电机转子与芯轴的装配方法及实现该方法的转子入轴工装组成比例

本发明专利技术公开了电机转子与芯轴的装配方法及实现该方法的转子入轴工装，属于电机转子压入装配工艺技术领域，转子入轴工装包括用于引导芯轴进入电机转子的芯轴孔的引导件和用于供芯轴穿过以使芯轴伸出电机转子的芯轴孔的垫块，引导件上设有用于与电机转子的芯轴孔对应且与芯轴导向滑动配合的引导孔，所述引导件具有用于与电机转子上端部定位配合的引导件转子配合部，所述引导孔贯穿引导件转子配合部，通过引导件转子配合部与电机转子之间的定位确保引导孔与电机转子的芯轴孔的同轴度，解决了芯轴与电机转子装配时芯轴容易压偏的问题。

【技术实现步骤摘要】
电机转子与芯轴的装配方法及实现该方法的转子入轴工装
本专利技术涉及电机转子与芯轴的装配方法及实现该方法的转子入轴工装。
技术介绍
在电机转子铁芯生产、加工过程中，向转子铁芯内装入转子转轴使必不可少的装配工序，但在转子转轴与转子铁芯装配过程中，为了保证电机芯轴与转子转芯止转固定，目前的装配工艺，将电机芯轴压入转子转芯时一般采用过盈配合进行压装，因此对于电机芯轴与转子转芯的装配精度要求更为苛刻。授权公告号为CN202940707U、授权公告日为2013.05.15的技术专利公开了一种转子入轴工装，包括工装下底盘和工装上套，工装下底盘有若干圆柱体连接组成，工装下底盘具有用于放置芯轴的中心圆柱孔Ⅰ，工装上套置于铸铝转子的顶部，工装上套具有供芯轴穿过的中心圆柱孔Ⅱ，进行铸铝转子与芯轴装配时，先将芯轴放置在工装下底盘的中心圆柱孔Ⅰ中，接着将铸铝转子放置于芯轴上，然后将工装上套放置在铸铝转子顶部，启动压力机，推动工装上套将芯轴和芯轴组装在一起，其中，铸铝转子即为电机转子，该技术虽能够实现电机转子和芯轴的装配，但是，由于没有任何配合关系保证芯轴的压装方向极易出现压偏的现象，并且将压力机的施力端置于电机转子上容易造成电机转子的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机转子与芯轴的装配方法，以解决芯轴与电机转子装配时芯轴容易压偏的问题；另外，本专利技术的目的还在于提供一种实现该方法的转子入轴工装。为实现上述目的，本专利技术的电机转子与芯轴的装配方法的第一种技术方案是：电机转子与芯轴的装配方法包括以下步骤：使用垫块将电机转子垫起，将引导件定位装配在电机转子的上端，并使引导件的引导孔与电机转子的芯轴孔相对应，将芯轴放入引导孔内并通过压力设备将芯轴压入电机转子的芯轴孔中，通过引导件与电机转子之间的定位确保芯轴能正确插装在电机转子的芯轴孔中，解决了芯轴与电机转子装配时芯轴容易压偏的问题。为实现上述方法，本专利技术的转子入轴工装的第一种技术方案是：转子入轴工装包括用于引导芯轴进入电机转子的芯轴孔的引导件和用于供芯轴穿过以使芯轴伸出电机转子的芯轴孔的垫块，引导件上设有用于与电机转子的芯轴孔对应且与芯轴导向滑动配合的引导孔，所述引导件具有用于与电机转子上端部定位配合的引导件转子配合部，所述引导孔贯穿引导件转子配合部，通过引导件转子配合部与电机转子之间的定位确保引导孔与电机转子的芯轴孔的同轴度，解决了芯轴与电机转子装配时芯轴容易压偏的问题。本专利技术的转子入轴工装的第二种技术方案是：与本专利技术的转子入轴工装的第一种技术方案的基础上，所述引导件转子配合部具有用于与电机转子上端部的台阶孔的圆周面周向定位配合的引导件定位面，定位结构简单，易于实现。本专利技术的转子入轴工装的第三种技术方案是：与本专利技术的转子入轴工装的第二种技术方案的基础上，所述引导件转子配合部具有用于与电机转子上端部的台阶孔的环形平面挡止配合的引导件支撑面，避免电机转子的损坏。本专利技术的转子入轴工装的第四种技术方案是：与本专利技术的转子入轴工装的第三种技术方案的基础上，所述引导件转子配合部为圆柱状结构，引导件转子配合部的外圆周面构成所述引导件定位面，引导件转子配合部的下端面构成所述引导件支撑面，进一步的简化结构，易于加工。本专利技术的转子入轴工装的第五种技术方案是：与本专利技术的转子入轴工装的第四种技术方案的基础上，所述引导件还具有引导件延伸部，引导件延伸部与引导件转子配合部上下布置，所述引导孔贯穿引导件延伸部，增加引导孔的导向能力。本专利技术的转子入轴工装的第六种技术方案是：与本专利技术的转子入轴工装的第五种技术方案的基础上，所述引导件包括小径段和大径段，引导件的小径段构成所述引导件延伸部，引导件的大径段构成所述引导件转子配合部，减轻引导件的重量。本专利技术的转子入轴工装的第七种技术方案是：与本专利技术的转子入轴工装的第一种至第六种技术方案中任一种技术方案的基础上，所述垫块上设有用于容置芯轴的垫块孔，所述垫块具有用于与转子端部的台阶孔定位配合的垫块转子配合部，所述垫块转子配合部具有用于与电机转子下端部的台阶孔的环形平面挡止配合的垫块支撑面，避免芯轴压装时接触到垫块，进而造成芯轴的损坏，提高稳定性。本专利技术的转子入轴工装的第八种技术方案是：与本专利技术的转子入轴工装的第七种技术方案的基础上，所述垫块转子配合部具有用于与电机转子下端部的台阶孔的圆周面周向定位配合的垫块定位面，定位结构简单，易于实现。本专利技术的转子入轴工装的第九种技术方案是：在本专利技术的转子入轴工装的第八种技术方案的基础上，所述垫块转子配合部为圆柱状结构，垫块转子配合部的外周面构成所述垫块定位面，垫块转子配合部的上端面构成所述垫块支撑面，简化结构，便于加工。附图说明图1为本专利技术的转子入轴工装的具体实施例1的结构爆炸图；图2为本专利技术的转子入轴工装的具体实施例1的结构示意图；图3为本专利技术的转子入轴工装的具体实施例2的结构仰视图；图4为本专利技术的转子入轴工装的具体实施例2的结构半剖图；图5为本专利技术的转子入轴工装的具体实施例3的结构仰视图；图6为本专利技术的转子入轴工装的具体实施例3的结构剖视图；图7为本专利技术的转子入轴工装的具体实施例4的结构示意图；图8为本专利技术的转子入轴工装的具体实施例5的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的转子入轴工装的具体实施例1，如图1至图2所示，本实施例中所需装配的电机转子2为鼠笼式电机转子，该电机转子2两端各设有台阶孔，电机转子2通过导条203将转子铁芯穿装在一起。转子入轴工装包括引导件1和垫块3，本实施例中，引导件1为圆柱结构，包括小径段和大径段，且引导件1的小径段处于引导件1的大径段的上方，以减轻引导件1的整体重量，其中引导件1的大径段为引导件转子配合部102，引导件1的小径段为引导件延伸部103，且引导件延伸部103与引导件转子配合部102上下同心布置。引导件1上还设有贯穿引导件转子配合部102和引导件芯轴导向部103的引导孔101，引导孔101与芯轴导向滑动配合以使芯轴4能精确的插入到电机转子2的芯轴孔201内，为使芯轴4和电机转子2的芯轴孔201达到更好的定位精度，引导孔101与芯轴4间隙配合。想要确保芯轴4和电机转子2的芯轴孔201的定位精度，只保证引导孔101和芯轴4的配合精度是不够的，还需要保证引导孔101和芯轴孔201的同轴度，因此，引导件转子配合部102的外圆周面与电机转子2上端部的台阶孔202的圆周面周向定位配合，引导件转子配合部102的外圆周面即为引导件定位面。当然，在其他实施例中，引导件转子配合部102也可以与电机转子2上的铜条定位配合以保证引导孔101和芯轴孔201的同轴度。本实施例中，在对芯轴4进行压装的过程中，为了使引导件1得到更好的支撑，因此，引导件转子配合部102的底面与电机转子2上端部的台阶孔202的环形平面挡止配合，引导件转子配合部102的底面即为引导件支撑面。在引导孔101与芯轴4导向滑动配合的过程中，引导孔101越长则导向效果越好，因此引导件延伸部103朝向上方延伸出一定长度，保证更好的导向效果。因为芯轴4在插入到电机转子2的芯轴孔201中之后，需要伸出电机转子2的芯轴孔201一定的长度用于电机转子2的安装，因此，垫块3上设有用于容置芯轴4的垫块孔301，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机转子与芯轴的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：使用垫块将电机转子垫起，将引导件定位装配在电机转子的上端，并使引导件的引导孔与电机转子的芯轴孔相对应，将芯轴放入引导孔内并通过压力设备将芯轴压入电机转子的芯轴孔中。

【技术特征摘要】
1.电机转子与芯轴的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：使用垫块将电机转子垫起，将引导件定位装配在电机转子的上端，并使引导件的引导孔与电机转子的芯轴孔相对应，将芯轴放入引导孔内并通过压力设备将芯轴压入电机转子的芯轴孔中。2.实现如权利要求1所述的电机转子与芯轴的装配方法的转子入轴工装，其特征在于：包括用于引导芯轴进入电机转子的芯轴孔的引导件和用于供芯轴穿过以使芯轴伸出电机转子的芯轴孔的垫块，引导件上设有用于与电机转子的芯轴孔对应且与芯轴导向滑动配合的引导孔，所述引导件具有用于与电机转子上端部定位配合的引导件转子配合部，所述引导孔贯穿引导件转子配合部。3.根据权利要求2所述的转子入轴工装，其特征在于：所述引导件转子配合部具有用于与电机转子上端部的台阶孔的圆周面周向定位配合的引导件定位面。4.根据权利要求3所述的转子入轴工装，其特征在于：所述引导件转子配合部具有用于与电机转子上端部的台阶孔的环形平面挡止配合的引导件支撑面。5.根据权利要求4所述的转子入轴工装，其特征在于：所述引导件转子配合部为圆柱状结构，引导件转子配...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩保才，李超然，付建杰，平波涛，郝统，马云龙，
申请(专利权)人：郑州德盛祥电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41