固态氨储氨罐制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种固态氨储氨罐，属于环保节能装置技术领域，包括底座、后封头I、管板组件I、管、隔板与挡料板总成、管板组件Ⅱ、后封头Ⅱ、提手以及卷筒。本实用新型专利技术中所有过滤网均采用点焊固定，充分保证零部件表面清洁，并且焊接后强度高，使用寿命长。隔板与挡料板总成利用产线装配，把固态氨分割成多个存储室，各个储存室通过过滤网相通，形成了气体主循环通路，有利于气体与固态氨充分接触。隔板和过滤网均采用441材质，以确保罐体长期使用，不会产生锈蚀和形变等问题。管连接至外部，与外部管道连通，通入尾气给固态氨储氨罐进行加热，使其能够迅速达到工作温度，可以充分满足固态氨的存储及加热要求。

【技术实现步骤摘要】
固态氨储氨罐
本技术属于环保节能装置
，特别是涉及到一种固态氨储氨罐。
技术介绍
随着排放法规的日益加严，社会对于车辆的尾气后处理技术的要求也随之提高。固态氨技术，其原理简单来说就是利用特殊方式存储固态氨，固态氨经尾气加热后释放氨气，将尾气中的NOx转化为氮气和水，从而达到尾气排放标准。针对液体氨系统维护费用高、转换率低的弊端，固态氨系统采用氨气喷射技术，无需液体泵和高压喷嘴，这就降低了故障率，而且固态氨系统在-40℃的环境下也能快速的供给氨气，转化率和安全性得到提高。如何对固态氨进行存储利用，同时满足人们对新型固态氨存储罐的高温、高压和高洁净度等条件的要求，是一个全新的课题。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种固态氨储氨罐用来解决固态氨的存储利用以及满足人们对新型固态氨存储罐的高温、高压和高洁净度等的条件的要求等技术问题。固态氨储氨罐包括底座、后封头I、管板组件I、管、隔板与挡料板总成、管板组件Ⅱ、后封头Ⅱ、提手以及卷筒，所述底座分别与卷筒以及后封头I焊接；所述管板组件I与卷筒的内侧壁焊接；所述管的数量为复数个，管位于卷筒的内部，管的一个端口延伸至后封头I的外部并与后封头I焊接，管的另一个端口延伸至后封头Ⅱ的外部并与后封头Ⅱ焊接，管穿过管板组件I并且管的外壁与管板组件I焊接；所述隔板与挡料板总成的数量为复数个，隔板与挡料板总成自管板组件I至管板组件Ⅱ依次平行布置并且相邻两个隔板与挡料板总成过盈配合连接，隔板与挡料板总成与管以及卷筒的内壁均为间隙配合连接；所述管板组件Ⅱ的结构与管板组件I的结构一致，并且与管板组件I对称布置在卷筒的两端，管板组件Ⅱ分别与后封头Ⅱ以及卷筒焊接。所述管板组件I包括管板I和挡料板总成I；所述管板I与挡料板总成I焊接在管板I与后封头I相邻的面上。所述挡料板总成I包括挡料板AI、过滤网、过滤网压片I和挡料板BI；所述挡料板AI与挡料板BI固定连接并对称布置；所述过滤网分别通过过滤网压片I与挡料板AI以及挡料板BI连接并通过点焊固定。所述挡料板总成I的数量为两个，两个挡料板总成I以挡料板AI与挡料板BI的连接处为交叉点十字交叉固定连接。所述隔板与挡料板总成包括隔板和挡料板总成Ⅱ；挡料板总成Ⅱ焊接在隔板的一个面上。所述挡料板总成Ⅱ包括挡料板AⅡ、过滤网I、过滤网压片Ⅱ和挡料板BⅡ；所述挡料板AⅡ与挡料板BⅡ固定连接并对称布置；所述过滤网I分别通过过滤网压片Ⅱ与挡料板AⅡ以及挡料板BⅡ连接并通过点焊固定。所述挡料板总成Ⅱ的数量为两个，两个挡料板总成Ⅱ以挡料板AⅡ与挡料板BⅡ的连接处为交叉点十字交叉固定连接。所述隔板包括中间隔板、过滤网压片Ⅲ、过滤网Ⅱ；所述过滤网压片Ⅲ的数量为4个，过滤网Ⅱ的数量为4个；过滤网Ⅱ通过过滤网压片Ⅲ与隔板连接并通过点焊固定。所述管的数量为12个，并且管在卷筒内均匀分布。所述后封头Ⅱ与提手以及卷筒的焊接方式为密封焊接。通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：本技术中所有过滤网均采用点焊固定，充分保证零部件表面清洁，并且焊接后强度高，使用寿命长。隔板与挡料板总成利用产线装配，挡料板总成Ⅱ采用交叉布置把固态氨分割成多个存储室，各个储存室通过过滤网相通，这样就可以强迫尾气通过各个固态氨储存室，形成了气体主循环通路，有利于气体与固态氨充分接触。隔板和过滤网均采用441材质，以确保罐体长期使用，不会产生锈蚀和形变等问题。管连接至外部，与外部管道连通，通入尾气给固态氨储氨罐进行加热，使其能够迅速达到工作温度。综上所述，我们设计的固体储氨罐可以充分满足固态氨的存储及加热要求，并且在高温、高压并且洁净度要求非常高的条件下稳定工作。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术固态氨储氨罐的结构示意图。图2为本技术固态氨储氨罐中管板组件I的结构示意图。图3为本技术固态氨储氨罐中管板组件I的侧视结构示意图。图4为本技术固态氨储氨罐中挡料板总成I的结构示意图。图5为本技术固态氨储氨罐中挡料板总成I的侧视结构示意图。图6为本技术固态氨储氨罐中挡料板总成I的俯视结构示意图。图7为本技术固态氨储氨罐中隔板与挡料板总成的结构示意图。图8为本技术固态氨储氨罐中隔板与挡料板总成的侧视结构示意图。图9为本技术固态氨储氨罐中挡料板总成Ⅱ的结构示意图。图10为本技术固态氨储氨罐中挡料板总成Ⅱ的侧视结构示意图。图11为本技术固态氨储氨罐中挡料板总成Ⅱ的俯视结构示意图。图12为本技术固态氨储氨罐中隔板的结构示意图。图13为本技术固态氨储氨罐中隔板的侧视结构示意图。图中1-底座、2-后封头I、3-管板组件I、4-管、5-隔板与挡料板总成、6-管板组件Ⅱ、7-后封头Ⅱ、8-提手、9-卷筒、301-管板I、302-挡料板总成I、3021-挡料板AI、3022-过滤网、3023-过滤网压片I、3024-挡料板BI、501-隔板、502-挡料板总成Ⅱ、5011-中间隔板、5012-过滤网压片Ⅲ、5013-过滤网Ⅱ、5021-挡料板AⅡ、5022-过滤网I、5023-过滤网压片Ⅱ、5024-挡料板BⅡ、901-尾气进口、902-尾气出口。具体实施方式如图所示，固态氨储氨罐包括底座1、后封头I2、管板组件I3、管4、隔板与挡料板总成5、管板组件Ⅱ6、后封头Ⅱ7、提手8以及卷筒9，所述底座1分别与卷筒9以及后封头I2焊接；所述管板组件I3与卷筒9的内侧壁焊接，管板组件I3包括管板I301和挡料板总成I302；所述管板I301与挡料板总成I302通过专用工装装配，管板I301焊接在与后封头I2相邻的面上，并且要求焊接时不能有缝隙；所述挡料板总成I302的数量为两个，两个挡料板总成I302以挡料板AI3021与挡料板BI3024的连接处为交叉点十字交叉固定连接，挡料板总成I302包括挡料板AI3021、过滤网3022、过滤网压片I3023和挡料板BI3024；所述挡料板AI3021与挡料板BI3024固定连接并对称布置；所述过滤网3022分别通过过滤网压片I3023与挡料板AI3021以及挡料板BI3024连接并通过点焊固定；所述管4的数量为12个，管4均匀分布于卷筒9的内部，管4的一个端口延伸至后封头I2的外部并与后封头I2焊接，管4的另一个端口延伸至后封头Ⅱ7的外部并与后封头Ⅱ7焊接，管4穿过管板组件I3并且管4的外壁与管板组件I3焊接；所述隔板与挡料板总成5的数量为10个，隔板与挡料板总成5在卷筒9内自管板组件I3至管板组件Ⅱ6依次平行布置并且方向一致，相邻两个隔板与挡料板总成5过盈配合连接，隔板与挡料板总成5与管4以及卷筒9的内壁均为间隙配合连接，在隔板与挡料板总成5安装前管4必须与管板组件I3焊接，隔板与挡料板总成5放置好后，管板II、后封头Ⅱ7均与卷筒9焊接，隔板与挡料板总成5在卷筒9内自管板组件I3至管板组件Ⅱ6依次平行布置并且相邻两个隔板与挡料板总成5过盈配合连接，隔板与挡料板总成5与管4以及卷筒9的内壁均为间隙配合连接；隔板与挡料板总成5包括隔板501和挡料板总成Ⅱ502；挡料板总成Ⅱ502与隔板501通过专用工装本文档来自技高网...

【技术保护点】
固态氨储氨罐，其特征是：包括底座(1)、后封头I(2)、管板组件I(3)、管(4)、隔板与挡料板总成(5)、管板组件Ⅱ(6)、后封头Ⅱ(7)、提手(8)以及卷筒(9)，所述底座(1)分别与卷筒(9)以及后封头I(2)焊接；所述管板组件I(3)与卷筒(9)的内侧壁焊接；所述管(4)的数量为复数个，管(4)位于卷筒(9)的内部，管(4)的一个端口延伸至后封头I(2)的外部并与后封头I(2)焊接，管(4)的另一个端口延伸至后封头Ⅱ(7)的外部并与后封头Ⅱ(7)焊接，管(4)穿过管板组件I(3)并且管(4)的外壁与管板组件I(3)焊接；所述隔板与挡料板总成(5)的数量为复数个，隔板与挡料板总成(5)自管板组件I(3)至管板组件Ⅱ(6)依次平行布置并且相邻两个隔板与挡料板总成(5)过盈配合连接，隔板与挡料板总成(5)与管(4)以及卷筒(9)的内壁均为间隙配合连接；所述管板组件Ⅱ(6)的结构与管板组件I(3)的结构一致，并且与管板组件I(3)对称布置在卷筒(9)的两端，管板组件Ⅱ(6)分别与后封头Ⅱ(7)以及卷筒(9)焊接。

【技术特征摘要】
1.固态氨储氨罐，其特征是：包括底座(1)、后封头I(2)、管板组件I(3)、管(4)、隔板与挡料板总成(5)、管板组件Ⅱ(6)、后封头Ⅱ(7)、提手(8)以及卷筒(9)，所述底座(1)分别与卷筒(9)以及后封头I(2)焊接；所述管板组件I(3)与卷筒(9)的内侧壁焊接；所述管(4)的数量为复数个，管(4)位于卷筒(9)的内部，管(4)的一个端口延伸至后封头I(2)的外部并与后封头I(2)焊接，管(4)的另一个端口延伸至后封头Ⅱ(7)的外部并与后封头Ⅱ(7)焊接，管(4)穿过管板组件I(3)并且管(4)的外壁与管板组件I(3)焊接；所述隔板与挡料板总成(5)的数量为复数个，隔板与挡料板总成(5)自管板组件I(3)至管板组件Ⅱ(6)依次平行布置并且相邻两个隔板与挡料板总成(5)过盈配合连接，隔板与挡料板总成(5)与管(4)以及卷筒(9)的内壁均为间隙配合连接；所述管板组件Ⅱ(6)的结构与管板组件I(3)的结构一致，并且与管板组件I(3)对称布置在卷筒(9)的两端，管板组件Ⅱ(6)分别与后封头Ⅱ(7)以及卷筒(9)焊接。2.根据权利要求1所述的固态氨储氨罐，其特征是：所述管板组件I(3)包括管板I(301)和挡料板总成I(302)；所述管板I(301)与挡料板总成I(302)焊接在管板I(301)与后封头I(2)相邻的面上。3.根据权利要求2所述的固态氨储氨罐，其特征是：所述挡料板总成I(302)包括挡料板AI(3021)、过滤网(3022)、过滤网压片I(3023)和挡料板BI(3024)；所述挡料板AI(3021)与挡料板BI(3024)固定连接并对称布置；所述过滤网(3022)分别通过过滤网压片I(3023)与挡料板AI(3021)以及挡料板BI(3024)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹日上，卢利净，杨卓娟，
申请(专利权)人：吉林省开运模具有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22