一种燃烧炉尾气净化处理利用装置制造方法及图纸

一种燃烧炉尾气净化处理利用装置，包括换热室，其特征在于，换热室外表面覆盖有保温棉，换热室内设有弯曲状的蛇形管，蛇形管左端设有进气口，蛇形管外套设有套管，套管表面均匀开设有若干个换热漏孔，换热室内设有布水盘，布水盘底部设有若干个喷头，蛇形管右端连通有增压管，增压管上安装有增压风机，增压管右端安装有旋风分离器，旋风分离器顶部设有输送管，输送管上安装有过滤箱，过滤箱内部设有若干层过滤网；本发明专利技术中蛇形管内具有高温高热特性的燃烧炉尾气将套管加热，并与自来水进行热量交换，弯曲状的蛇形管增加了尾气在换热室内部的停留时间，使得自来水得到充分的加热，传热效率更高。

A combustion furnace tail gas purification treatment and utilization device

A combustion furnace exhaust gas purification treatment and utilization device, including a heat exchange chamber, which is characterized in that the outdoor heat exchanger surface is covered with insulation cotton, serpentine heat exchange chamber is provided with a bent tube, serpentine left end is provided with an air inlet, serpentine pipe jacket is provided with a casing, the casing is provided with a plurality of uniform surface heat leak, indoor heat exchanger a water distribution plate, water distribution plate at the bottom is provided with a plurality of nozzles, serpentine pipe communicated with the right end of the pressure pipe, the pressure pipe is installed on the booster fan, the pressure pipe is installed on the right end of a cyclone separator, a cyclone separator is arranged on the top of a pipe conveying pipe is provided with a filter box, a filter box inside is provided with a plurality of layers of filter the combustion furnace exhaust gas; high temperature heat pipe of the invention has the characteristics of serpentine in the casing and heating, heat exchange and tap water, serpentine shaped tube increased the exhaust gas in the heat exchanging chamber The residence time of the unit makes the tap water be fully heated and the heat transfer efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉尾气净化处理利用装置
本专利技术涉及环保机械设备
，具体是一种燃烧炉尾气净化处理利用装置。
技术介绍
燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。燃烧炉在对燃料进行燃烧过程中会产生大量的尾气，尾气作为燃烧反应过程中产生的附加产物，具有高热量的特点，因此对燃烧炉尾气进行利用是目前一个大的趋势，燃烧炉尾气中含有较多的一氧化碳和二氧化硫等有毒有害物质以及粉尘颗粒等可吸入颗粒物，现有的燃烧炉尾气处理装置对尾气的热量回收效果不理想，热量传导效率较低，对燃烧炉尾气的净化效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种燃烧炉尾气净化处理利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃烧炉尾气净化处理利用装置，包括换热室，其特征在于，所述换热室底部设有热水管，热水管上安装有第二闸阀；换热室外表面覆盖有保温棉，换热室内设有弯曲状的蛇形管，蛇形管左端设有进气口，所述进气口位于换热室外侧；蛇形管外套设有套管，套管表面均匀开设有若干个换热漏孔，换热室内设有布水盘，布水盘底部设有若干个喷头，换热室上方设有水箱，水箱内填装有自来水，所述水箱与布水盘通过进水管连通，进水管上安装有换向阀，换向阀上连接有循环管，所述循环管上设有水温检测器，循环管远离换向阀一端安装有潜水泵，潜水泵位于换热室底部；所述蛇形管右端连通有增压管，增压管上安装有增压风机，增压管右端安装有旋风分离器，所述旋风分离器底部设有排放管，排放管上安装有第一闸阀，旋风分离器顶部设有输送管，输送管上安装有过滤箱，过滤箱内部设有若干层过滤网；旋风分离器右侧设有脱硫罐，脱硫罐内填装有脱硫剂，输送管伸入到脱硫罐底部，输送管远离过滤箱一端设有曝气盘，脱硫罐顶部安装有排气管。作为本专利技术的一种改进方案：所述套管采用黄铜材质制作而成。作为本专利技术的一种改进方案：所述循环管外表面包裹有玻璃棉。作为本专利技术的一种改进方案：所述保温棉的厚度大于70mm。作为本专利技术的一种改进方案：所述过滤网层数为两层。作为本专利技术的一种改进方案：所述蛇形管的外径小于套管的内径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过喷头将进入到换热室的自来水进行分散细化后通过换热漏孔进入到套管内，蛇形管内具有高温高热特性的燃烧炉尾气将套管加热，并与自来水进行热量交换，弯曲状的蛇形管增加了尾气在换热室内部的停留时间，使得自来水得到充分的加热，传热效率更高，换热室内部的自来水可通过循环管进行循环，实现反复加热，对尾气的热能进行有效利用；旋风分离器对燃烧炉尾气中的粉尘进行旋风式分离，并通过过滤箱进行粉尘过滤，大大去除了尾气中的可吸入颗粒物，尾气在脱硫罐中脱硫净化后排出大气，实现了尾气的环保排放。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中A部的放大示意图。图中：1-换热室、2-蛇形管、3-进气口、4-循环管、5-保温棉、6-套管、7-喷头、8-水温检测器、9-布水盘、10-水箱、11-换向阀、12-增压管、13-增压风机板、14-过滤箱、15-过滤网、16-输送管、17-排气管、18-脱硫罐、19-曝气盘、20-第一闸阀、21-排放管、22-旋风分离器、23-第二闸阀、24-热水管、25-潜水泵、26-换热漏孔、27-进水管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：请参阅图1-2，一种燃烧炉尾气净化处理利用装置，包括换热室1，其特征在于，所述换热室1底部设有热水管24，热水管24上安装有第二闸阀23；换热室1外表面覆盖有保温棉5，换热室1内设有弯曲状的蛇形管2，蛇形管2左端设有进气口3，所述进气口3位于换热室1外侧；蛇形管2外套设有套管6，套管6表面均匀开设有若干个换热漏孔26，换热室1内设有布水盘9，布水盘9底部设有若干个喷头7，换热室1上方设有水箱10，水箱10内填装有自来水，所述水箱10与布水盘9通过进水管27连通，进水管27上安装有换向阀11，换向阀11上连接有循环管4，所述循环管4上设有水温检测器8，循环管4远离换向阀11一端安装有潜水泵25，潜水泵25位于换热室1底部；所述蛇形管2右端连通有增压管12，增压管12上安装有增压风机13，增压管12右端安装有旋风分离器22，所述旋风分离器22底部设有排放管21，排放管21上安装有第一闸阀20，旋风分离器22顶部设有输送管16，输送管16上安装有过滤箱14，过滤箱14内部设有若干层过滤网15；旋风分离器22右侧设有脱硫罐18，脱硫罐18内填装有脱硫剂，输送管16伸入到脱硫罐18底部，输送管16远离过滤箱14一端设有曝气盘19，脱硫罐18顶部安装有排气管17。本专利技术的工作原理和使用方法是：燃烧炉的尾气通过进气口3进入到蛇形管2内部，调节换向阀11使得水箱10与布水盘9连通，水箱10的自来水通过进水管27进入到布水盘9中并通过喷头7的分散后下落到套管6上，自来水穿过换热漏孔26进入到套管6与蛇形管2之间；具有高温高热特性的燃烧炉尾气对蛇形管2进行接触式热传导，蛇形管2温度升高，蛇形管2对导热性较好的黄铜材质的套管6进行热传导，套管6温度也迅速升高，此时与套管6和蛇形管2接触的自来水得到加热；蛇形管2的弯曲状设置使得燃烧炉尾气在蛇形管2停留时间大大延长，尾气中的热量能被自来水进行充分吸收，大大提高了传热效率，传热效果出色；调节潜水泵25使得循环管4与进水管27连通，将换热室1底部的自来水泵出，经过使得循环管4进入到布水盘9中，通过喷头7进行再次喷洒，实现自来水的反复循环加热，水温检测器8对循环管4内的水温进行检测，水温达到期望值时，即可打开第二闸阀23，将换热室1内的热水通过热水管24导出后进行使用；蛇形管2内的尾气通过增压管12传输，并受到增压风机13的增压作用后进入到旋风分离器22进行旋风分离，大颗粒的粉尘聚集到旋风分离器22底部，可打开第一闸阀20将其通过排放管21排出；含有小颗粒粉尘的尾气进入到过滤箱14中受到过滤网15的过滤吸附后去除了大量的细小灰尘；尾气通过输送管16进入到脱硫罐18，经过曝气盘19的曝气分散成细小气泡后与脱硫罐18中的脱硫剂充分接触，脱硫剂将燃烧炉尾气中的硫化物进行充分吸收后由排气管17排出大气，实现环保排放。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧炉尾气净化处理利用装置，包括换热室（1），其特征在于，所述换热室（1）底部设有热水管（24），热水管（24）上安装有第二闸阀（23）；换热室（1）外表面覆盖有保温棉（5），换热室（1）内设有弯曲状的蛇形管（2），蛇形管（2）左端设有进气口（3），所述进气口（3）位于换热室（1）外侧；蛇形管（2）外套设有套管（6），套管（6）表面均匀开设有若干个换热漏孔（26），换热室（1）内设有布水盘（9），布水盘（9）底部设有若干个喷头（7），换热室（1）上方设有水箱（10），水箱（10）内填装有自来水，所述水箱（10）与布水盘（9）通过进水管（27）连通，进水管（27）上安装有换向阀（11），换向阀（11）上连接有循环管（4），所述循环管（4）上设有水温检测器（8），循环管（4）远离换向阀（11）一端安装有潜水泵（25），潜水泵（25）位于换热室（1）底部；所述蛇形管（2）右端连通有增压管（12），增压管（12）上安装有增压风机（13），增压管（12）右端安装有旋风分离器（22），所述旋风分离器（22）底部设有排放管（21），排放管（21）上安装有第一闸阀（20），旋风分离器（22）顶部设有输送管（16），输送管（16）上安装有过滤箱（14），过滤箱（14）内部设有若干层过滤网（15）；旋风分离器（22）右侧设有脱硫罐（18），脱硫罐（18）内填装有脱硫剂，输送管（16）伸入到脱硫罐（18）底部，输送管（16）远离过滤箱（14）一端设有曝气盘（19），脱硫罐（18）顶部安装有排气管（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉尾气净化处理利用装置，包括换热室（1），其特征在于，所述换热室（1）底部设有热水管（24），热水管（24）上安装有第二闸阀（23）；换热室（1）外表面覆盖有保温棉（5），换热室（1）内设有弯曲状的蛇形管（2），蛇形管（2）左端设有进气口（3），所述进气口（3）位于换热室（1）外侧；蛇形管（2）外套设有套管（6），套管（6）表面均匀开设有若干个换热漏孔（26），换热室（1）内设有布水盘（9），布水盘（9）底部设有若干个喷头（7），换热室（1）上方设有水箱（10），水箱（10）内填装有自来水，所述水箱（10）与布水盘（9）通过进水管（27）连通，进水管（27）上安装有换向阀（11），换向阀（11）上连接有循环管（4），所述循环管（4）上设有水温检测器（8），循环管（4）远离换向阀（11）一端安装有潜水泵（25），潜水泵（25）位于换热室（1）底部；所述蛇形管（2）右端连通有增压管（12），增压管（12）上安装有增压风机（13），增压管（12）右端安装有旋风分离器（22），所述旋风分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：朱峰，
类型：发明
国别省市：江苏,32