加氢裂化余热回收装置及加氢裂化系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于加氢裂化余热回收利用技术领域，涉及一种加氢裂化余热回收装置及加氢裂化系统。本实用新型专利技术提供的加氢裂化余热回收装置，包括反应器、换热器、空冷器和分离装置；反应器、换热器、空冷器和分离装置通过第一管路依次连接，在空冷器的进出口两端设有与第一管路并联设置的第二管路，第二管路上设置有换热装置；在空冷器的出口端设有与第一管路相连接的第三管路，第三管路上设置有发电装置。本实用新型专利技术通过对空冷器的改造，可以充分利用加氢裂化反应余热，节约能耗，减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
加氢裂化余热回收装置及加氢裂化系统
本技术涉及加氢裂化余热回收利用
，尤其涉及一种加氢裂化余热回收装置及加氢裂化系统。
技术介绍
加氢裂化是重质馏分油深度加工的主要工艺之一，它不仅是炼油工业生产轻质油品的重要手段，而且也已成为石油化工企业的关键技术，发挥着其他工艺不可代替的作用。加氢裂化技术是从劣质重质原料中获得高质量轻质产品最直接、最有效的方法，并且，加氢裂化所加工的原料范围宽，产品方案灵活，液体产品收率高，可获得优质发动机机燃料和化工原料，因此加氢裂化技术获得了广泛的发展和应用。加氢裂化工艺一般可分为一段法和两段法，其中一段法又包括一段串联加氢裂化和单段加氢裂化。其中，应用较为普遍的是一段串联加氢裂化工艺。一般地，加氢裂化工艺的工艺流程为，原料油经原料油加热炉加热后先送入加氢精制反应器中进行加氢精制，然后将加氢精制后的原料油送入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应，加氢裂化后的产物与原料油和氢气经过换热器换热、空冷器冷却后依次进入高压分离器和低压分离器进行分离，分离出的氢气通过循环氢压缩机与新氢混合后与加氢裂化产物换热后进入循环氢加热炉加热后循环利用，除去氢气后的混合物进入分馏塔进行分馏，按照不同要求进行切割，得到干气、液化气、轻重石脑油、喷气燃料和柴油，渣油则一部分作为循环油返回塔内循环使用，一部分作为尾油排出装置。因此，现有的加氢裂化工艺一般都会在反应器与高压分离器之间设置换热器和空冷器，其中的空冷器用于给工艺流体进行降温。然而现有的工艺系统中，空冷器将系统的热量释放到空气中，使得其热资源没有得到合理有效的利用，导致系统的能耗居高不下，而且造成热资源的浪费，不符合企业和国家的节能、减排、环保等战略需要。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种加氢裂化余热回收装置，通过对空冷器的改造，可以充分利用加氢裂化反应余热，节约能耗，减少资源的浪费。本技术的第二目的在于提供一种加氢裂化系统，余热回收利用率高，降低了能耗，提高了生产效率及经济效益。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：根据本技术的一个方面，本技术提供一种加氢裂化余热回收装置，包括反应器、换热器、空冷器和分离装置；所述反应器、换热器、空冷器和分离装置通过第一管路依次连接，在所述空冷器的进出口两端设有与所述第一管路并联设置的第二管路，所述第二管路上设置有换热装置；在所述空冷器的出口端设有与所述第一管路相连接的第三管路，所述第三管路上设置有发电装置。作为进一步优选技术方案，所述换热装置为板式换热装置，所述板式换热装置通过输送管线与热用户连接。作为进一步优选技术方案，所述板式换热装置包括换热板，在所述换热板的表面上设有耐腐蚀涂层。作为进一步优选技术方案，所述发电装置包括膨胀机和发电机，所述空冷器通过所述第三管路与所述膨胀机连接，所述膨胀机与所述发电机连接，所述发电机通过输出线输出电力。作为进一步优选技术方案，所述发电装置为ORC螺杆膨胀发电机，所述空冷器与所述ORC螺杆膨胀发电机连接，所述ORC螺杆膨胀发电机通过输出线输出电力。作为进一步优选技术方案，在所述空冷器的进出口两端分别设有第一阀门和第二阀门；在所述换热装置的进出口两端分别设有第三阀门和第四阀门；在所述第三管路上设有第五阀门和/或第六阀门，所述第五阀门和/或第六阀门设置在所述空冷器与所述发电装置之间。作为进一步优选技术方案，在所述第一管路上设置有空冷器调节阀；在所述第二管路上设置有换热装置调节阀。作为进一步优选技术方案，所述换热装置通过管路与汽包连接，所述汽包通过管路与闪蒸器连接，所述闪蒸器通过管路与所述发电装置连接，所述发电装置通过管路与热水循环泵连接，所述热水循环泵通过管路与所述换热装置连接，形成发电循环回路。根据本技术的另一个方面，本技术还提供一种加氢裂化系统，包括加热炉以及上述的加氢裂化余热回收装置；所述加热炉分别与所述反应器和换热器连接。作为进一步优选技术方案，所述分离装置包括高压分离器、低压分离器、稳定塔和分馏塔，所述空冷器通过第一管路与高压分离器连接，所述高压分离器、低压分离器、稳定塔和分馏塔依次通过管路连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的加氢裂化余热回收装置，通过与空冷器并联设置加热装置，以及在空冷器出口连接管路的支路上设置发电装置，可以使得加氢裂化反应热资源得到充分的利用，还可以节能空冷器消耗的电能，降低企业的能源消耗，同时维护简单，操作方便，环境友好，节能效果显著，为企业创造了显著的经济效益和环保效益。2、本技术提供的加氢裂化系统，余热回收利用率高，使得系统的低温热资源得到了合理有效的利用，节能效果显著，推动企业实现环境友好型、资源节约型的发展模式，值得推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的加氢裂化余热回收装置结构示意图；图2为本技术实施例一提供的换热板结构示意图；图3为本技术实施例一提供的加氢裂化余热回收装置中阀门的设置示意图；图4为本技术实施例二提供的加氢裂化余热回收装置结构示意图；图5为现有技术中的加氢裂化系统工艺流程图；图6为本技术实施例三提供的加氢裂化系统工艺流程图。图标：1－反应器；2－换热器；3－空冷器；4－分离装置；5－换热装置；6－发电装置；7－换热板；71－耐腐蚀涂层；72－齿形槽；8－汽包；9－闪蒸器；10－热水循环泵；11－加热炉；12－高压分离器；13－低压分离器；14－稳定塔；15－分馏塔；16－压缩机；17－换热器Ⅰ；18－加热炉Ⅰ；19－换热器Ⅱ；101－第一管路；102－第二管路；103－第三管路；104－输送管线；105－输出线；201－第一阀门；202－第二阀门；203－第三阀门；204－第四阀门；205－第五阀门；206－第六阀门；207－空冷器调节阀；208－换热装置调节阀；209－第七阀门。具体实施方式下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢裂化余热回收装置，其特征在于，包括反应器、换热器、空冷器和分离装置；所述反应器、换热器、空冷器和分离装置通过第一管路依次连接，在所述空冷器的进出口两端设有与所述第一管路并联设置的第二管路，所述第二管路上设置有换热装置；在所述空冷器的出口端设有与所述第一管路相连接的第三管路，所述第三管路上设置有发电装置。

【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化余热回收装置，其特征在于，包括反应器、换热器、空冷器和分离装置；所述反应器、换热器、空冷器和分离装置通过第一管路依次连接，在所述空冷器的进出口两端设有与所述第一管路并联设置的第二管路，所述第二管路上设置有换热装置；在所述空冷器的出口端设有与所述第一管路相连接的第三管路，所述第三管路上设置有发电装置。2.根据权利要求1所述的加氢裂化余热回收装置，其特征在于，所述换热装置为板式换热装置，所述板式换热装置通过输送管线与热用户连接。3.根据权利要求2所述的加氢裂化余热回收装置，其特征在于，所述板式换热装置包括换热板，在所述换热板的表面上设有耐腐蚀涂层。4.根据权利要求1所述的加氢裂化余热回收装置，其特征在于，所述发电装置包括膨胀机和发电机，所述空冷器通过所述第三管路与所述膨胀机连接，所述膨胀机与所述发电机连接，所述发电机通过输出线输出电力。5.根据权利要求1所述的加氢裂化余热回收装置，其特征在于，所述发电装置为ORC螺杆膨胀发电机，所述空冷器与所述ORC螺杆膨胀发电机连接，所述ORC螺杆膨胀发电机通过输出线输出电力。6.根据权利要求1所述的加氢裂化余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美玉，
申请(专利权)人：山东百能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37