一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，包括机体，机体的外壁上覆盖有保温层，在机体的上侧设有进料斗，在机体上侧右端设有下料管，进料斗与下料管之间通过皮带上料装置相连接，皮带上料装置包括架体，从左至右依次通过轴承座架设在架体之间的驱动辊、驱动轴、三个支承辊和张紧辊，本实用新型专利技术带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，采用皮带上料装置进行自动上料，提高了工作效率，避免进料过多造成烘干不充分的现象，运用电磁感应原理和微波烘干方式进行烘干，升温速度快，烘干效果好，另外能够在烘干过程中对铜粉料进行筛选，筛选效果好，保证了铜粉料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置
本技术涉及铜线加工
，具体是一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置。
技术介绍
纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。在铜线加工过程中会出现很多废铜粉料，在对这些废铜粉料进行回收时需要对其进行烘干，目前的烘干装置大都结构简单、功能单一，烘干效果差、工作效率低，不能满足铜粉料回收的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，包括机体，所述机体的外壁上覆盖有保温层，在机体的上侧设有进料斗，在机体上侧右端设有下料管，进料斗与下料管之间通过皮带上料装置相连接，皮带上料装置包括架体，从左至右依次通过轴承座架设在架体之间的驱动辊、驱动轴、三个支承辊和张紧辊，以及缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的外壁上覆盖有保温层(2)，在机体(1)的上侧设有进料斗(3)，在机体(1)上侧右端设有下料管(4)，进料斗(3)与下料管(4)之间通过皮带上料装置(5)相连接，皮带上料装置(5)包括架体(51)，从左至右依次通过轴承座架设在架体之间的驱动辊(52)、驱动轴(53)、三个支承辊(54)和张紧辊(56)，以及缠绕在驱动辊和涨紧辊之间的皮带(55)，驱动轴(53)一端通过设置的皮带轮(511)与设置在机架上的驱动电机传动连接，驱动轴另一外端设有第一齿轮(513)，第一齿轮(513)与驱动辊(52)外端设置的第二齿轮(...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的外壁上覆盖有保温层(2)，在机体(1)的上侧设有进料斗(3)，在机体(1)上侧右端设有下料管(4)，进料斗(3)与下料管(4)之间通过皮带上料装置(5)相连接，皮带上料装置(5)包括架体(51)，从左至右依次通过轴承座架设在架体之间的驱动辊(52)、驱动轴(53)、三个支承辊(54)和张紧辊(56)，以及缠绕在驱动辊和涨紧辊之间的皮带(55)，驱动轴(53)一端通过设置的皮带轮(511)与设置在机架上的驱动电机传动连接，驱动轴另一外端设有第一齿轮(513)，第一齿轮(513)与驱动辊(52)外端设置的第二齿轮(512)相啮合，张紧辊(56)的两端设置的滑动轴承座(57)与架体(51)上设置的滑槽相配合，滑动轴承座(57)的外端焊接有螺杆(58)，螺杆(58)穿过滑槽外端设置的挡板(510)，所述机体(1)内部上侧设有第一烘干板(8)，第一烘干板(8)下侧设有第二烘干板(11)，第一烘干板(8)的左端和第二烘干板(11)的右端分别设有第一下料口(10)和第二下料口(13)，第一烘干板(8)的右端和第二烘干板(11)的左端下侧分别设有第一振动装置(14)和第二振动装置(15)，机体(1)右侧上端和左侧中段分别设有第一烘干管(37)和第二烘干管(36)，所述机体(1)上侧对应设...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，
申请(专利权)人：江西泰瑞铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36