铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置，包括炉壳，其特征在于：所述炉壳的中心设有熔炼腔，所述熔炼腔的下方设有电感应加热器，所述电感应加热器位于溶液腔中，所述电感应加热器具有一个底板，所述底板的表面设有多个隔板，所述底板的中心设有多个电磁感应线圈，所述溶液腔的底板设有鼓吹通道，所述鼓吹通道的内壁上设有多个交叉分布的导流板，所述鼓吹通道的底板连通鼓气管道。本发明专利技术结构简单，铸造炉熔炼效率高，且能有效去除氧气，且能通过打磨表面并通过直读发射光谱仪快速检测出碳硫含量，铸造稳定。

Centrifugal casting test casting device for foundry boiler

The invention discloses a detection device for casting casting casting centrifugal boiler, comprising a furnace shell, which is characterized in that the shell is arranged in the center of the melting chamber, below the melting chamber is provided with an electric induction heater, the electric induction heater in the solution cavity, the electric induction heater has a bottom plate. The surface of the base plate is provided with a plurality of baffles, wherein the center of the bottom plate is provided with a plurality of electromagnetic induction coil, the bottom of the solution cavity is provided with a guide plate advocate channel, advocate channel on the inner wall is provided with a plurality of cross distribution, the bottom plate advocate channel connected drum gas pipeline. The invention has the advantages of simple structure, high smelting efficiency and effective oxygen removal, and can quickly detect carbon and sulfur content by grinding the surface and directly reading the emission spectrometer, so as to stabilize the casting.

【技术实现步骤摘要】
铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置
本专利技术涉及一种金属冶炼设备领域，具体是一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置。
技术介绍
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。铸造炉的炉气若直接排放，影响环境，现有技术中炉壁是用多块纤维条进行拼接，而纤维条因为工艺本身的原因，不可能做到厚度密度的均一化，所以不同部位其保温效果也有差异，再加上由于是拼接的原因，接缝处的保温效果也会比较差，因此造成了整个炉腔内温度均一性不是很好。目前用于该炉的纤维条只能从国外进口，国内的品质更差。安装纤维条需要一条一条进行长度和宽度的修正，安装比较麻烦，传统的铸造炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中，严重污染了环境，虽然有加热管，但是升温有限，炉膛狭窄不能充分燃烧，炉膛温度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作为铸造炉使用。现有技术中，铸造出的产品的碳、硫等微量元素含量难以快速得知，缺乏快速的精确的检测装置。
技术实现思路
本专利技术目的是提供了一种结构简单，铸造炉熔炼效率高，且能有效去除氧气，且能通过打磨表面并通过直读发射光谱仪快速检测出碳硫含量，铸造稳定的铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置。本专利技术解决技术问题提供如下方案：一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置，包括炉壳，其特征在于：所述炉壳的中心设有熔炼腔，所述熔炼腔的下方设有电感应加热器，所述电感应加热器位于溶液腔中，所述电感应加热器具有一个底板，所述底板的表面设有多个隔板，所述底板的中心设有多个电磁感应线圈，所述溶液腔的底板设有鼓吹通道，所述鼓吹通道的内壁上设有多个交叉分布的导流板，所述鼓吹通道的底板连通鼓气管道，所述溶液腔的侧壁上通过导流通道连接精炼炉，所述精炼炉的底部设有保温加热装置，所述精炼炉的侧壁上还设有下料管道，所述下料管道连通位于一侧的离心铸造箱，所述离心铸造箱内转动安装有离心筒，所述离心筒的侧壁上设有型腔，所述离心筒的端部通过电机传动连接，所述离心铸造箱的底部设有直读发射光谱仪，所述离心铸造箱内设有磨盘，所述磨盘通过电机传动连接，所述磨盘的上方设有左、右两夹持气缸，所述磨盘的一侧设有直读发射光谱仪的探头。所述熔炼炉的一侧设有除氧室，所述除氧室位于精炼炉的上方。本专利技术在炉体的底部设有电磁加热器，这样通过在熔炼炉中进行熔炼，这样熔融液下流到下方的溶液腔内，再经过鼓吹一氧化碳，这样可以有效对溶液进行吹炼，提高了溶液的纯度，且通过溶液导流到一侧的精炼炉内进行除氧精炼，再经过底部的加热装置进行保温，在精炼炉的侧壁上设有离心铸造箱，在离心铸造箱内设有环形铸造筒，铸造后以后再进行打磨，再使用直读发射光谱仪快速检测产品内的产品质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置，包括炉壳1，所述炉壳1的中心设有熔炼腔2，所述熔炼腔2的下方设有电感应加热器3，所述电感应加热器3位于溶液腔7中，所述电感应加热器3具有一个底板4，所述底板4的表面设有多个隔板5，所述底板4的中心设有多个电磁感应线圈6，所述溶液腔7的底板设有鼓吹通道8，所述鼓吹通道8的内壁上设有多个交叉分布的导流板9，所述鼓吹通道8的底板连通鼓气管道8，所述溶液腔7的侧壁上通过导流通道10连接精炼炉11，所述精炼炉11的底部设有保温加热装置12，所述精炼炉11的侧壁上还设有下料管道13，所述下料管道13连通位于一侧的离心铸造箱14，所述离心铸造箱14内转动安装有离心筒15，所述离心筒15的侧壁上设有型腔16，所述离心筒15的端部通过电机传动连接，所述离心铸造箱14的底部设有直读发射光谱仪17，所述离心铸造箱14内设有磨盘18，所述磨盘18通过电机传动连接，所述磨盘18的上方设有左、右两夹持气缸19，所述磨盘18的一侧设有直读发射光谱仪的探头20。所述熔炼炉1的一侧设有除氧室21，所述除氧室21位于精炼炉11的上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置，包括炉壳，其特征在于：所述炉壳的中心设 有熔炼腔，所述熔炼腔的下方设有电感应加热器，所述电感应加热器位于溶液腔中，所述电 感应加热器具有一个底板，所述底板的表面设有多个隔板，所述底板的中心设有多个电磁 感应线圈，所述溶液腔的底板设有鼓吹通道，所述鼓吹通道的内壁上设有多个交叉分布的 导流板，所述鼓吹通道的底板连通鼓气管道，所述溶液腔的侧壁上通过导流通道连接精炼 炉，所述精炼炉的底部设有保温加热装置，所述精炼炉的侧壁上还设有下料管道，所述下料 管道连通位于一侧的离心铸造箱，所述离心铸造箱内转动安装有离心筒，所述离心筒的侧 壁上设有型腔，所述离心筒的端部通过电机传动连接，所述离心铸造箱的底部设有直读发 射光谱仪，所述离心铸造箱内设有磨盘，所述磨盘通过电机传动连接，所述磨盘的上方设有 左、右两夹持气缸，所述磨盘的一侧设有直读发射光谱仪的探头。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置，包括炉壳，其特征在于：所述炉壳的中心设有熔炼腔，所述熔炼腔的下方设有电感应加热器，所述电感应加热器位于溶液腔中，所述电感应加热器具有一个底板，所述底板的表面设有多个隔板，所述底板的中心设有多个电磁感应线圈，所述溶液腔的底板设有鼓吹通道，所述鼓吹通道的内壁上设有多个交叉分布的导流板，所述鼓吹通道的底板连通鼓气管道，所述溶液腔的侧壁上通过导流通道连接精炼炉，所述精炼炉的底部设有保温加热装置，所述精炼炉的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文昭，
申请(专利权)人：常州市凯发光明铸件厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：江苏,32