一种可控温的节能型燃气炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温的节能型燃气炉，其结构包括炉头架、温控器、旋钮、底壳、气压阀、不锈钢面板、合金边框、炉头、煤气灶，所述温控器由电源开关、金属触杆、双金属片、调温轴、传输线、电控箱、显示屏组成，本实用新型专利技术一种可控温的节能型燃气炉，先将电控箱通过螺母穿过底壳表面右侧内部中，经过固定螺母进行加固锁紧，通过金属触杆与底壳内部中的电路板相连接，当炉头发出的热量高温超过显示屏上的温度数值时，由电控箱中的传感器触动传输线使调温轴配合双金属片运转，再由金属触杆来控制设备的温度值，使燃气炉的气源压力达到平衡，避免灶具发生爆炸而产生火灾。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温的节能型燃气炉
本技术是一种可控温的节能型燃气炉，属于燃烧设备领域。
技术介绍
燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。现有技术公开了申请号为：CN201710019053.1的一种节能型燃气炉头，其包括：旋转页轮，所述旋转页轮包括燃气头和由所述燃气头的侧壁底端向顶端延伸的若干旋转页片，其中所述燃气头的侧壁上还设有若干燃气流通的通孔。本专利技术的节能型燃气炉头及其燃气炉，其螺旋状的旋转页片的功能增强空气流动性，从而形成扩散气旋，令燃气得到充份燃烧，热力向上升时引发澎湃喷射，强火力大，得以将升炉具的燃烧效率发挥至极点，既可减少浪费燃气及降低碳之排放量，避免空气污染同时亦减省能源，提高能效。但是其不足之处在于燃气炉输出过高会造成气源压力不稳，引起燃气灶具钢化玻璃面板局部受热，而产生面板玻璃炸裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可控温的节能型燃气炉，以解决燃气炉输出过高会造成气源压力不稳，引起燃气灶具钢化玻璃面板局部受热，而产生面板玻璃炸裂的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可控温的节能型燃气炉，其结构包括炉头架、温控器、旋钮、底壳、气压阀、不锈钢面板、合金边框、炉头、煤气灶，所述不锈钢面板为一体化长方体结构，且内外硬实顶部表面光滑，底部切面设有底壳，所述炉头架内外硬实的倒立L型，侧方厚度为0.2cm，呈等距环形排列设在合金边框边沿且相互垂直，所述温控器设在底壳表面距离最右侧边沿1cm的位置，所述旋钮为外壁硬实的圆柱体结构，顶部圆形直径为2cm，底部截面焊接在不锈钢面板顶部切面距离中点2cm的位置，所述底壳为两侧切面长度相等且相互平行的长方体结构，顶部截面焊接在不锈钢面板底部截面中央且相互平行，底壳表面高度为5cm内壁厚度为0.3cm，所述温控器与不锈钢面板底部间距为1cm，所述气压阀表面圆形直径为1.5cm，贯穿焊接在底壳侧方截面右侧边沿，气压阀通过底壳连接不锈钢面板，与不锈钢面板底部间距为1cm，所述合金边框中空长方体结构，表面高度为1cm，顶部表面为四边长度相等垂直的正方形，设在不锈钢面板顶部截面侧方边沿，所述炉头架通过合金边框与不锈钢面板采用过盈配合方式活动连接，所述炉头为上宽下窄的圆柱体结构，贯穿焊接在煤气灶内部中央，所述煤气灶为中空圆柱体结构，焊接在合金边框内部中央，与不锈钢面板采用过盈配合；所述温控器由电源开关、金属触杆、双金属片、调温轴、传输线、电控箱、显示屏组成，所述电源开关为两边长度相等且平行垂直的长方形，焊接在电控箱表面右侧边沿，所述金属触杆为内外硬实的圆柱体结构，表面圆形直径为0.2cm，焊接在调温轴表面中央，所述双金属片为中空圆盘结构，外壁比内壁多增加0.15cm，焊接在调温轴表面中央，与金属触杆采用过盈配合，所述调温轴为圆柱体结构，通过传输线与电控箱采用过盈配合，所述电控箱为两侧边长相等且相互平行垂直的长方体结构，表面上方左侧设有显示屏，所述显示屏与电控箱表面左侧间距为2cm。进一步地，所述炉头架焊接在合金边框顶部截面边沿。进一步地，所述电控箱为长方体结构焊接在底壳表面右侧边沿。进一步地，所述旋钮为圆柱体结构与不锈钢面板采用过盈配合。进一步地，所述气压阀焊接在底壳侧方截面。进一步地，所述炉头为圆柱体结构与煤气灶采用过盈配合。进一步地，所述旋钮往下按一次即为开启，按两次即为关闭。有益效果本技术一种可控温的节能型燃气炉，先将电控箱通过螺母穿过底壳表面右侧内部中，经过固定螺母进行加固锁紧，通过金属触杆与底壳内部中的电路板相连接，当炉头发出的热量高温超过显示屏上的温度数值时，由电控箱中的传感器触动传输线使调温轴配合双金属片运转，再由金属触杆来控制设备的温度值，使燃气炉的气源压力达到平衡，避免灶具发生爆炸而产生火灾。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可控温的节能型燃气炉的结构示意图；图2为本技术的炉头示意图；图3为本技术的温控器示意图。图中：炉头架-1、温控器-2、电源开关-201、金属触杆-202、双金属片-203、调温轴-204、传输线-205、电控箱-206、显示屏-207、旋钮-3、底壳-4、气压阀-5、不锈钢面板-6、合金边框-7、炉头-8、煤气灶-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种可控温的节能型燃气炉，其结构包括炉头架1、温控器2、旋钮3、底壳4、气压阀5、不锈钢面板6、合金边框7、炉头8、煤气灶9，所述不锈钢面板6为一体化长方体结构，且内外硬实顶部表面光滑，底部切面设有底壳4，所述炉头架1内外硬实的倒立L型，侧方厚度为0.2cm，呈等距环形排列设在合金边框7边沿且相互垂直，所述温控器2设在底壳4表面距离最右侧边沿1cm的位置，所述旋钮3为外壁硬实的圆柱体结构，顶部圆形直径为2cm，底部截面焊接在不锈钢面板6顶部切面距离中点2cm的位置，所述底壳4为两侧切面长度相等且相互平行的长方体结构，顶部截面焊接在不锈钢面板6底部截面中央且相互平行，底壳4表面高度为5cm内壁厚度为0.3cm，所述温控器2与不锈钢面板6底部间距为1cm，所述气压阀5表面圆形直径为1.5cm，贯穿焊接在底壳4侧方截面右侧边沿，气压阀5通过底壳4连接不锈钢面板6，与不锈钢面板6底部间距为1cm，所述合金边框7中空长方体结构，表面高度为1cm，顶部表面为四边长度相等垂直的正方形，设在不锈钢面板6顶部截面侧方边沿，所述炉头架1通过合金边框7与不锈钢面板6采用过盈配合方式活动连接，所述炉头8为上宽下窄的圆柱体结构，贯穿焊接在煤气灶9内部中央，所述煤气灶9为中空圆柱体结构，焊接在合金边框7内部中央，与不锈钢面板6采用过盈配合；所述温控器2由电源开关201、金属触杆202、双金属片203、调温轴204、传输线205、电控箱206、显示屏207组成，所述电源开关201为两边长度相等且平行垂直的长方形，焊接在电控箱206表面右侧边沿，所述金属触杆202为内外硬实的圆柱体结构，表面圆形直径为0.2cm，焊接在调温轴204表面中央，所述双金属片203为中空圆盘结构，外壁比内壁多增加0.15cm，焊接在调温轴204表面中央，与金属触杆202采用过盈配合，所述调温轴204为圆柱体结构，通过传输线205与电控箱206采用过盈配合，所述电控箱206为两侧边长相等且相互平行垂直的长方体结构，表面上方左侧设有显示屏207，所述显示屏207与电控箱206表面左侧间距为2cm。本专利所说的调温轴204通过轴箱红外辐射能量的变化来测定进行温度控制，所述双金属片203由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。在进行使用时，先将底壳4放在水平桌面上之后，再将气管插入至气压阀5中，扭转旋钮3炉头8就可起火，将厨房器具放在炉头架1上，通过合金边框7与煤气灶9来对器具底部进行燃烧，先将电控箱206通过螺母穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控温的节能型燃气炉，其结构包括炉头架(1)、温控器(2)、旋钮(3)、底壳(4)、气压阀(5)、不锈钢面板(6)、合金边框(7)、炉头(8)、煤气灶(9)，所述不锈钢面板(6)为一体化长方体结构，且内外硬实顶部表面光滑，底部切面设有底壳(4)，其特征在于：所述炉头架(1)内外硬实的倒立L型，侧方厚度为0.2cm，呈等距环形排列设在合金边框(7)边沿且相互垂直，所述温控器(2)设在底壳(4)表面距离最右侧边沿1cm的位置，所述旋钮(3)为外壁硬实的圆柱体结构，顶部圆形直径为2cm，底部截面焊接在不锈钢面板(6)顶部切面距离中点2cm的位置，所述底壳(4)为两侧切面长度相等且相互平行的长方体结构，顶部截面焊接在不锈钢面板(6)底部截面中央且相互平行，底壳(4)表面高度为5cm内壁厚度为0.3cm，所述温控器(2)与不锈钢面板(6)底部间距为1cm，所述气压阀(5)表面圆形直径为1.5cm，贯穿焊接在底壳(4)侧方截面右侧边沿，气压阀(5)通过底壳(4)连接不锈钢面板(6)，与不锈钢面板(6)底部间距为1cm，所述合金边框(7)中空长方体结构，表面高度为1cm，顶部表面为四边长度相等垂直的正方形，设在不锈钢面板(6)顶部截面侧方边沿，所述炉头架(1)通过合金边框(7)与不锈钢面板(6)采用过盈配合方式活动连接，所述炉头(8)为上宽下窄的圆柱体结构，贯穿焊接在煤气灶(9)内部中央，所述煤气灶(9)为中空圆柱体结构，焊接在合金边框(7)内部中央，与不锈钢面板(6)采用过盈配合；所述温控器(2)由电源开关(201)、金属触杆(202)、双金属片(203)、调温轴(204)、传输线(205)、电控箱(206)、显示屏(207)组成，所述电源开关(201)为两边长度相等且平行垂直的长方形，焊接在电控箱(206)表面右侧边沿，所述金属触杆(202)为内外硬实的圆柱体结构，表面圆形直径为0.2cm，焊接在调温轴(204)表面中央，所述双金属片(203)为中空圆盘结构，外壁比内壁多增加0.15cm，焊接在调温轴(204)表面中央，与金属触杆(202)采用过盈配合，所述调温轴(204)为圆柱体结构，通过传输线(205)与电控箱(206)采用过盈配合，所述电控箱(206)为两侧边长相等且相互平行垂直的长方体结构，表面上方左侧设有显示屏(207)，所述显示屏(207)与电控箱(206)表面左侧间距为2cm。...

【技术特征摘要】
1.一种可控温的节能型燃气炉，其结构包括炉头架(1)、温控器(2)、旋钮(3)、底壳(4)、气压阀(5)、不锈钢面板(6)、合金边框(7)、炉头(8)、煤气灶(9)，所述不锈钢面板(6)为一体化长方体结构，且内外硬实顶部表面光滑，底部切面设有底壳(4)，其特征在于：所述炉头架(1)内外硬实的倒立L型，侧方厚度为0.2cm，呈等距环形排列设在合金边框(7)边沿且相互垂直，所述温控器(2)设在底壳(4)表面距离最右侧边沿1cm的位置，所述旋钮(3)为外壁硬实的圆柱体结构，顶部圆形直径为2cm，底部截面焊接在不锈钢面板(6)顶部切面距离中点2cm的位置，所述底壳(4)为两侧切面长度相等且相互平行的长方体结构，顶部截面焊接在不锈钢面板(6)底部截面中央且相互平行，底壳(4)表面高度为5cm内壁厚度为0.3cm，所述温控器(2)与不锈钢面板(6)底部间距为1cm，所述气压阀(5)表面圆形直径为1.5cm，贯穿焊接在底壳(4)侧方截面右侧边沿，气压阀(5)通过底壳(4)连接不锈钢面板(6)，与不锈钢面板(6)底部间距为1cm，所述合金边框(7)中空长方体结构，表面高度为1cm，顶部表面为四边长度相等垂直的正方形，设在不锈钢面板(6)顶部截面侧方边沿，所述炉头架(1)通过合金边框(7)与不锈钢面板(6)采用过盈配合方式活动连接，所述炉头(8)为上宽下窄的圆柱体结构，贯穿焊接在煤气灶(9)内部中央，所述煤气灶(9)为中空圆柱体结构，焊接在合金边框(7)内部中央，与不锈钢面板(6)采用过盈配合；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：计镇阳，
申请(专利权)人：重庆弘琨机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50