、驱动-传动机构、轴承支架、筛孔、滚转装置和螺旋叶片。上述滚筒筛机能够较好地对物料进行筛分，特别是螺旋叶片能够起到自动排料的作用；但是，当需要对混凝土碎料进行筛分时，由于混凝土碎料中难免会存在未被充分破碎的碎块，这些碎块的体积较大、硬度较高；而该滚筒筛机工作时转轴和螺旋叶片转动而滚筒则固定不动，单独依靠螺旋叶片的转动难以推动碎块向排料口移动，这些碎块非常容易卡在筛筒内。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种滚筒筛分机，这种滚筒筛分机在工作时滚筒和螺旋叶片是同步转动的，具有使混凝土碎料不易卡在滚筒内的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滚筒筛分机，包括机架、滚筒、螺旋叶片以及转动轴，所述滚筒开设有筛孔，所述滚筒转动承载在机架上，所述螺旋叶片固定设置在滚筒的内侧壁上，所述转动轴沿滚筒轴向设置，所述转动轴固定连接有沿滚筒径向设置的支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定连接于转动轴的侧面以及滚筒的内侧壁。采用上述技术方案，转动轴通过固定连接在转动轴和滚筒之间的支撑杆带动滚筒和螺旋叶片转动，由于转动轴、滚筒和螺旋叶片之间是同步转动的，因此在工作时，滚筒内的混凝土碎料不易卡在滚筒内，使得筛料工作能够顺利的进行。本技术进一步设置，所述机架包括底座和固定在底座上的箱体，所述箱体相对的两端分别开口设置，所述滚筒设置在箱体内，所述筛孔位于箱体内，且滚筒的两端分别伸出于箱体相对的两端开口处。采用上述技术方案，将滚筒设置在箱体内，能够减少滚筒在筛料时产生的灰尘的扩散，优化滚筒筛分机的工作环境。本技术进一步设置，所述箱体相对的两端开口处圆周分布有多个用于承托滚筒的托轮。采用上述技术方案，滚筒以及滚筒内的混凝土碎料的重量通过托轮由箱体承受，显著地减小了转动轴受到的载荷，进而增加转动轴的工作寿命，也降低了驱动筛筒转动所需要的能耗。本技术进一步设置，所述箱体设有用于清理滚筒外侧壁的清理组件。采用上述技术方案，滚筒在筛料过程中，清理组件对滚筒的外侧壁进行清理，使筛孔不易出现堵塞，确保滚筒能有效地进行筛料。本技术进一步设置，所述清理组件包括固定板和设置在固定板上的刷毛，所述刷毛抵触于滚筒的外侧壁。采用上述技术方案，工作时，滚筒绕转动轴转动，设置在固定板上的刷毛能够对滚筒的外侧壁进行清理，使筛孔不易出现堵塞，而且清理的方式简单、效果明显，显著地提高了滚筒筛分机的实用性。本技术进一步设置，所述箱体上开设有用于安装固定板的容置孔，所述固定板设有磁吸部，所述箱体为铁箱，所述固定板通过磁吸部与箱体的磁性吸合可拆卸地设置在容置孔内。采用上述技术方案，通过磁吸部与箱体的磁性吸合将固定板设置在容置孔内的，当刷毛长时间使用后，能方便快捷的拆下固定板对刷毛进行清洗或更换。本技术进一步设置，所述固定板为条形板，且固定板的长度方向平行于滚筒的轴线方向。采用上述技术方案，滚筒转动时，固定板能够更大限度地对滚筒外侧壁进行覆盖，增大清理组件对滚筒外侧壁的清理面积，进而使更多的筛孔得到清理。本技术进一步设置，所述箱体内设有多个喷气嘴，所述喷气嘴的出气口朝向滚筒设置，多个所述喷气嘴沿滚筒的轴线方向排布。采用上述技术方案，喷气嘴喷出的高压气流能够吹散粘附于滚筒外侧壁上以及筛孔内的细小颗粒，对筛孔进行进一步的疏通，进而使得滚筒的筛料工作更加高效。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，当混凝土碎料中存在较多体积较大、硬度较高的碎块时，不易出现滚筒内的混凝土碎料卡在滚筒内的情况发生，确保筛料工作的顺利进行；其二，通过在箱体上设置清理组件和喷气嘴，对工作中的滚筒外侧壁进行清理，使筛孔不易发生堵塞，进而使得筛料工作更加高效。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中机箱的结构示意图；图3为本技术实施例中机箱和滚筒的内部结构剖视图。附图标记：1、机架；11、底座；12、箱体；121、托轮；122、细料出口；123、容置孔；2、滚筒；21、进料口；22、出料口；23、筛孔；3、转动轴；31、支撑杆；4、螺旋叶片；5、电机；6、减速器；7、清理组件；71、固定板；711、磁吸部；72、刷毛；81、喷气嘴；82、气管。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做详细说明。一种滚筒筛分机，如图1所示，包括机架1、滚筒2以及转动轴3，机架1包括底座11和固定安装在底座11上的箱体12，底座11上还固定安装有相互连接的电机5和减速器6，减速器6的输出端与转动轴3固定连接。如图2和图3所示，箱体12相对的两端分别开口设置，而且箱体12相对的两端开口处分别固定安装有呈圆周均布设置的三个托轮121。滚筒2的两端开口分为进料口21和出料口22，滚筒2设置在箱体12内，并且滚筒2的进料口21和出料口22分别伸出于箱体12相对的两端开口处；滚筒2的侧壁开设有位于箱体12内的筛孔23，滚筒2的外侧壁与托轮121相抵触，使滚筒2转动承托于箱体12内；箱体12的下方设置有细料出口122，螺旋叶片4焊接在滚筒2的内侧壁上，当滚筒2转动时，被送进滚筒2内的混凝土碎料在螺旋叶片4的推动下由进料口21向出料口22运动，同时，细小颗粒则被筛孔23筛出，落在箱体12内，并由细料出口122排出。转动轴3沿滚筒2的轴向设置，在转动轴3上连接有多根沿滚筒2径向设置的支撑杆31，支撑杆31的两端分别与转动轴3的侧面以及滚筒2的内侧壁焊接固定；滚筒筛分机工作时，转动轴3通过固定连接在转动轴3和滚筒2之间的支撑杆31带动滚筒2和螺旋叶片4转动，由于转动轴3、滚筒2和螺旋叶片4之间是同步转动的，因此在工作时，滚筒2内的混凝土碎料不易卡在滚筒2内。如图1至图3所示，箱体12上开有容置孔123，容置孔123内安装有清理组件7，清理组件7包括固定板71和设置在固定板71上的刷毛72，刷毛72与滚筒2的外侧壁相抵触；固定板71为条形板，其长度方向平行于滚筒2的轴线方向，固定板71沿长度方向的两端设置有磁吸部711；箱体12为铁箱，固定板71通过磁吸部711与箱体12的磁性吸合可拆卸地安装在容置孔123内。工作时，滚筒2绕转动轴3转动，滚筒2上的筛孔23在筛料过程中容易被堵塞，设置在固定板71上的刷毛72能够对滚筒2的外侧壁进行清理，使筛孔23不易出现堵塞，确保滚筒2能有效地进行筛料；此外，由于固定板71是通过磁吸部711与箱体12的磁性吸合安装在容置孔123内的，因此当刷毛72长时间使用后，能方便快捷的拆下固定板71对刷毛72进行清洗或更换。箱体12的顶部安装有多个喷气嘴81，多个喷气嘴81在箱体12的顶部沿滚筒2的轴线方向排布，喷气嘴81的出气口朝向滚筒2，进气口连接在安装于箱体12顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒筛分机，包括机架(1)、滚筒(2)、转动轴(3)以及螺旋叶片(4)，所述滚筒(2)开设有筛孔(23)，所述滚筒(2)转动承载在机架(1)上，其特征在于：所述螺旋叶片(4)固定设置在滚筒(2)的内侧壁上，所述转动轴(3)沿滚筒(2)轴向设置，所述转动轴(3)固定连接有沿滚筒(2)径向设置的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的两端分别固定连接于转动轴(3)的侧面以及滚筒(2)的内侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒筛分机，包括机架(1)、滚筒(2)、转动轴(3)以及螺旋叶片(4)，所述滚筒(2)开设有筛孔(23)，所述滚筒(2)转动承载在机架(1)上，其特征在于：所述螺旋叶片(4)固定设置在滚筒(2)的内侧壁上，所述转动轴(3)沿滚筒(2)轴向设置，所述转动轴(3)固定连接有沿滚筒(2)径向设置的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的两端分别固定连接于转动轴(3)的侧面以及滚筒(2)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分机，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)和固定在底座(11)上的箱体(12)，所述箱体(12)相对的两端分别开口设置，所述滚筒(2)设置在箱体(12)内，所述筛孔(23)位于箱体(12)内，且滚筒(2)的两端分别伸出于箱体(12)相对的两端开口处。3.根据权利要求2所述的一种滚筒筛分机，其特征在于：所述箱体(12)相对的两端开口处圆周分布有多个用于承托滚筒(2)的托轮(121)。4.根据权利要求2或3所述的一种滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文浩，谢斌，李海伦，
申请(专利权)人：深圳市晋荣建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44