The invention discloses a countersunk head screw pump bushing and its forming method, which is characterized in that the mold comprises a base, bushing, and back pressure, the mold is arranged on the base, a bushing is arranged between the base and the mold, the back pressure sleeve is arranged on the upper mold, a spring set between the mold and the back pressure, the forming method is fixed (1), (2) and the central axis of the thin-walled pipe installation, (3) the spring sleeve and push pipe installation (4) push pressure and mold installation (5) forming a bushing countersunk head, (6) removed external constraints, (7) countersunk head bushing forming; the invention has the advantages of improving the product quality, improve product precision and prevent bushing diameter and internal fillet buckling deformation, avoid the occurrence of instability, so as to effectively improve the quality of products, market prospects.
【技术实现步骤摘要】
一种用沉头抽钉薄壁衬套及其成形方法
本专利技术属于抽钉类紧固件薄壁衬套成形
,更具体地说,本专利技术涉及一种用沉头抽钉薄壁衬套及其成形方法。
技术介绍
抽钉类紧固件由于可以实现单面安装,还可在7°的斜面结构上实现安装,且可靠性好,广泛应用于飞机机体、机翼等结构的连接。薄壁衬套是沉头抽钉紧固系统的组件之一,可用于复合材料干涉连接,提高结构疲劳寿命。衬套最小壁厚仅为0.25mm,该种薄壁管材结构使用传统冲压的方法成形100°沉头时容易发生失稳,无法满足实际使用要求。本专利技术使用封闭式成形方法可实现薄壁管材100°沉头无失稳成形,成形尺寸精确可控,有效提高产品质量一致性,从而保证精确的干涉量进行干涉连接,提高连接件疲劳寿命。沉头薄壁衬套的沉头角度、头下圆角及筒壁直径的尺寸对于干涉安装极为重要,因此在成形沉头薄壁衬套时需严格控制这些关键尺寸。采用传统冲压的方法控制不当容易出现角度面开裂,且头下圆角堆积多余金属或发生失稳,筒壁直径发生弯曲失稳影响干涉量的的精确控制,极易导致产品报废,无法制造出满足高精度干涉安装连接使用需求的薄壁衬套。本专利技术采用封闭式成形的方法, ...
【技术保护点】
一种用沉头抽钉薄壁衬套,其特征在于,包括底座、衬套、阳模和退压套,所述阳模设置在底座上,所述底座和阳模之间设置有衬套,所述退压套设置在阳模上侧,所述阳模和退压套之间设置有弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种用沉头抽钉薄壁衬套,其特征在于,包括底座、衬套、阳模和退压套,所述阳模设置在底座上,所述底座和阳模之间设置有衬套,所述退压套设置在阳模上侧,所述阳模和退压套之间设置有弹簧。2.按照权利要求1所述的一种用沉头抽钉薄壁衬套,其特征在于:所述底座包括沉头型面和中心轴,所述中心轴竖直向上设置在沉头型面的中心位置,所述中心轴的顶部为倒角结构,所述中心轴和沉头型面的连接处为圆角结构。3.按照权利要求1所述的一种用沉头抽钉薄壁衬套,其特征在于:所述衬套包括衬套管材外壁和衬套管材内壁,所述衬套管材外壁的顶部和中心位置设置有衬套沉头外部角度面和沉头外部圆角,所述衬套管材内壁的顶部和中心位置设置有衬套沉头内部角度面和沉头内部圆角。4.按照权利要求1所述的一种用沉头抽钉薄壁衬套,其特征在于:所述阳模包括阳模外壁和阳模内壁,所述阳模外壁的顶部设置有阳模上端装夹部位,所述阳模内壁的顶部和底部分别设置有台阶孔壁和沉头角度面及过渡圆角。5.按照权利要求1所述的一种用沉头抽钉薄壁衬套,其特征在于:所述退压套包括外管壁外侧和退压套管内壁,所述外管壁外侧的顶端和中心位置分别设置有退压套压头和圆角,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘风雷,赵庆云,黄宏,
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所,
类型:发明
国别省市:北京,11
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