一种膜片联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片联轴器，包括：第一轴套，呈中空圆环柱状，其中第一轴套的一端设有第一裂缝，第一轴套的另一端设有与第一裂缝连通的第二裂缝；隔板,呈中空圆环柱状，设置在第一轴套的上方;第二轴套，呈中空圆环柱状，设置在隔板的上方;其中，第一轴套和隔板之间设置有第一膜片,第二轴套和隔板之间设置有第二膜片，其中第二轴套远离隔板的一端延伸有呈中空圆柱状的凸起端，且凸起端的两侧对称设置有卡口。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的膜片联轴器的结构简单，且能够承受较大的变动载荷，从而确保联轴器能够应用在转速较高的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片联轴器
本技术涉及机械传动
，特别是涉及一种膜片联轴器。
技术介绍
随着技术的发展，联轴器越来越得到广泛应用。联轴器主要是用来联接不同机构中的主动轴和从动轴，使之一起旋转来传递扭矩的机械部件，是机械传动系统的重要组成部分。因此，联轴器已经在通用机械、冶金设备、化工机械、航空、船舶、电子设备等领域得到了广泛应用。目前，传统的联轴器的结构比较复杂，且所承受的载荷比较小，无法应用在转速较高的场合。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种膜片联轴器，结构简单，且能够承受较大的变动载荷。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种膜片联轴器，包括：第一轴套，呈中空圆环柱状，其中第一轴套的一端设有第一裂缝，第一轴套的另一端设有与第一裂缝连通的第二裂缝；隔板,呈中空圆环柱状，设置在第一轴套的上方;第二轴套，呈中空圆环柱状，设置在隔板的上方;其中，第一轴套和隔板之间设置有第一膜片,第二轴套和隔板之间设置有第二膜片，其中第二轴套远离隔板的一端延伸有呈中空圆柱状的凸起端，且凸起端的两侧对称设置有卡口。其中,第一膜片和第一轴套之间设置有第一垫片,且第一膜片和隔板之间设置有第二垫片。其中,第二膜片和隔板之间设置有第三垫片,且第二膜片和第二轴套之间设置有第四垫片。其中,第一轴套设有穿设在第一裂缝的第一螺栓。其中,第二轴套的内径比凸起端的内径大，且凸起端的厚度比第二轴套的厚度大。其中,凸起端设有第三裂缝，且凸起端和第二轴套的连接处设有与第三裂缝连通的第四裂缝。其中,凸起端设有穿设在第三裂缝的第二螺栓。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的膜片联轴器，包括：第一轴套，呈中空圆环柱状，其中第一轴套的一端设有第一裂缝，第一轴套的另一端设有与第一裂缝连通的第二裂缝；隔板,呈中空圆环柱状，设置在第一轴套的上方;第二轴套，呈中空圆环柱状，设置在隔板的上方;其中，第一轴套和隔板之间设置有第一膜片,第二轴套和隔板之间设置有第二膜片，其中第二轴套远离隔板的一端延伸有呈中空圆柱状的凸起端，且凸起端的两侧对称设置有卡口。通过上述方式，本技术所公开的膜片联轴器的且能够承受较大的变动载荷，从而确保联轴器能够应用在转速较高的场合。附图说明图1是本技术膜片联轴器的立体结构示意图；图2是本技术膜片联轴器的爆炸结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。如图1-2所示，图1是本技术膜片联轴器的立体结构示意图；图2是本技术膜片联轴器的爆炸结构示意图。该梅花联轴器包括第一轴套10、第一膜片11、隔板12、第二膜片13和第二轴套14。应理解，第一轴套10、隔板12和第二轴套14均采用金属材料构成。第一轴套10呈中空圆环柱状，当然，本技术并不限定第一轴套10呈中空圆环柱状，在其他实施例中，第一轴套10还可以呈其他形状，如矩形状，具体需要根据实际情况而定。在本实施例中，第一轴套10的一端设有第一裂缝101，第一轴套10的另一端设有与第一裂缝101连通的第二裂缝102。具体地，第一轴套10的一端沿膜片联轴器的竖直方向设有第一裂缝101，第一轴套10的另一端沿膜片联轴器的水平方向设有与第一裂缝101连通的第二裂缝102。在本实施例中，第一裂缝101在第一轴套10的竖直方向（即沿膜片联轴器的长度方向）的深度小于第一轴套10竖直方向的长度，且第二裂缝102在第一轴套10的水平方向（即膜片联轴器的截面方向）的深度小于第一轴套10的截面的半径。应理解，本技术通过在第一轴套10上设置第一裂缝101和第二裂缝102，可以将第一轴套10分成多块互相连接的连接块，由于连接块互相连接，因此连接块之间具有一定的缓冲作用，也具有弹性功能，使得第一轴套10本身具有缓冲和弹性的功能。进一步的，第一轴套10设有穿设在第一裂缝101的第一螺栓103，以通过第一螺栓103加强第一轴套10的固定。隔板12呈中空圆环柱状，设置在第一轴套10的上方。当然，本技术并不限定隔板12呈中空圆环柱状，在其他实施例中，隔板12还可以呈其他形状，如矩形状，具体需要根据实际情况而定。在本实施例中，第一轴套10和隔板12之间设置有第一膜片11。应理解，第一膜片11具有弹性，可以起到缓冲作用。进一步的，第一膜片11和第一轴套10之间设置有第一垫片111,且第一膜片11和12隔板之间设置有第二垫片112。其中，第一垫片111和第二垫片112具有弹性。第二轴套14呈中空圆环柱状，设置在隔板12的上方。当然，本技术并不限定第二轴套14呈中空圆环柱状，在其他实施例中，第二轴套14还可以呈其他形状，如矩形状，具体需要根据实际情况而定。在本实施例中，第二轴套14和隔板12之间设置有第二膜片13。应理解，第二膜片14具有弹性，可以起到缓冲作用。进一步的，第二膜片13和隔板12之间设置有第三垫片131,且第二膜片13和第二轴套14之间设置有第四垫片132。其中第三垫片131和第四垫片132具有弹性。在本实施例中，第二轴套14远离隔板12的一端延伸有呈中空圆柱状的凸起端15，其中第二轴套14的内径比凸起端15的内径大，且凸起端15的厚度比第二轴套14的厚度大。在本实施例中，第二轴套14和凸起端15一体成型。其中，凸起端15的两侧对称设置有卡口151，可通过该卡口151卡住转轴相关部件。另外，该卡口151沿竖直方向设置在凸起端15中，其中卡口151呈长条弧形状，且卡口151的长度等于凸起端151的厚度。进一步的，凸起端15设有第三裂缝152，且凸起端15和第二轴套14的连接处设有与第三裂缝152连通的第四裂缝153。具体地，凸起端15沿膜片联轴器的竖直方向设有第三裂缝152，凸起端15和第二轴套14的连接处沿膜片联轴器的水平方向设有与第三裂缝152连通的第四裂缝153。在本实施例中，第三裂缝152在凸起端15的竖直方向（即沿膜片联轴器的长度方向）的深度等于凸起端15竖直方向的长度，且第四裂缝153在凸起端15的水平方向（即膜片联轴器的截面方向）的深度小于凸起端15的截面的半径。应理解，本技术通过在凸起端15上设置第三裂缝152和第四裂缝153，可以将凸起端15分成多块互相连接的连接块，由于连接块互相连接，因此连接块之间具有一定的缓冲作用，也具有弹性功能，使得凸起端15本身具有缓冲和弹性的功能。进一步的，凸起端15设有穿设在第三裂缝152的第二螺栓154，以通过第二螺栓154加强凸起端15的固定。综上，本技术所公开的膜片联轴器，包括：第一轴套，呈中空圆环柱状，其中第一轴套的一端设有第一裂缝，第一轴套的另一端设有与第一裂缝连通的第二裂缝；隔板,呈中空圆环柱状，设置在第一轴套的上方;第二轴套，呈中空圆环柱状，设置在隔板的上方;其中，第一轴套和隔板之间设置有第一膜片,第二轴套和隔板之间设置有第二膜片，其中第二轴套远离隔板的一端延伸有呈中空圆柱状的凸起端，且凸起端的两侧对称设置有卡口。通过上述方式，本技术所公开的膜片联轴器的且能够承受较大的变动载荷，从而确保联轴器能够应用在转速较高的场合。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片联轴器，其特征在于，包括：第一轴套，呈中空圆环柱状，其中所述第一轴套的一端设有第一裂缝，所述第一轴套的另一端设有与所述第一裂缝连通的第二裂缝；隔板, 呈中空圆环柱状，设置在所述第一轴套的上方;第二轴套，呈中空圆环柱状，设置在所述隔板的上方;其中，所述第一轴套和所述隔板之间设置有第一膜片, 所述第二轴套和所述隔板之间设置有第二膜片，其中所述第二轴套远离所述隔板的一端延伸有呈中空圆柱状的凸起端，且所述凸起端的两侧对称设置有卡口。

【技术特征摘要】
1.一种膜片联轴器，其特征在于，包括：第一轴套，呈中空圆环柱状，其中所述第一轴套的一端设有第一裂缝，所述第一轴套的另一端设有与所述第一裂缝连通的第二裂缝；隔板,呈中空圆环柱状，设置在所述第一轴套的上方;第二轴套，呈中空圆环柱状，设置在所述隔板的上方;其中，所述第一轴套和所述隔板之间设置有第一膜片,所述第二轴套和所述隔板之间设置有第二膜片，其中所述第二轴套远离所述隔板的一端延伸有呈中空圆柱状的凸起端，且所述凸起端的两侧对称设置有卡口。2.根据权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在于，所述第一膜片和所述第一轴套之间设置有第一垫片,且所述第一膜片和所述隔板之间设置有第二垫片。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖亮，石文，
申请(专利权)人：广州市诺帝恩技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44