一种供氨纶丝使用的聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种供氨纶丝使用的聚合反应釜，包括主体，主体的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的下表面设有地脚，主体的两侧表面分别设有第一安装座和第二安装座，第一安装座的上表面设有第一搅拌装置，第二安装座的上表面设有第二搅拌装置，主体的上表面设有第三电机，第三电机的输出轴穿入主体的内部并通过联轴器与第三搅拌轴连接，第三搅拌轴的两侧表面均设有第三搅拌叶，主体的上表面设有入料口，主体的侧表面下部设有出料口。本供氨纶丝使用的聚合反应釜，通过设置三个不同方向的搅拌装置，可以提高搅拌效率，提升了反应速率，缩短了工作时间，通过PLC控制器控制，操作方便。

A polymerized reactor for the use of spandex

The utility model discloses a spandex used for polymerization reactor, including the main body, the outer surface is provided with a PLC controller, the output power at the input end of the PLC controller and external power supply connected to the lower surface of the main body is provided with the surface of the body, both sides are respectively provided with a first installation seat and the second installation seat, the first installation the upper surface of the base is provided with a first mixing device, second mounting seat is arranged on the upper surface of the second main stirring device is arranged on the upper surface of the third motor, internal output shaft penetrates into the main body third of the motor and with third coupling the stirring shaft is connected with a stirring shaft surface, the third sides are provided with third mixing blade is arranged on the upper surface of the subject. Outlet side surface of the lower body is provided with a discharge port. The polymerization reactor used for spandex filament can improve mixing efficiency, speed up reaction and shorten working time by setting three agitating devices in different directions. It is easy to operate by PLC controller.

【技术实现步骤摘要】
一种供氨纶丝使用的聚合反应釜
本技术涉及氨纶丝制造
，具体为一种供氨纶丝使用的聚合反应釜。
技术介绍
氨纶丝全名氨纶纤维，是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成。氨纶丝是现代服饰工业材料和服装面料。氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。在氨纶丝的生产制造过程中，需要使用到反应釜，现有的供氨纶丝使用的聚合反应釜，大部分工作过程中搅拌效率低下，降低了反应速率，延长了工作时间，同时加热不均匀，且不方便观察。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种供氨纶丝使用的聚合反应釜，通过设置三个不同方向的搅拌装置，可以提高搅拌效率，提升了反应速率，缩短了工作时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种供氨纶丝使用的聚合反应釜，包括主体，所述主体的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的下表面设有地脚，主体的两侧表面分别设有第一安装座和第二安装座，第一安装座的上表面设有第一搅拌装置，第二安装座的上表面设有第二搅拌装置，主体的上表面设有第三电机，第三电机的输出轴穿入主体的内部并通过联轴器与第三搅拌轴连接，第三搅拌轴的两侧表面均设有第三搅拌叶，主体的上表面设有入料口，主体的侧表面下部设有出料口，出料口的外侧表面设有电磁阀，主体的内部上表面和内部两侧表面均设有加热板，加热板的输入端、电磁阀的输入端和第三电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，主体的内部两侧表面分别设有温度传感器和压力传感器，温度传感器的输出端和压力传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌装置包括设置在第一安装座上表面的第一电机，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第一电机的输出轴穿入主体的内部并通过联轴器与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴的侧表面设有第一搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二搅拌装置包括设置在第二安装座上表面的第二电机，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第二电机的输出轴穿入主体的内部并通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的侧表面设有第二搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶相互交错设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的外侧表面开设有观察窗。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的外侧表面设有显示屏，显示屏的输入端与PLC控制器的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的侧表面开设有泄压口，泄压口的外侧表面设有泄压阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本供氨纶丝使用的聚合反应釜，通过设置三个不同方向的搅拌装置，可以提高搅拌效率，提升了反应速率，缩短了工作时间，通过PLC控制器控制，操作方便，第一搅拌轴和第二搅拌轴用于在竖直方向搅拌，第一搅拌叶和第二搅拌叶相互交错设置，可以实现反向搅拌，提高了反应速率，第三搅拌轴用于水平方向的搅拌，进一步提高了搅拌效率，主体的内部上表面和内部两侧表面均设有加热板，加热更加均匀、高效，主体的外侧表面开设有观察窗，便于工作人员观察，显示屏可以显示主体内部的温度值和压力值等，便于工作人员观察掌握内部情况，泄压阀可以根据主体内部的压力自动开启或关闭，提高了安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。图中：1主体、2PLC控制器、3第一安装座、31第一电机、32第一搅拌轴、33第一搅拌叶、4第二安装座、41第二电机、42第二搅拌轴、43第二搅拌叶、5第三电机、51第三搅拌轴、52第三搅拌叶、6观察窗、7显示屏、8入料口、9出料口、10电磁阀、11泄压口、12泄压阀、13地脚、14加热板、15温度传感器、16压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种供氨纶丝使用的聚合反应釜，包括主体1，主体1的外侧表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，通过PLC控制器2控制，操作方便，主体1的下表面设有地脚13，主体1的两侧表面分别设有第一安装座3和第二安装座4，第一安装座3的上表面设有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括设置在第一安装座3上表面的第一电机31，第一电机31的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第一电机31的输出轴穿入主体1的内部并通过联轴器与第一搅拌轴32连接，第一搅拌轴32的侧表面设有第一搅拌叶33，第一电机31通过第一搅拌轴32带动第一搅拌叶33，第二安装座4的上表面设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括设置在第二安装座4上表面的第二电机41，第二电机41的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第二电机41的输出轴穿入主体1的内部并通过联轴器与第二搅拌轴42连接，第二搅拌轴42的侧表面设有第二搅拌叶43，第二电机41通过第二搅拌轴42带动第二搅拌叶43，对原料进行竖直方向的搅拌，第一搅拌叶33和第二搅拌叶43相互交错设置，可以实现反向搅拌，提高了反应速率，主体1的上表面设有第三电机5，第三电机5的输出轴穿入主体1的内部并通过联轴器与第三搅拌轴51连接，第三搅拌轴51的两侧表面均设有第三搅拌叶52，第三电机5通过第三搅拌轴51带动第三搅拌叶52进行水平方向的搅拌，进一步提高了搅拌效率，主体1的上表面设有入料口8，主体1的侧表面下部设有出料口9，出料口9的外侧表面设有电磁阀10，主体1的内部上表面和内部两侧表面均设有加热板14，加热更加均匀、高效，加热板14的输入端、电磁阀10的输入端和第三电机5的输入端均与PLC控制器2的输出端电连接，主体1的内部两侧表面分别设有温度传感器15和压力传感器16，温度传感器15的输出端和压力传感器16的输出端均与PLC控制器2的输入端电连接，主体1的外侧表面设有显示屏7，显示屏7可以显示主体1内部的温度值和压力值等，便于工作人员观察掌握内部情况，显示屏7的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，PLC控制器2控制第一电机31、第二电机41、第三电机5、显示屏7、电磁阀10和加热板14的方式均为现有技术中常用的方法，主体1的外侧表面开设有观察窗6，便于工作人员观察，主体1的侧表面开设有泄压口11，泄压口11的外侧表面设有泄压阀12，泄压阀12可以根据主体1内部的压力自动开启或关闭，提高了安全性，该反应釜通过设置三个不同方向的搅拌装置，可以提高搅拌效率，提升了反应速率，缩短了工作时间。在使用时：将原料通过入料口8投入到主体1内部，操作PLC控制器2，打开第一电机31、第二电机41和第三电机5，第一电机31通过第一搅拌轴32带动第一搅拌叶33，第二电机41通过第二搅拌轴42带动第二搅拌叶43，对原料进行竖直方向的搅拌，第一搅拌叶33和第二搅拌叶43相互交错设置，可以实现反向搅拌，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供氨纶丝使用的聚合反应釜，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的外侧表面设有PLC控制器（2），PLC控制器（2）的输入端与外置电源的输出端电连接，主体（1）的下表面设有地脚（13），主体（1）的两侧表面分别设有第一安装座（3）和第二安装座（4），第一安装座（3）的上表面设有第一搅拌装置，第二安装座（4）的上表面设有第二搅拌装置，主体（1）的上表面设有第三电机（5），第三电机（5）的输出轴穿入主体（1）的内部并通过联轴器与第三搅拌轴（51）连接，第三搅拌轴（51）的两侧表面均设有第三搅拌叶（52），主体（1）的上表面设有入料口（8），主体（1）的侧表面下部设有出料口（9），出料口（9）的外侧表面设有电磁阀（10），主体（1）的内部上表面和内部两侧表面均设有加热板（14），加热板（14）的输入端、电磁阀（10）的输入端和第三电机（5）的输入端均与PLC控制器（2）的输出端电连接，主体（1）的内部两侧表面分别设有温度传感器（15）和压力传感器（16），温度传感器（15）的输出端和压力传感器（16）的输出端均与PLC控制器（2）的输入端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种供氨纶丝使用的聚合反应釜，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的外侧表面设有PLC控制器（2），PLC控制器（2）的输入端与外置电源的输出端电连接，主体（1）的下表面设有地脚（13），主体（1）的两侧表面分别设有第一安装座（3）和第二安装座（4），第一安装座（3）的上表面设有第一搅拌装置，第二安装座（4）的上表面设有第二搅拌装置，主体（1）的上表面设有第三电机（5），第三电机（5）的输出轴穿入主体（1）的内部并通过联轴器与第三搅拌轴（51）连接，第三搅拌轴（51）的两侧表面均设有第三搅拌叶（52），主体（1）的上表面设有入料口（8），主体（1）的侧表面下部设有出料口（9），出料口（9）的外侧表面设有电磁阀（10），主体（1）的内部上表面和内部两侧表面均设有加热板（14），加热板（14）的输入端、电磁阀（10）的输入端和第三电机（5）的输入端均与PLC控制器（2）的输出端电连接，主体（1）的内部两侧表面分别设有温度传感器（15）和压力传感器（16），温度传感器（15）的输出端和压力传感器（16）的输出端均与PLC控制器（2）的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种供氨纶丝使用的聚合反应釜，其特征在于：所述第一搅拌装置包括设置在第一安装座（3）上表面的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘瑞彬，凌杰，孙爱红，杨文，
申请(专利权)人：淮安侨新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32