升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置制造方法及图纸

升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，有利于避免液面浮渣结盖，保证升流式固体厌氧反应器气路和水路顺畅，并且结构简单，安装方便，造价低，能耗低，符合国家节能减排政策，其特征在于，包括厌氧连通器，所述厌氧连通器的中部侧壁设置有向外且向下延伸的连接管，所述厌氧连通器的中部设置有浮渣液面线，所述浮渣液面线不低于所述连接管外部端口的内环上沿，所述厌氧连通器内设置有支架，所述支架连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出所述连接管外部端口并连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴的另一端连接旋转手轮。

【技术实现步骤摘要】
升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置
本技术涉及环保行业的高浓度污水、污泥厌氧发酵过程中顶部“浮渣盖”破碎技术，特别是一种升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，有利于避免液面浮渣结盖，保证升流式固体厌氧反应器气路和水路顺畅，并且结构简单，安装方便，造价低，能耗低，符合国家节能减排政策。
技术介绍
USR反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体有机物原料的反应器。USR反应器即升流式固体厌氧反应器(UpflowSolidReactor，简称USR)。原料从反应器底部进入，与反应器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化，产生沼气，通过沼气管道收集、脱水、脱硫后储存于储气罐中以之备用。未消化的有机物固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于反应器内，上清液从反应器上部溢出，这样可以得到比水力滞留时间高得多的固体停留时间和微生物停留时间，从而提高了固体有机物的分解率和反应器的效率。正是由于工艺的特点，反应器内没有任何搅拌，反应器的顶部液面容易结壳，由于反应器的承压能力有限，沼气积聚到一定的体积容易把反应器顶给掀掉，导致事故发生。为杜绝此类危险事件的发生必须要对“浮渣盖”进行破碎，目前破碎“浮渣盖”的方法主要是加搅拌机来打碎浮渣，由于反应器多是利浦罐和搪瓷拼装钢板居多，在罐体上开孔并支撑搅拌机，不仅降低罐体的强度而且由于搅拌还消耗动力。本专利技术人认为，如何实现USR反应器顶部“浮渣盖”的破碎是无动力破碎装置的关键所在。破除“浮渣盖”是保证USR反应器正常运行的关键，本专利技术人发现，机械搅拌破除“浮渣盖”存在动力消耗高，对搅拌机的材质要求高(沼气中含有硫化氢等腐蚀性气体)，在反应器的侧壁开孔，并且在罐体上做焊接支撑搅拌机，破坏罐体的防腐层，都会影响设备的使用年限。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，有利于避免液面浮渣结盖，保证升流式固体厌氧反应器气路和水路顺畅，并且结构简单，安装方便，造价低，能耗低，符合国家节能减排政策。本技术技术方案如下：升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，其特征在于，包括厌氧连通器，所述厌氧连通器的中部侧壁设置有向外且向下延伸的连接管，所述厌氧连通器的中部设置有浮渣液面线，所述浮渣液面线不低于所述连接管外部端口的内环上沿，所述厌氧连通器内设置有支架，所述支架连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出所述连接管外部端口并连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴的另一端连接旋转手轮。所述连接管外部端口与升流式固体厌氧反应器的侧壁上的开孔相连接，所述连接管外部端口淹没在所述升流式固体厌氧反应器的顶部浮渣液面下。所述搅拌桨叶位于升流式固体厌氧反应器内。所述搅拌桨叶的外圆相切于升流式固体厌氧反应器的顶部浮渣液面。所述厌氧连通器的上端设置有顶盖。所述旋转手轮位于所述厌氧连通器内，所述厌氧连通器的侧壁设置有手孔，所述手孔通向所述旋转手轮。所述手孔自所述厌氧连通器的侧壁向外且向下延伸。所述支架的下端固定于所述厌氧连通器的底部，所述支架的上端设置有固定环，所述支架通过所述固定环连接所述搅拌轴。本技术的技术效果如下：本技术升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，通过连通器原理能够替代现有USR反应器中的机械搅拌装置，对反应器的破坏程度小，几乎不需要消耗动力，占地面积小，在USR反应器侧壁开孔小，搅拌装置材质廉价，而且设备简单、安装方便、造价低，能耗低，符合国家节能减排政策。本技术能够保证USR厌氧反应器的正常运行，对液面进行无动力搅拌，避免液面上的浮渣结盖，保证气路、水路顺畅。本技术升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，能够通过厌氧连通器的手孔用手操作旋转手轮，使搅拌轴带动搅拌桨叶旋转，破除升流式固体厌氧反应器顶部浮渣壳或浮渣盖，或避免浮渣结盖，从而保证升流式固体厌氧反应器的正常运行。与现有技术相比，本技术具有以下特点：(1)结合连通器的原理，保证了反应器内气体尽量少逸出。(2)设备简单、安装方面(3)占地面积小，投资省。(4)无需配备动力设备，零故障率。附图说明图1是实施本技术升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置的结构示意图。图中标记列示如下：1-升流式固体厌氧反应器；2-搅拌桨叶；3-厌氧连通器；4-连接管；5-旋转手轮；6-支架；7-固定环；8-手孔；9-搅拌轴；10-顶盖；11-顶部浮渣液面；12-手孔开口；13-侧壁。具体实施方式下面结合附图(图1)对本技术进行说明。图1是实施本技术升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置的结构示意图。升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，包括厌氧连通器3，所述厌氧连通器3的中部侧壁设置有向外且向下延伸的连接管4，所述厌氧连通器3的中部设置有浮渣液面线，所述浮渣液面线不低于所述连接管4外部端口的内环上沿，所述厌氧连通器3内设置有支架6，所述支架6连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9的一端伸出所述连接管外部端口并连接有搅拌桨叶2，所述搅拌轴9的另一端连接旋转手轮5。所述连接管外部端口与升流式固体厌氧反应器1的侧壁13上的开孔相连接，所述连接管外部端口淹没在所述升流式固体厌氧反应器1的顶部浮渣液面11下。所述搅拌桨叶2位于升流式固体厌氧反应器1内。所述搅拌桨叶2的外圆相切于升流式固体厌氧反应器1的顶部浮渣液面11。所述厌氧连通器3的上端设置有顶盖10。所述旋转手轮5位于所述厌氧连通器3内，所述厌氧连通器3的侧壁设置有手孔8，所述手孔8通向所述旋转手轮5。所述手孔8自所述厌氧连通器3的侧壁向外且向下延伸，即手孔开口12向下。所述支架6的下端固定于所述厌氧连通器3的底部，所述支架6的上端设置有固定环7，所述支架6通过所述固定环7连接所述搅拌轴9。在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本专利技术创造，但并非限制本专利技术创造的保护范围。任何没有脱离本专利技术创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本专利技术创造的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，其特征在于，包括厌氧连通器，所述厌氧连通器的中部侧壁设置有向外且向下延伸的连接管，所述厌氧连通器的中部设置有浮渣液面线，所述浮渣液面线不低于所述连接管外部端口的内环上沿，所述厌氧连通器内设置有支架，所述支架连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出所述连接管外部端口并连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴的另一端连接旋转手轮。

【技术特征摘要】
1.升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，其特征在于，包括厌氧连通器，所述厌氧连通器的中部侧壁设置有向外且向下延伸的连接管，所述厌氧连通器的中部设置有浮渣液面线，所述浮渣液面线不低于所述连接管外部端口的内环上沿，所述厌氧连通器内设置有支架，所述支架连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出所述连接管外部端口并连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴的另一端连接旋转手轮。2.根据权利要求1所述的升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，其特征在于，所述连接管外部端口与升流式固体厌氧反应器的侧壁上的开孔相连接，所述连接管外部端口淹没在所述升流式固体厌氧反应器的顶部浮渣液面下。3.根据权利要求1所述的升流式固体厌氧反应器顶部浮渣无动力破碎装置，其特征在于，所述搅拌桨叶位于升流式固体厌氧反应器内。4.根据权利要求1所述的升...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐薇，王宏，赵士学，
申请(专利权)人：北京能泰高科环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11