一种非重复充装的二氧化硫钢瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非重复充装的二氧化硫钢瓶，包括瓶身和阀门，所述阀门固定在瓶身的顶部，所述瓶身顶部阀门的两侧设有把手，所述阀门包括阀杆、密封圈、阀体、阀芯，所述阀体中部的一侧设有呈横向的出气口，所述阀体内阀芯的下方设有进气道，所述阀体内靠近出气口处设有呈环形的凸缘，所述凸缘的内径小于阀芯的直径，所述瓶身的底部设有底座，所述底座包括两片呈半圆形的第一构件和第二构件，所述构件的一端设有卡座，另一端设有与卡座相匹配的卡扣；该非重复充装的二氧化硫钢瓶结构合理，批量化生产效率高，能有效防止重复充装。

【技术实现步骤摘要】
一种非重复充装的二氧化硫钢瓶
本技术涉及一种非重复充装的二氧化硫钢瓶。
技术介绍
二氧化硫是最常见、最简单的硫氧化物，二氧化硫为无色透明气体，有刺激情臭味；二氧化硫的用途非常广泛，常用于有机溶剂、冷冻剂、防腐剂等，为了便于二氧化硫的使用和携带，需要将其充装在钢瓶中。现有钢瓶的底座是通常由钢板折弯成圆形，然后在钢板的连接线处进行焊接将钢板固定成圆环，由于钢板具有较高的韧性，在焊接时需要夹持工具进行夹持固定后方能进行准确焊接，因此影响了钢瓶的生产效率；其次非重复充装的钢瓶的使用要求是一次性使用即完成钢瓶的使命，但是现有的二氧化硫钢瓶不能很好地防止钢瓶的再次充装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，生产效率高，能有效防止再次充装，确保钢瓶一次性使用的非重复充装的二氧化硫钢瓶。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种非重复充装的二氧化硫钢瓶，包括瓶身和阀门，所述阀门固定在瓶身的顶部，所述瓶身顶部阀门的两侧设有把手，所述阀门包括阀杆、密封圈、阀体、阀芯，所述阀体中部的一侧设有呈横向的出气口，所述阀体内阀芯的下方设有进气道，所述阀芯、阀杆、密封圈依次装入阀体内，所述阀体内靠近出气口处设有呈环形的凸缘，所述凸缘的内径小于阀芯的直径，所述瓶身的底部设有底座，所述底座包括两片呈半圆形的且相互连接的第一构件和第二构件，所述构件的一端设有卡座，另一端设有与卡座相匹配的卡扣，所述第一构件和第二构件结构相同。作为优选，所述第一构件的卡座与第二构件的卡扣卡合，所述第二构件的卡座与第一构件的卡扣卡合，只需要将第一构件和第二构件首尾相卡合即可成圆形底座，便于批量化生产。作为优选，所述瓶身顶部的一侧还设有保证钢瓶安全的泄压片，所述泄压片与瓶身固定，泄压片能在钢瓶内的压力大于钢瓶的安全承受范围时破裂，释放钢瓶内的压力。作为优选，所述阀芯呈工字形设置，所述阀芯顶部的四周设有一个以上的缺口，有助于钢瓶内的气体顺利导出。作为优选，所述阀体的顶部设有将阀杆压紧密封的压紧螺母，所述阀杆的顶部还设有手柄，有助于钢瓶的使用。作为优选，所述瓶身包括上瓶体和下瓶体，所述上瓶体与下瓶体通过焊接固定，有助于增加钢瓶的整体结构强度。本技术的有益效果为：由于设置在阀门内设置了凸缘，当阀门关闭时阀杆顶着阀芯越过凸缘后，阀芯便只能在凸缘以下的特定空间内活动，从而能有效的防止钢瓶的重复充装，确保了钢瓶的一次性使用，底座由一端设有卡扣另一端设有卡座的两片半圆形钢板首尾卡合而成，因此简化了底座的制作流程提高了钢瓶的生产效率。附图说明图1为本技术一种非重复充装的二氧化硫钢瓶的侧视图；图2为本技术一种非重复充装的二氧化硫钢瓶的阀门剖视图；图3为本技术一种非重复充装的二氧化硫钢瓶阀门的阀芯府视图。图4为本技术一种非重复充装的二氧化硫钢瓶阀门的底座结构示意图。具体实施方式以下结合附图1－4，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。一种非重复充装的二氧化硫钢瓶，包括瓶身1和阀门2，所述阀门2通过螺纹固定在瓶身1的顶部，所述瓶身1顶部阀门2的两侧设有把手3，所述把手3与瓶身1通过焊接固定，所述阀门2包括阀杆22、密封圈23、阀体24、阀芯21，所述阀体24中部的一侧设有呈横向的出气口26，所述阀体24内阀芯21的下方设有进气道25，所述阀芯21、阀杆22、密封圈23依次装入阀体24内，所述阀体24内靠近出气口26处设有呈环形的凸缘29，所述凸缘29的内径略小于阀芯21的直径，所述瓶身1的底部设有底座5，所述底座5与瓶身1通过焊接固定，所述底座5包括两片呈半圆形的第一构件51和第二构件52，所述第一构件的一端设有卡座511，另一端设有与卡座511相匹配的卡扣512，所述第一构件51和第二构件52结构相同，所述第一构件51的卡座511与第二构件52的卡扣522相互卡合，所述第二构件52的卡座521与第一构件51的卡扣512卡合，在批量化生产过程中，只需要将第一构件51和第二构件52首尾相卡合即可成圆形底座，有助于提高生产效率；所述瓶身1包括上瓶体11和下瓶体12，所述上瓶体11与下瓶体12通过焊接固定，有助于增加钢瓶的整体结构强度，所述上瓶体11的一侧还设有保证钢瓶安全的泄压片4，所述泄压片4与上瓶体11通过焊接固定，泄压片4能在钢瓶内的压力大于钢瓶的安全承受范围时破裂，释放钢瓶内的压力；所述阀芯21呈工字形设置，所述阀芯21顶部的四周设有一个以上的缺口211，有助于钢瓶内的气体顺利导出，所述阀体24的顶部设有将阀杆22压紧密封的压紧螺母27，所述压紧螺母与阀体通过螺纹固定，所述阀杆22的顶部还设有手柄28，所述手柄28与阀杆22通过螺栓固定。工作原理：钢瓶在充装之前，阀门2处于打开状态，阀芯21处于进气道25内壁凸缘29的上方，当初次充装完成后，转动手柄28带动阀杆22向进气道25处运动，阀杆22强制顶着阀芯21越过凸缘29，并使阀芯4压紧紧压在进气道口上方，关闭气瓶，当阀芯21越过凸缘29后就只能在凸缘29以下和进气道口之间运动，当需要使用钢瓶内的二氧化硫气体时，打开阀门2，此时钢瓶内的气体压力大当钢瓶外的压力，因些会将阀芯21从进气道口上顶开，气体通过阀芯21顶部的缺口从出气口26流出，当钢瓶内的气体用完以后，如果进行复充，此时会由于钢瓶外的压力大于钢瓶内的压力，而将阀芯21堵在进气道口上，从而阻止了气体充入钢瓶内。本技术的有益效果为：由于设置在阀门内设置了凸缘，当阀门关闭时阀杆顶着阀芯越过凸缘后，阀芯便只能在凸缘以下的特定空间内活动，从而能有效的防止钢瓶的重复充装，确保了钢瓶的一次性使用，底座由一端设有卡扣另一端设有卡座的两片半圆形钢板首尾卡合而成，因此简化了底座的制作流程提高了钢瓶的生产效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非重复充装的二氧化硫钢瓶，包括瓶身和阀门，所述阀门固定在瓶身的顶部，所述瓶身顶部阀门的两侧设有把手，所述阀门包括阀杆、密封圈、阀体、阀芯，所述阀体中部的一侧设有呈横向的出气口，所述阀体内阀芯的下方设有进气道，所述阀芯、阀杆、密封圈依次装入阀体内，其特征在于：所述阀体内靠近出气口处设有呈环形的凸缘，所述凸缘的内径小于阀芯的直径，所述瓶身的底部设有底座，所述底座包括两片呈半圆形的且相互连接的第一构件和第二构件，所述构件的一端设有卡座，另一端设有与卡座相匹配的卡扣，所述第一构件和第二构件结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种非重复充装的二氧化硫钢瓶，包括瓶身和阀门，所述阀门固定在瓶身的顶部，所述瓶身顶部阀门的两侧设有把手，所述阀门包括阀杆、密封圈、阀体、阀芯，所述阀体中部的一侧设有呈横向的出气口，所述阀体内阀芯的下方设有进气道，所述阀芯、阀杆、密封圈依次装入阀体内，其特征在于：所述阀体内靠近出气口处设有呈环形的凸缘，所述凸缘的内径小于阀芯的直径，所述瓶身的底部设有底座，所述底座包括两片呈半圆形的且相互连接的第一构件和第二构件，所述构件的一端设有卡座，另一端设有与卡座相匹配的卡扣，所述第一构件和第二构件结构相同。2.根据权利要求1所述的一种非重复充装的二氧化硫钢瓶，其特征在于：所述第一构件的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇民，蒋德义，邵家才，
申请(专利权)人：浙江汇金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33