一种混凝土浇筑下料桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土浇筑下料桶，包括用于盛装混凝土的上端开口的桶体，所述桶体固定在支架上，所述桶体下端设有下料口，所述下料口上部设有关于桶体轴线对称并互相平行的左门轴和右门轴，所述左门轴上转动设有左悬梁和连接在左悬梁下端向左摆动的左下料门，所述右门轴上转动设有右悬梁和连接在右悬梁下端向右摆动的右下料门，所述左下料门和/或右下料门远离二者接合缝的一侧设有控制下料门转动角度的控制装置。本实用新型专利技术在下料桶下部设置可开合的下料门，通过控制装置调节下料门的开启大小，有效地控制混凝土的下料量，避免不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑下料桶
本技术涉混凝土浇筑设备领域，特别涉及一种混凝土浇筑下料桶。
技术介绍
在建筑施工
，特别涉及到混凝土的浇筑工序的时候，对于高度较低的结构体，比如地基或者六层以下的楼面楼柱等，经常用到的是泵车进行混凝土的浇筑，对于高度较高的结构体，比如涉及到六层以上的楼体结构，则需要用地泵进行混凝土的浇筑。但是对于楼体结构，不仅需要进行大规模的混凝土整体浇筑，还需要对细节的结构部分进行浇筑，比如窗台、小型梁柱等，这些结构无论是泵车或者地泵都很难进行精准的浇筑，现在的解决办法是用塔吊通过下料装置将地面上的混凝土运送到高处，现有的浇筑方法通常是需要将下料装置倾斜放置，逐渐向需要浇筑的结构部分进行倾倒，但是浇筑过程中，下料装置比较重，人力很难搬动，混凝土的倾倒量无法控制，很容易倾倒过多而造成浪费，增加了施工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土浇筑下料桶，在下料桶下部设置可开合的下料门，通过控制装置调节下料门的开启大小，有效地控制混凝土的下料量，避免不必要的浪费。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土浇筑下料桶，包括用于盛装混凝土的上端开口的桶体，所述桶体固定在支架上，所述桶体下端设有下料口，所述下料口上部设有关于桶体轴线对称并互相平行的左门轴和右门轴，所述左门轴上转动设有左悬梁和连接在左悬梁下端向左摆动的左下料门，所述右门轴上转动设有右悬梁和连接在右悬梁下端向右摆动的右下料门，所述左下料门和/或右下料门远离二者接合缝的一侧设有控制下料门转动角度的控制装置。通过采用上述技术方案，在下料桶的桶体下部开设下料口，下料口两侧设置向两侧转动的对开下料门，由于下料门是向两侧开的结构，使混凝土能从桶体下方流出，在使用下料桶浇筑时，向下料桶内灌装混凝土，将桶体移动到需要浇筑的部分上方，通过控制装置可控制下料门的打开角度，混凝土从下料口流出，如果下料口打开过大，混凝土流量过大，可以通过控制装置调小下料门的打开角度，减小混凝土的流量，甚至在卸料过程中，控制下料门直接关闭中断卸料浇筑，使混凝土的下料量得到有效的控制，减少不必要的浪费。作为优选，所述支架包括固定在桶体外壁上的立柱和设置在立柱下端的底座，所述控制装置包括一端转动连接在底座上的控制杆和铰接在左下料门和/或右下料门远离接合缝一侧的拉杆，所述拉杆铰连在控制杆的中间位置，所述控制杆与左下料门和右下料门的转动平面相同。通过采用上述技术方案，控制装置采用曲柄摇杆机构，结构简单，操作方便，控制杆向远离下料口的方向转动，拉杆带动拉动下料门打开，增大下料门的打开角度，可以快速卸料浇筑；控制杆向靠近下料口的方向转动，拉杆推动下料门向中间聚合，下料门打开角度变小，下料口变小，混凝土卸料速度变慢；可在混凝土卸料过程中，随时关闭或打开下料门，增大或缩小下料口，使混凝土的下料量得到有效控制，避免浪费。作为优选，所述桶体外壁上设置有用于卡接限制控制杆转动的限位件，所述控制杆卡接在限位件上时，所述左下料门和右下料门处于闭合状态。通过采用上述技术方案，通过限位件限制控制杆转动，在下料桶的运输过程中，使下料门始终处于闭合状态，减小混凝土在运输过程中的泄漏量，将控制杆限制贴合在桶体壁上，减小了桶体的占用空间，方便下料桶的运输和储藏。作为优选，所述左悬梁和右悬梁靠近门轴的位置设置有啮合在一起左齿轮和右齿轮，控制左悬梁和右悬梁联动。通过采用上述技术方案，左悬梁和右悬梁通过啮合的齿轮联动控制，在打开左右下料门时，只需转动一侧的下料门，就能同时带动另一侧的下料门打开，操作方便，可以减少操作的工人人数，节省人力。作为优选，所述左悬梁和右悬梁上设置有可控制左下料门和右下料门打开和关闭的门栓，所述门栓包括转动设置在左悬梁上的转杆以及设置在右悬梁上与转杆卡接的卡块，所述转杆的下侧面设有若干个与卡块配合卡接的卡槽。通过采用上述技术方案，门栓采用转动的转杆和卡块配合，门栓的开合比较方便，转杆上设置多个卡槽，在打开下料门时，可以通过选择转杆不同的卡槽卡合在卡块上，控制并固定住下料口打开的大小，调整混凝土的下料量。作为优选，所述左下料门和右下料门是分别以左门轴和右门轴为圆心的圆弧板，所述下料口的端面是与左下料门和右下料门摆动曲面相适配的圆弧面。通过采用上述技术方案，因为左下料门和右下料门是转动打开的方式，将左下料门和右下料门设置成圆弧板、下料口设置成圆弧面，在开关下料门时，下料门和下料口更加贴合，减少混凝土从下料门缝中泄露。作为优选，所述右下料门与左下料门抵接的一端下侧设置有贴合在左下料门与右下料门的接合缝上的托板。通过采用上述技术方案，在右下料门下侧设置托板，能通过托板堵住右下料门与左下料门的接合缝，在桶体运输过程中，避免混凝土从接合缝处泄漏，减少不必要的浪费。作为优选，所述左下料门与右下料门抵接的一端设置有卡合托板的卡板，所述卡板与左下料门之间形成托板卡槽。通过采用上述技术方案，通过卡板托起并卡住托板，方便进行托板的定位插接，进一步减少接合缝处混凝土的泄露，当接合缝不能完全关闭时，托板会受到较大的压力，卡板能起到支撑托板的目的。作为优选，所述桶体包括上端的圆柱筒和设于圆柱筒下端直径从上到下逐渐变小的圆锥筒。通过采用上述技术方案，桶体设置成上大下小的结构，下料口较小，可以更好的控制混凝土的下料量。作为优选，所述桶体上方设有用于吊装的吊环。通过采用上述技术方案，方便下料桶的吊装运输。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过控制装置调整下料口的开启大小，使混凝土的下料量得到有效的控制，减少不必要的浪费。控制装置采用曲柄摇杆机构，结构简单，操作方便。左、右下料门使用齿轮联动控制开合，只需转动一侧的下料门，就能同时带动另一侧的下料门打开，操作方便，可以减少操作的工人人数，节省人力。下料门为弧形板，下两口端面为弧形面，使下料门能更好的贴合在下料口上，减少运输过程中混凝土的泄露量。在两个下料门下侧设置托板和卡板，能通过托板和卡板堵住右下料门与左下料门的接合缝，在桶体运输过程中，避免混凝土从接合缝处泄漏，减少不必要的浪费。附图说明图1是本技术下料桶的轴侧图；图2是本技术下料桶另一方向的轴侧图；图3是本技术下料桶的前侧结构示意图；图4是本技术下料桶的下部结构示意图。图中，1、桶体；11、下料口；12、圆柱筒；13、圆锥筒；14、吊环；15、限位件；2、左门轴；21、左悬梁；22、左下料门；23、左齿轮；24、转杆；241、卡槽；25、卡板；251、托板卡槽；3、右门轴；31、右悬梁；32、右下料门；33、右齿轮；34、卡块；35、托板；4、接合缝；5、支架；51、立柱；52、底座；6、控制装置；61、控制杆；62、拉杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种混凝土浇筑下料桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土浇筑下料桶，其特征在于：包括用于盛装混凝土的上端开口的桶体（1），所述桶体（1）固定在支架（5）上，所述桶体（1）下端设有下料口（11），所述下料口（11）上部设有关于桶体（1）轴线对称并互相平行的左门轴（2）和右门轴（3），所述左门轴（2）上转动设有左悬梁（21）和连接在左悬梁（21）下端向左摆动的左下料门（22），所述右门轴（3）上转动设有右悬梁（31）和连接在右悬梁（31）下端向右摆动的右下料门（32），所述左下料门（22）和/或右下料门（32）远离二者接合缝（4）的一侧设有控制下料门转动角度的控制装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑下料桶，其特征在于：包括用于盛装混凝土的上端开口的桶体（1），所述桶体（1）固定在支架（5）上，所述桶体（1）下端设有下料口（11），所述下料口（11）上部设有关于桶体（1）轴线对称并互相平行的左门轴（2）和右门轴（3），所述左门轴（2）上转动设有左悬梁（21）和连接在左悬梁（21）下端向左摆动的左下料门（22），所述右门轴（3）上转动设有右悬梁（31）和连接在右悬梁（31）下端向右摆动的右下料门（32），所述左下料门（22）和/或右下料门（32）远离二者接合缝（4）的一侧设有控制下料门转动角度的控制装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑下料桶，其特征在于：所述支架（5）包括固定在桶体（1）外壁上的立柱（51）和设置在立柱（51）下端的底座（52），所述下料控制装置（6）包括一端转动连接在底座（52）上的控制杆（61）和铰接在左下料门（22）和/或右下料门（32）远离接合缝（4）一侧的拉杆（62），所述拉杆（62）铰连在控制杆（61）的中间位置，所述控制杆（61）与左下料门（22）和右下料门（32）的转动平面相同。3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑下料桶，其特征在于：所述桶体（1）外壁上设置有用于卡接限制控制杆（61）转动的限位件（15），所述控制杆（61）卡接在限位件（15）上时，所述左下料门（22）和右下料门（32）处于闭合状态。4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑下料桶，其特征在于：所述左悬梁（21）和右悬梁（31）靠近门轴的位置设置有啮合在一起左齿轮（23）和右齿轮（33），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫红，李冰，
申请(专利权)人：北京市常青市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11