本实用新型专利技术公开了一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，包括机体，机体的外壁上覆盖有保温层，在机体的上侧设有进料斗，在机体上侧右端设有下料管，进料斗与下料管之间通过皮带上料装置相连接，皮带上料装置包括架体，从左至右依次通过轴承座架设在架体之间的驱动辊、驱动轴、三个支承辊和张紧辊，本实用新型专利技术带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，采用皮带上料装置进行自动上料，提高了工作效率，避免进料过多造成烘干不充分的现象，运用电磁感应原理和微波烘干方式进行烘干，升温速度快，烘干效果好，另外能够在烘干过程中对铜粉料进行筛选，筛选效果好，保证了铜粉料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置
本技术涉及铜线加工
，具体是一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置。
技术介绍
纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。在铜线加工过程中会出现很多废铜粉料，在对这些废铜粉料进行回收时需要对其进行烘干，目前的烘干装置大都结构简单、功能单一，烘干效果差、工作效率低，不能满足铜粉料回收的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，包括机体，所述机体的外壁上覆盖有保温层，在机体的上侧设有进料斗，在机体上侧右端设有下料管，进料斗与下料管之间通过皮带上料装置相连接，皮带上料装置包括架体，从左至右依次通过轴承座架设在架体之间的驱动辊、驱动轴、三个支承辊和张紧辊，以及缠绕在驱动辊和涨紧辊之间的皮带，驱动轴一端通过设置的皮带轮与设置在机架上的驱动电机传动连接，驱动轴另一外端设有第一齿轮，第一齿轮与驱动辊外端设置的第二齿轮相啮合，张紧辊的两端设置的滑动轴承座与架体上设置的滑槽相配合，滑动轴承座的外端焊接有螺杆，螺杆穿过滑槽外端设置的挡板，所述机体内部上侧设有第一烘干板，第一烘干板下侧设有第二烘干板，第一烘干板的左端和第二烘干板的右端分别设有第一下料口和第二下料口，第一烘干板的右端和第二烘干板的左端下侧分别设有第一振动装置和第二振动装置，机体右侧上端和左侧中段分别设有第一烘干管和第二烘干管，所述机体上侧对应设有多个用于发生微波的磁控管，磁控管通过安装架安装在机体上，机体上侧内壁上设有设有励磁线圈，且励磁线圈与机体之间留有间隙，励磁线圈依次与高频电力转换模块、控制器和线圈电压控制模块连接，线圈电压控制模块通过电线连接外接电源，所述机体底部设有三角形固定板，三角形固定板的顶角位置位于第二出料口左下侧，机体左侧底端连接有细料出料管，细料出料管底端连接收集箱，机体右侧底端设有粗料出料管。作为本技术进一步的方案：所述保温层的材质为保温毡。作为本技术再进一步的方案：所述螺杆伸出端设置有用于调节皮带张紧力的调节螺母。作为本技术再进一步的方案：所述第一烘干板上第一网孔直径的小于第二烘干板上第二网孔的直径。作为本技术再进一步的方案：所述第一振动装置和第二振动装置都包括激振器、与激振器连接的电机、弹簧和支撑板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、采用皮带输送装置上料，上料速度快，无需人工上料，降低了劳动强度的同时提高了工作效率，且由于入料口与皮带之间具有固定容积的进料空间，使得进料较为均匀，避免了进料过多增加机体内部的工作负荷，也避免了进料过多导致铜粉料烘干不充分的现象。2、铜粉料下落后，第一振动装置和第二振动装置工作，对下落的铜粉料进行充分的筛分，保证了铜粉料的质量，设置的激振装置能够避免铜粉料在第一网孔和第二网孔上堵塞，保证了筛选过程的持续进行，铜粉料经过第一网孔和第二网孔的筛选下落，同时第一烘干管和第二烘干管工作对铜粉料进行加热烘干。3、在铜粉料下落过程中，励磁线圈接通交流电时产生交变磁场，位于交变磁场中的机体发热，通过电流的焦耳热对铜粉料进行杀青，同时磁控管发生微波，无需传热媒介，电磁波直接加热到铜粉料内部，使铜粉料表面水分汽化蒸发，具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧和安全性好等优点，烘干效果好、效率高，设置的细料出料管和粗料出料管对筛选后的铜粉料细料和粗料进行收集，使用方便。附图说明图1为带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置的结构示意图。图2为带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置中皮带上料装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，包括机体1，所述机体1的外壁上覆盖有保温层2，所述保温层2的材质为保温毡，在机体1的上侧设有进料斗3，在机体1上侧右端设有下料管4，进料斗3与下料管4之间通过皮带上料装置5相连接，皮带上料装置5包括架体51，从左至右依次通过轴承座架设在架体之间的驱动辊52、驱动轴53、三个支承辊54和张紧辊56，以及缠绕在驱动辊和涨紧辊之间的皮带55，驱动轴53一端通过设置的皮带轮511与设置在机架上的驱动电机传动连接，驱动轴另一外端设有第一齿轮513，第一齿轮513与驱动辊52外端设置的第二齿轮512相啮合，张紧辊56的两端设置的滑动轴承座57与架体51上设置的滑槽相配合，滑动轴承座57的外端焊接有螺杆58，螺杆58穿过滑槽外端设置的挡板510，在螺杆58伸出端设置有用于调节皮带55张紧力的调节螺母59，采用皮带输送装置5上料，上料速度快，无需人工上料，降低了劳动强度的同时提高了工作效率，且由于入料口与皮带之间具有固定容积的进料空间，使得进料较为均匀，避免了进料过多增加机体1内部的工作负荷，也避免了进料过多导致铜粉料烘干不充分的现象；所述机体1内部上侧设有第一烘干板8，第一烘干板8下侧设有第二烘干板11，第一烘干板8的左端和第二烘干板11的右端分别设有第一下料口10和第二下料口13，第一烘干板8上第一网孔9直径的小于第二烘干板11上第二网孔12的直径，第一烘干板8的右端和第二烘干板11的左端下侧分别设有第一振动装置14和第二振动装置15，第一振动装置14和第二振动装置15都包括激振器16、与激振器16连接的电机17、弹簧18和支撑板19，机体1右侧上端和左侧中段分别设有第一烘干管37和第二烘干管36，铜粉料下落后，第一振动装置14和第二振动装置15工作，对下落的铜粉料进行充分的筛分，保证了铜粉料的质量，设置的激振装置能够避免铜粉料在第一网孔9和第二网孔12上堵塞，保证了筛选过程的持续进行，铜粉料经过第一网孔9和第二网孔12的筛选下落，同时第一烘干管37和第二烘干管36工作对铜粉料进行加热烘干；所述机体1上侧对应设有多个用于发生微波的磁控管26，磁控管26通过安装架25安装在机体1上，机体1上侧内壁上设有设有励磁线圈20，且励磁线圈20与机体1之间留有间隙，励磁线圈20依次与高频电力转换模块21、控制器22和线圈电压控制模块23连接，线圈电压控制模块23通过电线24连接外接电源，所述机体1底部设有三角形固定板27，三角形固定板27的顶角位置位于第二出料口13左下侧，机体1左侧底端连接有细料出料管28，细料出料管28底端连接收集箱29，机体1右侧底端设有粗料出料管30，在铜粉料下落过程中，励磁线圈20接通交流电时产生交变磁场，位于交变磁场中的机体1发热，通过电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的外壁上覆盖有保温层(2)，在机体(1)的上侧设有进料斗(3)，在机体(1)上侧右端设有下料管(4)，进料斗(3)与下料管(4)之间通过皮带上料装置(5)相连接，皮带上料装置(5)包括架体(51)，从左至右依次通过轴承座架设在架体之间的驱动辊(52)、驱动轴(53)、三个支承辊(54)和张紧辊(56)，以及缠绕在驱动辊和涨紧辊之间的皮带(55)，驱动轴(53)一端通过设置的皮带轮(511)与设置在机架上的驱动电机传动连接，驱动轴另一外端设有第一齿轮(513)，第一齿轮(513)与驱动辊(52)外端设置的第二齿轮(512)相啮合，张紧辊(56)的两端设置的滑动轴承座(57)与架体(51)上设置的滑槽相配合，滑动轴承座(57)的外端焊接有螺杆(58)，螺杆(58)穿过滑槽外端设置的挡板(510)，所述机体(1)内部上侧设有第一烘干板(8)，第一烘干板(8)下侧设有第二烘干板(11)，第一烘干板(8)的左端和第二烘干板(11)的右端分别设有第一下料口(10)和第二下料口(13)，第一烘干板(8)的右端和第二烘干板(11)的左端下侧分别设有第一振动装置(14)和第二振动装置(15)，机体(1)右侧上端和左侧中段分别设有第一烘干管(37)和第二烘干管(36)，所述机体(1)上侧对应设有多个用于发生微波的磁控管(26)，磁控管(26)通过安装架(25)安装在机体(1)上，机体(1)上侧内壁上设有设有励磁线圈(20)，且励磁线圈(20)与机体(1)之间留有间隙，励磁线圈(20)依次与高频电力转换模块(21)、控制器(22)和线圈电压控制模块(23)连接，线圈电压控制模块(23)通过电线(24)连接外接电源，所述机体(1)底部设有三角形固定板(27)，三角形固定板(27)的顶角位置位于第二出料口(13)左下侧，机体(1)左侧底端连接有细料出料管(28)，细料出料管(28)底端连接收集箱(29)，机体(1)右侧底端设有粗料出料管(30)。...
【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的外壁上覆盖有保温层(2)，在机体(1)的上侧设有进料斗(3)，在机体(1)上侧右端设有下料管(4)，进料斗(3)与下料管(4)之间通过皮带上料装置(5)相连接，皮带上料装置(5)包括架体(51)，从左至右依次通过轴承座架设在架体之间的驱动辊(52)、驱动轴(53)、三个支承辊(54)和张紧辊(56)，以及缠绕在驱动辊和涨紧辊之间的皮带(55)，驱动轴(53)一端通过设置的皮带轮(511)与设置在机架上的驱动电机传动连接，驱动轴另一外端设有第一齿轮(513)，第一齿轮(513)与驱动辊(52)外端设置的第二齿轮(512)相啮合，张紧辊(56)的两端设置的滑动轴承座(57)与架体(51)上设置的滑槽相配合，滑动轴承座(57)的外端焊接有螺杆(58)，螺杆(58)穿过滑槽外端设置的挡板(510)，所述机体(1)内部上侧设有第一烘干板(8)，第一烘干板(8)下侧设有第二烘干板(11)，第一烘干板(8)的左端和第二烘干板(11)的右端分别设有第一下料口(10)和第二下料口(13)，第一烘干板(8)的右端和第二烘干板(11)的左端下侧分别设有第一振动装置(14)和第二振动装置(15)，机体(1)右侧上端和左侧中段分别设有第一烘干管(37)和第二烘干管(36)，所述机体(1)上侧对应设...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，
申请(专利权)人：江西泰瑞铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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